Сравниваем угольные, древесные, торфяные брикеты, а также прессованные опилки: 3 мнения специалистов
Не всегда владельцам загородных домов доступна возможность в полной мере воспользоваться привычными благами цивилизации, такими как природный газ, для отопления собственного жилища. В таких случаях приходится рассматривать альтернативные виды топлива, представленные сегодня на рынке. Можно остановиться на классике – дровах, угле или торфе, известных своей высокой теплотворной способностью. Те, кто использует такое твердое топливо, знают, сколько труда приходится затратить при его использовании – чего стоит одна только уборка в доме. Гораздо лучше для отопления использовать прессованные брикеты, изготовленные из отходов энергоносителей по специальным технологиям – при высокой теплотворности и экологичности они не создают в доме запыленности, для их сгорания требуется больше времени, что способствует значительной экономии средств.
Брикеты для отопления более выгодны чем дрова
Преимущества брикетов для отопления частного дома
Благодаря специальным технологиям угольные, торфяные, деревянные брикеты представляют собой особую привлекательность для потребителей, по сравнению с привычными дровами или углем. Среди преимуществ прессованного топлива можно выделить следующие:
- экологическая безопасность – прессованное топливо не содержит вредных примесей (смол, клеев и др.), присущих углю, дровам и др.;
- при горении не дымит, не выделяет угарный газ, не создает золы и сажи, сгорая без остатка;
- продолжительность горения почти в 3 раза превышает время сгорания дров, торфа или угля;
- при сгорании отсутствует искрение;
- обладая пониженной влажностью, этот вид топлива гораздо легче природного, что позволяет его использовать для обогрева жилых и производственных помещений, на выезде, при растопке мангалов, переносных печей, для обогрева временного жилья (палаток) в походах, на рыбалке, охоте и др.;
- обладают пониженной влажностью (до 12%) и повышенной теплотворностью – 1 кг прессованного топлива выделяет от 3500 до 8000 Ккал;
- экономичность благодаря медленному сгоранию и повышенной теплоотдаче.
Технология изготовления брикетов из растительных отходов
Сжигать топливное сырье без обработки невыгодно, и производство брикетов, их широкое использование в быту и на предприятиях – неоспоримое доказательство этому. Прессованное топливо из растительных отходов, для изготовления которого используются обрезки древесины, щепа, древесные опилки, шелуха подсолнечника, кукурузные стебли, солома и пр. производится с использованием специальных технологий, среди которых:
Оборудования для производства
- RUF – метод прессования растительной массы, без специальной защиты поверхности от влаги. Оборудование – пресс для изготовления топливных брикетов в форме кирпича. Использование технически несложного оборудования не требует квалифицированного персонала, поэтому стоимость такой продукции невысока. Однако из-за неустойчивости к воздействию влаги брикеты для отопления этого вида нельзя перевозить на дальние расстояния – в результате насыщения влагой продукт теряет часть своих специфических качеств.
- Nestro – изготовление топливных брикетов удлиненной цилиндрической формы (50×10 см) происходит на высокопроизводительных прессах, при незначительных энергозатратах. Полученная продукция подлежит ускоренной реализации и использованию, в противном случае из-за повышенной влажности теряет форму и способность к транспортировке.
- Экструдерная технология (Pini&Kay) известна как наиболее эффективная, предусматривающая получение продукции высшего качества.
экструдерных прессах производят различные виды прессованного топлива, включая угольные брикеты с повышенными техническими достоинствами, устойчивые к повышенной влажности и механическим воздействиям. Производство брикетов на экструдерных (шнековых прессах) отличается высокой степенью термообработки продукции, что, в комплексе с прессованием, обеспечивает конечному продукту повышенную плотность за счет выделяющегося под воздействием повышенных температур лигнина, обладающего склеивающими и уплотняющими свойствами.
Каждая представленная технология производства топливных брикетов разработана с учетом условий, в которых данная продукция будет использована. Так, брикеты из опилок, торфяные брикеты, для которых характерна сравнительно невысокая теплоотдача, чаще используются как брикеты для печки при отоплении небольших помещений в частных домовладениях. Популярные отопительные приборы для этого вида топлива – котлы на торфе и печи, рассчитанные на торфяные брикеты для отопления.
Классификация брикетированных изделий
В соответствии с перечисленными технологиями, оборудованием, применяемым для производства, различаются три вида брикетов:
- В форме кирпича, получаемые методом гидропрессования под давлением до 400 бар (около 4 кгс/см 2 ).
- Цилиндрические – длиной около 50 см, диаметром 10 см, с использованием методов гидро- или механического прессования давлением от 400 до 600 бар (4-6 кгс/см 2 ).
- Пини-кей – с радиальными отверстиями, полученные путем обработки на шнековых (экструдерных) прессах, при одновременном воздействии режимов повышенного давления (до 110 бар) и высокой температуры (250-350 о С). Отличаются продолжительностью горения, повышенной теплоотдачей, плотностью и стойкостью к ударным воздействиям.
Плотность брикетов – основополагающая величина, которая непосредственно влияет на калорийность, механическую стойкость, устойчивость к воздействию влаги.
Склад брикетированных изделий
Чем выше плотность, тем выше сопутствующие ей перечисленные показатели. Какие топливные брикеты лучше – решать потребителям, в соответствии с собственными потребностями и предпочтениями.
Угольные для хорошего котла
Температура горения каменного угля способна достигать 1400 о С, температура воспламенения – 600 о С – эти свойства используются при ведении энергоемких процессов в черной и цветной металлурги, где каменный уголь, антрацит традиционно находят применение. Горение угля (бурого) сопровождается повышенной теплоотдачей для разогрева металлов до 1200 о С. В то же время исследования показывают, то при сгорании угля выделяется до 40% летучих газов, а после их сгорания остается до 14% золы.
Угольные брикеты для отопления обладают значительно меньшими значениями по этим показателям, сохраняя высокие характеристики по теплоте сгорания (до 5500 кКал).
икет – это спрессованная смесь измельченных угольных фракций и фиксаторов-наполнителей плотностью 1,4 г/см 3. Высокая теплотворная способность, отсутствие угольной пыли сделали уголь в брикетах популярным видом топлива, используемым в частных домовладениях и на предприятиях, где отсутствует централизованное теплоснабжение. Угольный шлак, образующийся при сгорании топлива, может служить удобрением для растений на прилегающей к дому территории.
Древесные из березовых опилок: легкое производство
Сложно представить, что древесные брикеты, обладающие, в отличие от дров, повышенной теплотворностью и способные поддерживать горение до полутора часов, можно сделать из опилок, стружки и других отходов деревообработки и отходов растительного происхождения путем обработки методом прессования и экструдирования. Дополнительный подогрев до температуры 250-350 о С обеспечивает повышенную плотность продукции, пониженную влажность (до 5,6 %) и, соответственно, продолжительное горение и высокую теплоотдачу.
Производство брикетов из опилок и отходов растительного происхождения – эффективный способ создания экологически чистого топлива для печей, каминов и твердотопливных котлов, применяемых для отопления жилых домов и помещений производственного назначения. Для этого вида топлива характерно отсутствие дыма, золы, летучих газов, сопровождающих горение угля и дров.
В соответствии с технологиями производства твердого топлива из древесных и растительных отходов, станок для изготовления брикетов из опилок (брикетировочный пресс или экструдер) – основная составляющая комплекса специального оборудования, включающего:
- измельчители поступающего на переработку древесного и растительного сырья;
- сушильное оборудование;
- транспортеры, предназначенные для подачи сырья и отгрузки продукции для складирования и реализации.
Торфяные: расход
Традиционное в некоторых регионах России топливо – торф – понемногу вытесняется более эффективным продуктом для использования в печах и твердотопливных котлах. Торфяные брикеты для отопления производятся на основе новых технологий, включающих измельчение, рассеивание, сушку и прессование. Полученное биотопливо отличается длительностью тления (4-10 часов) с выделением большого количества тепла (до 4500 кКал/кг) и может быть использовано для ночного отопления в домах.
Топливо на основе торфа представляет собой довольно прочные куски одинаковой формы
Производство брикетов из торфа не требует высоких затрат – недорогое оборудование для их изготовления, включая сушильные агрегаты и прессы, окупает себя достаточно быстро. Прессованное торфяное топливо подлежит длительному хранению, его удобно транспортировать, а высокая калорийность делает прессованный торф незаменимым при использовании в централизованных котельных для отопления жилых, строительных и хозяйственных объектов.
Система брикетирования различных видов топлива включает в себя также и производство брикетов из лузги подсолнечника и мелких отходов сельскохозяйственного производства. До недавнего времени лузга использовалась для отопления частных домов, в основном, в качестве средства для растопки – мелкие частицы сгорают быстро, практически не принося тепла. В отличие от необработанного сырья, прессованное топливо из лузги – полноценное топливо с высоким уровнем теплоты сгорания (до 5900 кКал/кг), которое широко применяется для отопления жилых и производственных помещений. Для сравнения: количество тепловой энергии, выделяющейся при сгорании 1 т брикетов из лузги, равноценно энергии сгорания 500 л дизтоплива или 1,6 т дров. Минеральные вещества. Содержащиеся в золе лузги минеральные вещества полезны для растений и используются в составе удобрений.
Топливные брикеты своими руками
На предприятиях малого бизнеса может быть использован самодельный пресс для топливных брикетов, который, при несложном устройстве, обладает высокой производительностью. В качестве сырья в данном случае применяются самые различные отходы – измельченная угольная крошка, опилки, стружка, лузга и пр. Наиболее простой пресс для прессованного топлива состоит из емкости, в которую загружается сырье, и ручного домкрата, установленного на крышке емкости со съемным дном и крышкой. Размеры пресса могут варьироваться, в зависимости от формы получаемого прессованного топлива. Под давлением домкрата сырье спрессовывается в брикет достаточно высокой плотности. Растительные и угольные брикеты своими руками – задача вполне выполнимая, в том числе, в условиях домашнего хозяйства, если следовать простой технологии в следующем порядке:
- Измельчить сырье, предназначенное для изготовления прессованного топлива.
- Для связки смешать подготовленное сырье с сухой глиной и небольшим количеством воды – консистенция должна быть пластичной, не слишком густой или жидкой.
- Уложить полученную массу в форму, сжать под прессом, добиваясь удалить максимальное количество воды. Полученные брикеты уложить на солнце для последующей сушки, предварительно обернув их бумагой – это необходимо предотвратит растрескивание и сделает высыхание более равномерным.
При необходимости увеличения производительности вместо ручного пресса можно установить электромеханическое устройство для прессования топливных брикетов.
Секрет популярности прессованного топлива
Компактные топливные брикеты, появившиеся на отечественном рынке сравнительно недавно – прекрасная находка для тех, кто привык рационально распоряжаться своими средствами. Использование прессованного топлива для отопления собственного дома дает немалый экономический эффект, а высокая теплоотдача (до 6550 кКал/кг) и экологичность делает его незаменимым во многих сферах, включая:
- отопление жилых домов и производственных помещений с применением печей, твердотопливных котлов и мини-котельных;
- использование в печах для приготовления пищи;
- применение в мангалах и каминах для барбекю при выездах на природу или на собственном садовом участке и пр.
Немаловажным фактором является цена прессованного топлива. В среднем, стоимость брикетов, по категориям, составляет:
- древесные RUF – 4,5-6,0 тыс. руб./т;
- древесные Пини-кей – 7-8 тыс. руб./т;
- угольные – от8-9 тыс. руб./т;
- торфяные – от 3.5 тыс. руб./т;
- из лузги подсолнечника – от 5 тыс. руб./т.
Брикеты для отопления — это удобное сырье для обогрева помещения.
Выгодно ли производить отопление опилками частного дома
Поиск альтернативных видов топлива продолжает набирать темп, это касается даже стран, которые являются лидером по добыче газа и нефти. В нашей стране вполне могут претендовать на это обычные опилки, благо от переработки леса их остается несметное количество. Использование отходов древесины для нагрева теплоносителя в системе отопления позволит не только снизить эксплуатационные расходы на обогрев помещений, но еще и даст возможность их эффективно утилизировать.
Экономически выгодное отопление на опилках
Что предлагают производители
Сама идея использование мусора для отопления жилищ не является новой. В тоже время у опилок есть своя особенность, которая помогает добиться экономии средств.
Конструкция оборудования
Нагрев теплоносителя происходит в водяной рубашке котла или печи, для работы которых и применяют древесные отходы.
Отопительный котел на опилках в разрезе
Чаще всего оборудование имеет следующие конструктивные особенности:
- Внизу корпуса котла расположены колосники и зольный ящик.
- Встречаются модели, у которых прямо к колосниковой части присоединен автомат подачи топлива.
- В основном автоматические котлы рассчитаны на россыпные опилки, так же встречаются устройства для работы на деревянных брикетах, которые добавляются в камеру сгорания по мере их прогорания.
- Размещается над колосниковой частью. Именно здесь и происходит сжигание опилок.
- Равномерному прогоранию топлива способствуют отверстия для доступа наружного воздуха или специальный его нагнетатель.
- Стенки топливника должны быть изготовлены из толстой стали или чугуна и быть прочными, чтобы они не прогорали и не давали теплу уходить из нее.
Устанавливается в верхней части топки и служит для нагрева теплоносителя.
Котел VRF предназначен для работы на любых древесных отходах
Современные модели котлов на древесных отходах имеют систему автоматизации, они получили добавление «устройства длительного горения».
Она необходима для:
- контроля за температурой температуру воды в водяной рубашке оборудования;
- уменьшения поступления кислорода в топку;
- замедления горения;
- сокращения подачи опилок из дозатора.
Какой может применяться материал
Процесс использования древесных отходов в качестве топлива для нагрева теплоносителя в отопительной системе очень простой – стружка или щепа подается в топку, где она воспламеняется и горит, давая требуемую температуру. В тоже время не всякие опилки инструкция разрешает использовать для этого.
Основными параметрами материала являются его влажность и плотность, их обязательно нужно учитывать при выборе. От них зависит эффективность работы котла.
Учитывайте нижеприведенные цифры:
- плотность непросушенных мелких опилок от ленточной пилорамы составляет плотностью примерно 250 кг/м 3. Их расход на 1кВт мощности оборудования будет примерно 500 г/ч при непрерывной работе;
- плотность сухой пористой стружки от фрезерного станка составляет 100-150 кг/м 3, расход – 250 г/ч на 1кВт.
Совет: чем суше будет материал, тем его меньше необходимо для эффективной работы оборудования.
Помните, что самое уязвимое место отопительной системы, работающей на деревообрабатывающих отходах – участок хранения топлива. Для работы котла мощностью 25 кВт в не очень холодную зиму необходимо тратить примерно 0,5 м 3 опилок ежедневно. Для этого понадобится склад внушительных размеров или их регулярный подвоз.
Совет: делая своими руками склад, его обязательно нужно тщательно гидроизолировать. Иначе эффект применения дешевого топлива быстро придет к нулю.
Самодельные отопительные котлы на опилках
Прессовать или нет
Выше было рассказано о применении в качестве топлива сыпучих древесных отходов. В тоже время сегодня все чаще используются технологии, способные сделать их более компактными, спрессовав в небольшие брикеты.
Рассмотрим характеристики последних детальнее:
- Прессованные опилки во время горения будут выделять такое же количество энергии, как и натуральная древесина одинакового объема.
- Цена прессованного материала ниже стоимости дров.
- Транспортировать брикеты и хранить их легче, так как они не требуют много места. В результате сыпучие опилки будут проигрывать им в экономическом плане. Изготавливают брикеты чаще всего предприятия, утилизирующие отходы деревообработки.
По форме прессованные опилки для отопления могут выглядеть по-разному
Вы можете также и самостоятельно наладить производство прессованного топлива.
Ниже будут даны советы, как это сделать:
- Используйте гранулятор промышленного производства. При этом необходимо учесть, что материал должен быть определенной плотности и влажности.
Промышленный гранулятор для брикетирования древесных отходов
- Для изготовления цилиндрических пеллет можно из подручных материалов сделать ручной пресс. Готовые брикеты будет удобно загружать в любую топливную камеру.
- Можно самостоятельно приготовить композитное топливо, состоящее из опилок и глины в пропорции 10 к 1. Смесь необходимо залить водой, хорошо вымешать и высушить на солнце.
В результате любых предложенных выше действий у вас получатся компактные горючие бруски, выделяющие при горении много тепловой энергии.
Достоинства и недостатки отопления древесными отходами
Фактически это главный вопрос, на который должен получить ответ каждый, кто решил использовать опилки для обогрева помещения:
- Топить древесными отходами — дешево. Особенно выгодно будет, когда недалеко будет расположено деревообрабатывающие предприятие, у которого опилки можно покупать по бросовой цене.
- Горение древесины дает возможность быстро нагревать воду и эффективно поддерживать температуры дома. Применение брикетированной стружки только еще больше повысит эффективность процесса.
- Дерево – экологически чистый материал, поэтому при его утилизации в атмосферу попадает минимум токсинов.
На фото – чертежи отопительного устройства на опилках
Эксплуатация установки, работающей на опилках, несложная. Ее монтаж не требует большого количества разрешений, если сравнивать с подключением газового котла отопления .
- сложности с хранением материала. Хотя прессование частично решает это, однако требуется найти достаточно просторное помещение;
- процесс горения сопровождается образование большого количества сажи и золы. Последнюю можно использовать как удобрение, а вот проку от сажи никакого;
- необходимо регулярно прочищать дымоход.
Отопительный котел на опилках может стать хорошим решением, если топливо расположено недалеко или можно организовать сухой и гидроизолированный склад большого объема для его хранения. Нельзя отрицать положительный эффект от использования такого метода обогрева жилья, тем более, что в странах Европы он применяется довольно давно (см.также статью «Отопительные котлы на отработке: изучаем перспективы» ).
Еще один плюс – экологичность, приятно осознавать, что детям вы не оставите грязную атмосферу. Видео в статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
Как сделать брикеты в домашних условиях
Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.
Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.
Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
Винтовой пресс для брикетов из опилок
Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.
Евродрова своими руками
Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:
- замочить измельченный картон;
- смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от влаги;
- вынуть брикеты из форм и высушить
Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.
Когда есть смысл производить топливные брикеты
Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.
Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:
- низкое качество из-за использования самодельных прессов;
- на производство нужно много времени и сил.
Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.
Благодарим за информацию сайты: derevo-s.ru,utepleniedoma.com,opilkiland.blogspot.ru
Источники: http://trubexpert.ru/heating/sravnivaem-ugolnye-drevesnye-torfyanye-brikety-a-takzhe-pressovannye-opilki-mnenie-specialista/, http://gidroguru.com/otoplenie/1487-otoplenie-opilkami, http://prof-kirpich.ru/otoplenie/kotly/kak-sdelat-brikety-v-domashnix-usloviyax.html
teplosten24.ru
Способ производства брикетов
Производиться топливные брикеты могу различными методами. От способа брикетирования они делятся на следующие четыре категории:
- Пеллеты
- Pini&Kay
- RUF
- NESTRO
Пеллеты
Широкое распространение стали получать пеллеты. Они представляют собой гранулы, размер которых не превышает нескольких сантиметров. Для их производства используются отходы различных древесных пород.
Один из недостатков пеллет – необходимость в специальных котлах длительного горения для их сжигания. В классическом оборудовании с неконтролируемым доступом кислорода они будут очень быстро сгорать и вряд ли принесут ожидаемые пользу и выгоду.
Pini&Kay
Представляющие собой шестигранные цилиндры, брикеты для отопления Pini&Kay являются самыми технологичными среди вышеперечисленных разновидностей. В центре у них имеется округлое отверстие. Благодаря дополнительному распределению воздушных потоков внутри него, удалось добиться равномерного горения.
Широкое распространение брикеты Pini&Kay получили для сжигания в каминах. Они отличаются самым красивым эстетическим видом, являясь источником красивого и ровного огня.
Видео обзор Pini Kay
Средняя стоимость примерно 8000 руб. за тонну
RUF
Самыми распространенными являются брикеты RUF. Они могут изготавливаться из мелких частиц и даже пыли, которые прессуются в форме изделий прямоугольной или квадратной формы.
RUF-брикеты обладают массой преимуществ, среди которых выделяют:
- Удобство в использовании
- Простота складирования и хранения
- Высокая теплопроводность
- Отсутствие вредных связующих добавок в составе
Видео обзор
Брикеты такой формы и структуры дольше всех способны тлеть в классических твердотельных котлах. Благодаря высокой плотности они могут храниться в условии большой влажности неограниченный временной период. Даже несмотря на более значительную стоимость по сравнению с другими типами, цена единицы тепла у них ниже. Средняя цена 6000 руб за тонну
NESTRO
Брикеты топливные NESTRO, в отличие от других разновидностей, изготавливаются исключительно из крупных опилок, которые плотно прессуются механическим методом. Они являются самыми дешевыми среди рассмотренных разновидностей, так как не нуждаются в использовании специального оборудования в процессе производства.
Среди недостатков отмечают:
- Легко рассыпаются в случае неправильной транспортировки
- Быстро сгорают
- Могут храниться исключительно в помещениях с низким уровнем влажности
Видео процесса горения
Брикеты NESTRO внешне могут быть похожи на Pini&Kay и иметь аналогичное отверстие в центре. Однако в процессе изготовления они не обрабатываются высокими температурами, вследствие чего не позволяют получить ровный огонь на протяжении длительного времени.
Средняя стоимость примерно 7500 руб. за тонну
Используемое сырье
Для изготовления брикетов отопления используются различные виды сырья. Чаще их изготавливают из отходов производства различных отраслей промышленности. Среди многочисленных разновидностей наиболее распространенными являются:
- Каменный уголь
- Торф
- Древесина
Каменный уголь
Искусственное твердое топливо может изготавливаться из отсевов каменного угля. В измельченное сырье добавляют специальный связующий компонент и прессуют под действием высоких температур. Получаемые пресс-формы удобны для транспортировки и последующего хранения. Они способны выделять около 5000 ккал/кг энергии.
Одним из основных преимуществ использования брикетов на основе каменного угля является экологическая безопасность. Уголь относят к бездымному соединению, так как не выделяет в окружающую среду большое количество угарного газа. Благодаря названному свойству он может использоваться в процессе приготовления пищи.
Средняя стоимость продукции по рынку – от 3-5 тысяч за тонну.
Торф
Для изготовления торфяных брикетов измельченное сырье должно быть качественно высушено. Мелкие частицы вначале нагреваются, а затем прессуются. После воздействия высокого давления получаются удобные для хранения и эксплуатации кирпичики.
Сфера применения торфяных брикетов очень широка: от открытых костров до любых разновидностей твердотельных котлов. Длительное горение и высокий показатель отдачи тепловой энергии делают продукцию основной альтернативой древесине.
Одна из отличительных особенностей торфяных брикетов – получаемая после горения зола может использоваться в качестве удобрения. Она не нуждается в утилизации, используясь в пользу дачникам.
Наиболее эффективны торфяные брикеты для отопления в котлах, имеющих возможность ограничивать доступ кислорода внутрь топочной (печи длительного горения). В них одна загрузка может тлеть до 12 часов, например, поддерживая дом в тепле на протяжении ночи.
В наши дни средняя цена торфяных брикетов составляет 5-6 тысяч рублей за тонну.
Древесина
Самыми распространенными и востребованными среди покупателей являются топливные брикеты, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности. В производственным процессе используют не кондицию, сухостой, опилки или стружку.
В производственном процессе брикет из натуральной древесины в сырье не добавляется дополнительных клеящих компонент. Между собой частицы склеиваются благодаря лигину, который выделяется под действием повышенных температур.
Если сравнивать древесные брикеты отопления с натуральной древесиной, первые обладают рядом весомых преимуществ:
- Постоянная плотность и однородность (около 1200 кг/куб. м.)
- Тепловыделение значительно больше (около 4400 ккал/кг)
- Низкий показатель влажности (не более 10%)
- Практически не остается пепла после сгорания (около 1-3%)
В отличии от натуральных дров, прессованные древесные брикеты не издают неприятных потрескиваний в процессе горения. Одной закладки должно хватить минимум на 3-4 часа, при этом внутри топочной будет поддерживаться постоянная температура.
Угли, которые образуются после сгорания, могут использоваться повторно в качестве топлива для мангала. В выделяемом дыме практически нет угарного газа, что делает его безопасным для человеческого здоровья. Еще одно преимущество прессованных древесных брикетов по сравнению с классическими древесными дровами – они распространяются на рынке в килограммах.
Стоит также отметить, что сжигая древесные брикеты для отопления, в окружающую среду выделяется минимальное количество углекислого газа. Оно сопоставимо с аналогичным показателем при естественном разложении древесины.
Средняя стоимость по рынку — от 2 тысяч рублей за тонну.
Производство и хранение брикетов отопления
После переработки брикеты в процессе горения выделяют большое количество тепла на протяжении продолжительного временного периода. Этот показатель является почти соизмеримым с теплом, выделяемым при сжигании классического каменного угля.
Заводы по производству брикетов, как правило, располагаются в близости от мест получения сырья. Таким образом нет необходимости учитывать дорогостоящую транспортировку между ними, что положительно сказывается на себестоимости продукции и, как следствие, рыночной цене.
Чтобы брикеты отопления не утрачивали своих свойств, необходимо соблюдать основные правила хранения:
- Несмотря на высокую плотность изделий, их рекомендуется складировать в местах, влажность которых не превышает 80%
- В зимний период рекомендуется складывать брикеты в закрытых помещениях, исключив попадание осадков
- Брикеты не способны возгораться самопроизвольно, поэтому нет необходимости строго соблюдать пожарную технику безопасности
Подводим итоги
Если в доме, гараже или на складе установлен котел на твердотельном топливе, обязательно необходимо закупить брикеты для отопления. Они чаще используются в качестве дополнительного топлива, укладываясь в топочную после сжигания основного для поддержания горения максимальной продолжительности.
v-teplo.ru
Что предлагают производители
Сама идея использование мусора для отопления жилищ не является новой. В тоже время у опилок есть своя особенность, которая помогает добиться экономии средств.
Конструкция оборудования
Нагрев теплоносителя происходит в водяной рубашке котла или печи, для работы которых и применяют древесные отходы.
Чаще всего оборудование имеет следующие конструктивные особенности:
| Нижняя часть |
|
| Топливная камера |
|
| Теплообменник | Устанавливается в верхней части топки и служит для нагрева теплоносителя. |
Современные модели котлов на древесных отходах имеют систему автоматизации, они получили добавление «устройства длительного горения».
Она необходима для:
- контроля за температурой температуру воды в водяной рубашке оборудования;
- уменьшения поступления кислорода в топку;
- замедления горения;
- сокращения подачи опилок из дозатора.
Какой может применяться материал
Процесс использования древесных отходов в качестве топлива для нагрева теплоносителя в отопительной системе очень простой – стружка или щепа подается в топку, где она воспламеняется и горит, давая требуемую температуру. В тоже время не всякие опилки инструкция разрешает использовать для этого.
Основными параметрами материала являются его влажность и плотность, их обязательно нужно учитывать при выборе. От них зависит эффективность работы котла.
Учитывайте нижеприведенные цифры:
- плотность непросушенных мелких опилок от ленточной пилорамы составляет плотностью примерно 250 кг/м3. Их расход на 1кВт мощности оборудования будет примерно 500 г/ч при непрерывной работе;
- плотность сухой пористой стружки от фрезерного станка составляет 100-150 кг/м3, расход – 250 г/ч на 1кВт.
Совет: чем суше будет материал, тем его меньше необходимо для эффективной работы оборудования.
Помните, что самое уязвимое место отопительной системы, работающей на деревообрабатывающих отходах – участок хранения топлива. Для работы котла мощностью 25 кВт в не очень холодную зиму необходимо тратить примерно 0,5 м3 опилок ежедневно. Для этого понадобится склад внушительных размеров или их регулярный подвоз.
Совет: делая своими руками склад, его обязательно нужно тщательно гидроизолировать. Иначе эффект применения дешевого топлива быстро придет к нулю.
Прессовать или нет
Выше было рассказано о применении в качестве топлива сыпучих древесных отходов. В тоже время сегодня все чаще используются технологии, способные сделать их более компактными, спрессовав в небольшие брикеты.
Рассмотрим характеристики последних детальнее:
- Прессованные опилки во время горения будут выделять такое же количество энергии, как и натуральная древесина одинакового объема.
- Цена прессованного материала ниже стоимости дров.
- Транспортировать брикеты и хранить их легче, так как они не требуют много места. В результате сыпучие опилки будут проигрывать им в экономическом плане. Изготавливают брикеты чаще всего предприятия, утилизирующие отходы деревообработки.
Вы можете также и самостоятельно наладить производство прессованного топлива.
Ниже будут даны советы, как это сделать:
- Используйте гранулятор промышленного производства. При этом необходимо учесть, что материал должен быть определенной плотности и влажности.
- Для изготовления цилиндрических пеллет можно из подручных материалов сделать ручной пресс. Готовые брикеты будет удобно загружать в любую топливную камеру.
- Можно самостоятельно приготовить композитное топливо, состоящее из опилок и глины в пропорции 10 к 1. Смесь необходимо залить водой, хорошо вымешать и высушить на солнце.
В результате любых предложенных выше действий у вас получатся компактные горючие бруски, выделяющие при горении много тепловой энергии.
Достоинства и недостатки отопления древесными отходами
Фактически это главный вопрос, на который должен получить ответ каждый, кто решил использовать опилки для обогрева помещения:
- Топить древесными отходами — дешево. Особенно выгодно будет, когда недалеко будет расположено деревообрабатывающие предприятие, у которого опилки можно покупать по бросовой цене.
- Горение древесины дает возможность быстро нагревать воду и эффективно поддерживать температуры дома. Применение брикетированной стружки только еще больше повысит эффективность процесса.
- Дерево – экологически чистый материал, поэтому при его утилизации в атмосферу попадает минимум токсинов.
Эксплуатация установки, работающей на опилках, несложная. Ее монтаж не требует большого количества разрешений, если сравнивать с подключением газового котла отопления.
Из недостатков:
- сложности с хранением материала. Хотя прессование частично решает это, однако требуется найти достаточно просторное помещение;
- процесс горения сопровождается образование большого количества сажи и золы. Последнюю можно использовать как удобрение, а вот проку от сажи никакого;
- необходимо регулярно прочищать дымоход.
Вывод
Отопительный котел на опилках может стать хорошим решением, если топливо расположено недалеко или можно организовать сухой и гидроизолированный склад большого объема для его хранения. Нельзя отрицать положительный эффект от использования такого метода обогрева жилья, тем более, что в странах Европы он применяется довольно давно (см.также статью «Отопительные котлы на отработке: изучаем перспективы»).
Еще один плюс – экологичность, приятно осознавать, что детям вы не оставите грязную атмосферу. Видео в статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.
gidroguru.com