Монтаж полипропиленового отопления

В системах отопления новых и реконструируемых жилых и общественных зданий привычные стальные трубы окончательно уступили место современным пластиковым. Последние имеют во многом лучшие характеристики, сохраняя свои свойства более полувека. Выбор полимерных труб довольно велик, но, монтаж отопления полипропиленом (ПП), пожалуй, распространён наиболее широко. Рассмотрим, в чём причина популярности ПП, как правильно выбрать трубы и насколько реально «чайнику» собрать отопление из полипропилена своими руками.

Плюсы и минусы ПП-труб

Как и всякий другой товар, полипропиленовые трубы обладают как достоинствами, так и недостатками:

Плюсы

Стойкость к коррозии, минимальное сопротивление движению теплоносителя, неизменность внутреннего диаметра и гидравлических характеристик в течение всего срока службы, отсутствие блуждающих токов, небольшой вес, эстетичный внешний вид без окрашивания (красить можно), простота монтажа — эти достоинства можно отнести не только к ПП, но и к остальным типам пластиковых труб. Дилемма «металл или полипропилен» решается однозначно, сталь уступает почти по всем значимым показателям, в том числе и по цене.

ПП трубы — жёсткие, что удобно при прокладке коммуникаций наружным способом и в штробах, в стяжке. Повороты можно выполнять под различными фиксированными углами, в том числе под 90º. К примеру, когда производится обвязка батарей отопления полипропиленом и при этом трубы проложены скрыто, нет проблем вывести подключение из стены. С гибкими трубами сложнее, ведь изгибать их приходится под довольно большим радиусом.
Полипропилен соединяется не механическим путём и не на клею, а полифузной сваркой (пайкой), что обеспечивает лучшую прочность соединений, труба и фитинг практически превращаются в монолитную конструкцию.

Наличие ассортимента диаметров труб и фитингов к ним, достаточного для монтажа систем отопления жилых и общественных зданий любой сложности.

Демократичная цена. Трубы недороги, но общая стоимость во многом формируется стоимостью фитингов. В среднем ПП обходится чуть дешевле аналогов. Что касается труб больших диаметров, а это стояки и разводка при естественной циркуляции теплоносителя — полипропилен здесь вообще вне конкуренции, дешевле ничего не найти.

Минусы

ПП трубы — жёсткие, что неудобно при монтаже тёплых полов. Если в одной системе отопления совмещаются два типа разводки: радиаторная и греющие полы большой площади, вопрос, ставить ли на отопление металлопластик или полипропилен, как правило, решают следующим образом: разводку в котельной и к батареям производят полипропиленом, а греющие контуры полов — гибким металлопластиком или PEX-трубами.

Относительная сложность монтажа. По сравнению с другими системами полимерных труб со сваркой ПП придётся повозиться подольше, но эти не такие уж и большие затраты времени с лихвой окупаются надёжностью соединений. Для работы потребуется приобрести или взять напрокат сварочный аппарат (паяльник) с комплектом насадок. Цены на оборудование начального уровня сегодня невысоки и покупка паяльника окупит себя даже на одном маленьком объекте. Необходимо учитывать, что тефлоновое покрытие на насадках со временем изнашивается и их приходится заменять.

Как выбрать полипропиленовые трубы для отопления

Отнюдь не все полипропиленовые трубы годятся для отопления. По назначению они делятся на:

Трубы для холодной воды. Стоят дешевле всего.
Трубы для горячей водопроводной воды, армированные. Обладают минимальным температурным расширением.
Трубы для отопления, самые дорогие. Кроме армирующего слоя из металла либо волокон, имеют антидиффузионный слой, препятствующий проникновению в теплоноситель кислорода.

По давлению все имеющиеся на рынке типы и марки ПП труб подходят для отопления.

Что касается конкретных марок, то, как и везде, существует прямая зависимость между качеством и ценой. К примеру, полипропиленовые трубы Wavin Ekoplastik Therm, которые производят на заводах именитого концерна, отличаются чрезвычайно низким процентом брака. Но стоят несколько дороже чешских, турецких и отечественных аналогов.

Полезное видео о том, как выбрать полипропилен для отопления

Диаметры труб определяют расчётом в зависимости от характеристик системы отопления. Всем рекомендуем заказывать проект отопления: стоит он относительно недорого, с лихвой окупается за счёт рациональности решений и экономичности системы.

Особенности разводки отопления полипропиленом

Не все водонагреватели можно обвязывать полипропиленом. Обвязка твердотопливного котла полипропиленом однозначно исключена. На расстоянии, как минимум, 1,5 м по подаче и 0,75 м по обратке следует использовать только сталь или медь. Газовые котлы, эксплуатирующиеся в низкотемпературном режиме, без проблем можно подключать к системе ПП-трубами.
Даже армированные трубы расширяются при воздействии тепла. Поэтому длина прямого участка, собранного из ПП-труб, не может быть неограниченной, максимальная длина определяется расчётом. Чтобы компенсировать тепловые расширения, устанавливают компенсатор. Его можно собрать в виде буквы U из прямых труб и фитингов, но проще и дешевле использовать готовый элемент — петлю. При горизонтальной прокладке петля должна «смотреть» только вниз, иначе она может завоздушиться.

Перед тем, как закупать материал и начинать работы, важно иметь подробный проект отопления либо самостоятельно прочертить схему и составить спецификацию элементов. Это сэкономит много времени, нервов и даже денег.

Технология монтажа полипропиленовых труб

Смонтировать полипропиленовое отопление своими руками — посильная задача даже для человека, далёкого от сантехники, нужно лишь быть аккуратным и внимательным. Повторимся, наличие подробного проекта существенно облегчает задачу и даёт гарантию того, что система будет работоспособна. Для того, чтобы успешно, не переделывая по нескольку раз, собрать отопление из полипропилена, необходимо соблюсти ряд условий:

Семь раз отмерять, а потом ещё раз проверить. Только потом отрезать.
Для резки ПП-труб применять только специальные станки или ножницы. Никаких ножовок!

Следует соблюдать чистоту. Ни в сварочный аппарат, ни на трубы не должна попадать грязь, пыль, стружка от резки пластика.
Работы можно производить только при температуре выше 5 ºС.
Выполняя отопление из полипропилена, неукоснительно соблюдать технологию сварочных работ, указанную в инструкции к аппарату.

teploguru.ru

Положительные качества ПП труб

Подобные трубы обладают такими преимуществами:

длительным эксплуатационным сроком (минимум 25 лет);
большим выбором соединительных фитингов и прочих комплектующих;
отсутствием конденсата и разного рода отложений на поверхности;
невосприимчивостью к агрессивному воздействию внешней среды;
низким уровнем шума;
прочностью;
небольшим весом;
устойчивостью к коррозии;
простотой монтажных работ.

Внимание! В большинстве случаев предельно допустимая температура рабочей жидкости составляет 90ᵒС (сюда относятся изделия «двадцатой» и «двадцать первой» марок). При подаче холодной воды, где температура зачастую не превышает 20ᵒС, используются трубы с «одиннадцатой» по «шестнадцатую» марку.

Важные нюансы установки

Соединение ПП труб выполняется с помощью резьбовых/нерезьбовых фитингов. В свою очередь, изделия с резьбой могут быть:

неразъемными;
разъемными.

Стоит заметить, что на монтаж влияют в первую очередь эксплуатационные условия.

Все полипропиленовые детали должны быть защищены от огня.
В случае врезки водомера или накопительного бака желательно взять разъемные резьбовые элементы. Вместе с тем неразъемное соединение приемлемо лишь для гибких шлангов.
Использование деформированных или грязных соединительных элементов категорически запрещено! Равно как самостоятельная нарезка резьбы.
При соединении ровных участков или перехода трубопровода на иной диаметр используются муфты.
Для поворотов используются специальные угольники, недопустим перегиб труб.
Для разветвлений магистрали применяются тройники.

После ознакомления со всей необходимой информацией можно приступать к работе.

Этап первый. Составление проекта

Монтажные работы следует начать с составления проекта будущей магистрали. Важным критерием при этом является эргономичность, вследствие чего число поворотов и соединительных элементов должно быть минимальным.

Разводка отопления

При обустройстве отопительной системы особенно важен грамотно составленный проект, в котором следует указать месторасположение таких элементов, как:

муфты;
переходники;
крепежи;
уголки;
отопительное оборудование.

Магистраль подсоединяется к радиаторам одно- или двухтрубным способом, сбоку или снизу.

Внимание! Не менее важным моментом при проектировании является и возможное термальное расширение полипропилена – это также следует учитывать.

Водопроводная разводка

Здесь магистраль подключается к централизованной системе с целью водоснабжения необходимых сантехнических приборов – унитаза, раковин, бойлера и проч. Существует два способа выполнения разводки.

Способ №1. Открытый вариант. Горизонтальные трубы устанавливаются несколько выше уровня пола, а вертикальные – исключительно по углам. Все это позволяет сделать трубопровод менее заметным.

Способ №2. Закрытый вариант. Крайне сложен в выполнении, поскольку подразумевает предварительное проведение максимально точных расчетов. Трубы (обязательно цельные) замуровываются в стены, а к каждому стыку должен быть свободный доступ.

Кроме того, разводка водопровода может быть:

последовательного типа (самый бюджетный и простой в выполнении вариант);
коллекторного типа (при подаче воды применяется коллектор);
с проходными розетками (мало популярен).

Этап второй. Сварка полипропиленовых труб

Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.

Внимание! До того как приступить к работе на аппарат надеваются гильзы (насадки) нужного диаметра. Далее с помощью терморегулятора задается соответствующая температура (порядка 260-265ᵒС), после чего прибор разогревается (о времени разогрева можно узнать из инструкции производителя).

Шаг первый. Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.

Шаг второй. Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.

Шаг третий. С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.

Шаг четвертый. ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.

Внимание! В случае плохой насадки (или наоборот – чересчур свободной) одного из элементов тот сразу же отбраковывается.

Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).

Шаг пятый. По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.

Шаг шестой. На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.

Внимание! Последовательность сборки определяется заранее.

Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.

Видео – Сварка ПП труб

Изготовление сварочного аппарата

Ввиду того что более-менее хороший сварочный аппарат стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:

термальную пасту для компьютеров;
утюг старой модели;
болт, шайбу к нему;
электрическую дрель;
гильзу (насадку) нужного диаметра.

Последовательность действий должна быть следующей.

Шаг первый. С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.

Шаг второй. Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.

Шаг третий. Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.

Шаг четвертый. Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.

Дальнейшая технология пайки идентична описанной выше.

Этап третий. Монтаж трубопровода

При прокладке магистрали понадобятся:

трубы;
тройники;
шаровые краны;
заглушки;
переходники;
отводы;
муфты;
разъемные соединительные элементы;
резьбовые фитинги;
пластиковые хомуты.

В первую очередь проводится монтаж основных элементов системы (сантехники, радиаторов, котлов и проч.), после чего в соответствии с составленным проектом размечается будущая магистраль. Элементы трубопровода соединяются между собой с помощью муфт.

Внимание! Труднодоступные участки системы собираются по отдельности.

Если речь идет об отоплении или горячем водоснабжении, то учитывается термальное расширение. Для компенсации последнего желательно использовать подвижные соединения. При монтаже закрытого трубопровода вначале штробируются стены (в соответствующих местах проделывается канавка шириной в два диаметра трубы).

Заполнение трубопровода жидкостью допустимо лишь по истечении одного часа с окончания монтажа. Гидравлическое испытание можно проводить только через сутки.

Канализационная система из ПП труб

Как уже отмечалось ранее, трубы из полипропилена сегодня активно используются при обустройстве канализации. Процедура монтажа в данном случае имеет свои нюансы.

Внутренняя канализация

Существует ряд правил, которые нужно соблюдать при оборудовании канализации в доме.

Трубопровод укладывается под наклоном в направлении канализационного стояка (около 3 см на погонный метр).
Если помещение не отапливается, то трубы дополнительно утепляются минеральной ватой.
Нельзя выполнять резкие повороты под углом в 90ᵒ, вместо этого используются так называемые полуотводы.
Вентиляция фанового типа – обязательная составляющая канализации, которая предотвратит проникновение неприятного запаха в жилище.
Унитаз подключается лишь после раковины, в противном случае произойдет срыв водяного затвора.

Наружная канализация

Шаг первый. Определяется диаметр труб, зависящий преимущественно от количества людей, проживающих в доме.

Шаг второй. От стояка канализации роется траншея к септику или выгребной яме. При этом соблюдается уклон, зависящий от линии промерзания почвы, или трубопровод утепляется минватой.

Шаг третий. Дно покрывается «подушкой» из песка. Ее толщина должна составлять минимум 20 см.

Шаг четвертый. Прокладывается трубопровод. Важно избегать возможных его провисаний, иначе соединения в скором времени разрушаться.

Внимание! Швы не нуждаются в герметизации, т. к. в ПП трубах наружного применения уже имеются резиновые уплотнители.

Горизонтальное бурение траншеи для трубопровода выполняется при помощи специального оборудования с домкратами-насосами нажимного действия. Бурение происходит с помощью стального конусообразного наконечника. Подобная технология используется при строительстве:

авто- и Ж/Д дорог;
трубопроводов в подвалы;
магистралей к рабочим колодцам.

Монтаж ПП трубопровода своими руками поможет существенно сэкономить, но лишь при условии грамотного выполнения.

stroyday.ru

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

трубные ножницы или труборез;
паяльный сантехнический станок;
резак для снятия фольги;
лента герметизирующая (фторопластовая);
острый нож;
обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
необходимый ассортимент фитингов;
рулетка и маркер;
крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

класс 1 (системы горячей воды до 60°);
класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал классификация указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

от запланированных эксплуатационных параметров;
от способов нагрева теплоносителя;
от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

верхние значения Траб и Pраб;
толщину стенки труб;
наружный диаметр;
коэффициент безопасности;
продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Как происходит сборка системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

Полифузная.
Электромуфтовая.
Стыковая.

Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.

Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной). Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.

Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С. Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности. Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения. При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Укладка линий полипропилена выполняется в соответствии с нормативами (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), которые определяют минимальный уклон линии по направлению к самой нижней точке на уровне 0,5%. При этом в нижней точке требуется размещение узла слива с дренажным краном.

Трубопроводы необходимо делить на участки с возможностью отсечки этих участков при помощи запорных кранов, к примеру, на случай аварии. Регулирующие вентили и запорные краны перед их установкой на участке необходимо обязательно проверить на работоспособность и качество закрывания/открывания.

Монтируя стояки, следует особенное внимание уделять неподвижным опорам и построению корректной схемы компенсации линейного расширения. Требуемый параметр компенсации стояка можно обеспечить двумя способами:

Подвижными опорами.
Компенсационной петлёй.

Для варианта устройства отопления в рамках обычной бытовой недвижимости, как правило, используется только первый способ. Неподвижные опоры ставят на стояке в области под и над тройником или же в местах муфтового соединения труб. Такое крепление исключает проседание стояка.

Линии системы отопления подлежат изоляции, включая фитинги и запорную арматуру. Исключение составляют участки труб, проложенные непосредственно в жилом помещении, по сути, являющиеся продолжением отопительных радиаторов. В качестве изоляции удобно применять пенополиуретановые изолирующие патрубки.

Выводы и полезное видео по теме

На примере обвязки отопительного радиатора показан процесс обработки и пайки полипропиленовых изделий при помощи специальных инструментов.

Появление труб, изготовленных на основе полипропилена, и их применение в деле позволяет существенно снизить трудоёмкость монтажа на устройстве систем отопления, в том числе своими руками. Этот современный материал открывает больше возможностей для владельцев частных домов, где отопительные системы питаются от внутренних источников – газовых, электрических, дровяных котлов.

sovet-ingenera.com

Плюсы и минусы однотрубной разводки

Однотрубная система представляет собой такой вид подключения, при котором жидкости передвигаясь от одного радиатора к последующему, теряют температуру. При этой схеме отсутствует движение жидкости в обратную сторону. В основном монтируется по вертикальной схеме, но иногда используется горизонтальная. Применяется для оборудования отопления в многоэтажных и частных домах. К радиаторам возможно подключение сверху или снизу.

Минусы данной разводки

отсутствие возможности регулировать температуру нагрева в разных частях разводки. Ее вообще сложно регулировать, так как уменьшение температурного режима в начале разводки приведет к получению минимума температуры в конце;
если разница температур между верхней точкой разводки и низом стояка велика, то внизу может понадобиться установка отопительных батарей с большим количеством секций и площади, чем в начале стояка.
для нормальной работы необходимы сильные насосы, повышаются расходы на нагрев котлов, увеличивается эксплуатационная изнашиваемость, есть необходимость в частом пополнении водой.

Плюсы однотрубной разводки отопления полипропиленовыми трубами

дает большую экономию при прокладке в расходных материалах и трудочасах;
более приемлемый внешний вид (прокладывается меньшее количество труб);
на сегодняшний день существует много возможностей исправить функциональные недостатки этой системы при помощи радиаторных регуляторов, термостатических датчиков.

Отличие двухтрубной разводки

При двухтрубной разводке отопления тепловой агент (вода, антифриз, пар, газ) с одинаковой температурой нагрева равномерно распределяется по всему оборудованию. Радиаторы подключаются и сверху и снизу одновременно. Из общего стояка в каждый радиатор поступает горячий тепловой агент по верхнему подключению, циркулирует в отопительной батарее и по нижнему подключению уходит через общую возвратную линию к котлу для нового прогрева. Достоинства такой системы заключается в том, что при помощи термостатической головки или сервопривода температуру любого радиатора можно откорректировать отдельно, и это не повлияет на остальную отопительную систему. При таком монтаже применение полипропиленовых труб размером больше, чем DN 20х3,4. а также радиаторного вентиля свыше 1,2 не имеет смысла, теплее от этого не станет. Длина полипропиленовой трубы, подающей тепловой агент должна быть не более 25 метров.

Недостатком схемы являются большие затраты на прокладку возвратной системы труб.

Отопление из полипропиленовых труб — коллекторная схема

Такая система отличается тем, что каждый радиатор подключен напрямую к коллектору. Радиаторы подключаются с двух сторон. По одной линии тепловой агент подводит тепло к отопительной батарее, с другой стороны, остывший агент возвращается к коллектору. При этой схеме полипропиленовые трубы, как правило, проводятся по прямой линии и закладываются внутрь стяжки. Их длина достаточно велика. Но управлять этой системой проще, тепло будет распространяться равномерно. При помощи гидрострелки можно провести контуры с разной температурой и перепадами давления. Коллекторная схема не подходит для многоэтажных зданий.

Недостатки коллекторной схемы

большой расход трубы, по сравнению с однотрубной разводкой;
усложнение работ, так как не должно быть соединений;
система отопления только принудительная;
установка такого же количества насосов, что и автономных контуров разведено по помещениям.

Трубы из полипропилена не боятся размораживания. Но надо учитывать, что размораживание может вывести из строя котел и расширительные баки. Для пайки полипропиленовых труб нужен специальный инструмент. Узлы паяются отдельно, и в готовом виде устанавливаются в то место, где будут стоять.

Также надо знать, что при соединении металлопластиковой трубы и полипропиленовой надо выбирать трубы, отвечающие следующим соответствиям:

Металлопластиковые трубы, размер:	Полипропиленовые трубы, размер:
20 х 2	DN 25 x 4,2
16 х 2	DN 20 х 3,4
26 х 3	DN 32 х 5,4

Взвесив все за и против, стоит выбрать схему, максимально подходящую к конкретным условиям.

mr-build.ru

Чем хороши полипропиленовые трубы

Полипропилен чаще других материалов используют для сооружения водопровода в жилых и общественных зданиях. А все потому, что по своим техническим параметрам он во многом превосходит металлические аналоги. Современные полипропиленовые трубы проходят дополнительное армирование. Конструкция их становится многослойной, и это в разы увеличивает прочность материала, одновременно снижая коэффициент теплового расширения.

Кроме того, трубы из полипропилена:

Имеют низкое сопротивление, поэтому теплоноситель по ним проносится мгновенно, не теряя своего рабочего давления.
Устойчивы к перепадам температуры, поэтому сохраняют целостность в любых условиях.
Не собирают на своей внутренней поверхности характерной накипи, что продлевает сроки службы радиаторов отопления.
Не чувствительны к различным органическим и химическим соединениям.

Именно поэтому полимерные материалы постепенно вытесняют аналогичную продукцию из металла.

Проектирование и установка полипропиленового трубопровода

Монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами требует соблюдения определенной технологии и учета свойств материала. Стоит заранее разобраться и в ассортименте фитингов.

Трубы, изготовленные из полимеров, предназначены для транспортировки жидкостного и газообразного носителя, температура которого может достигать 650 градусов по Цельсию. Чаще всего их используют для установки домашней системы водопровода и отопления, подачи холодной и горячей воды. Специалисты уверяют, что полипропиленовые трубы могут переносить и питьевую, и техническую воду, поскольку материал устойчив к химически агрессивным средам.

Обратите внимание! Несмотря на столь радужные характеристики, при использовании полипропиленовых труб важно соблюдать предписания производителей и опираться на их рекомендации.

Разновидности фитингов

Монтаж полипропиленовых труб проводят с применением фитингов двух видов:

Моделей, содержащих резьбовые соединения.
Муфт для соединения отрезков разной длины.

Первые, в свою очередь, бывают разъемными и неразъемными. Каждый фитинг применяют с учетом конкретных эксплуатационных требований. Например, при установке прибора, контролирующего расход воды, необходимы резьбовые муфты. Они позволяют в любой момент демонтировать устройство в случае его неисправности. А вот для гибкого шланга логичнее будет применить неразъемное соединение.

Муфты выступают в роли переходника. Их используют для сращивании прямолинейных отрезков разной длины.

Требования к материалам

Перед монтажом теплопровода необходимо тщательно проверить все детали на предмет дефектов и загрязнений. Полипропиленовые трубы предварительно за сутки до монтажа нужно занести в помещение и дать им вылежаться при комнатной температуре. Помните о том, что полимеры не устойчивы к сильным механическим повреждениям и боятся огня. Поэтому нужно тщательно беречь материал от подобных воздействий.

Обратите внимание! Категорически запрещено нарезать на полипропиленовых трубах резьбу.

Набор необходимых инструментов

Для установки системы отопления могут понадобиться:

Электросварочный аппарат для полифузной варки.
Насадки для сварочного аппарата, диаметр которых соответствует диаметру труб.
Ножницы для резки полимерных материалов.
Ножовка и электролобзик.

Предварительный этап

Монтаж пропиленовых труб начинают с составления чертежа трубопроводной конструкции. На нем необходимо детально обозначить длину магистралей, места соединений труб и выбранные муфты.

Трубы и муфты заранее распределяют по объекту, замеряют их и нарезают согласно чертежу. И только затем на сварочный аппарат надевают нужную тефлоновую насадку соответствующего диаметра.

На аппарате при помощи терморегулятора выставляют температуру 2700 градусов и проводят полифузную сварку в раструб. Именно она создает качественный гомогенный шов.

Паяльник для труб

Техника пайки пропиленовых труб достаточно проста, но для ее осуществления обязательно нужен паяльник — он распаивает торцевые концы отдельных элементов трубопровода.

Данный агрегат оснащен тремя разъемами. Диаметр каждого предназначен для труб подходящего сечения. Порядок работы довольно прост. Элементы, подлежащие соединению, вставляют в соответствующие разъемы. Соблюдая параметры времени, приведенные в специальной таблице, оба элемента нагревают и соединяют между собой. При этом их необходимо удерживать в таком положении до полного остывания.

Нельзя ни в коем случае пренебрегать техникой безопасности при работе с описываемым прибором. Процесс пайки лучше выполнять без спешки, делая упор на качество работы и ее правильность. Только приобретя какой-то опыт, можно экономить время на монтаже трубопроводной магистрали.

Детальная инструкция

Монтаж пропиленовых труб — процесс несложный. Главное — соблюсти нюансы технологии:

При нарезке труб важно удалить все образовавшиеся заусенцы.
Предварительно отмерить и маркером отметить глубину вхождения трубы в соединительную муфту. Для этого торец трубы вставляют в фитинг, но не до упора. И на фитинге, и на торце трубы маркируют места соединения. Это позволяет соединить шов без перекоса, который может возникнуть в радиальном направлении.
Трубу и фитинг насаживают на насадку сварочного аппарата. Причем сначала это проделывают с элементом, у которого более толстые стенки. Задвигают детали достаточно плотно. Если одна из них по какой-то причине плотно не прилегает к насадке, лучше ее сразу отбраковать.
Обратите внимание! Время нагрева прямо пропорционально диаметру трубы. Узнать его можно по специальной таблице, которую часто публикуют производители в техпаспорте изделия. Можно найти подобный справочник и в Интернете.
После прогрева оба элемента снимают с насадки и соединяют между собой по произведенным меткам. В процессе соединения нужно прилагать определенные усилия, но нельзя допускать при этом вращательных движений. Также не следует допускать перекосов ни в осевом, ни в радиальном направлении. Швы остывают тоже по-разному, что зависит от диаметра деталей.
Порядок соединения элементов определяют заранее с учетом существующей схемы и конструкции трубопровода. Сварочный процесс всегда является определяющим фактором.

gidotopleniya.ru