Установка промывочная

Автоматическая промывочная установка АМ700 АV представляет собой моечную камеру с замкнутым контуром. Мойка деталей предназначена для очистки от СОЖ, нефтемасляных и механических загрязнений компонентов машин, двигателей, промышленных станков и прочего оборудования.

Температура и продолжительность цикла обработки задается на панели управления. Вращение корзины обеспечивает необходимое позиционирование деталей перед коллекторами. П-образная форма рамп позволяет промывать изделия сверху, снизу и сбоку в течение заданного времени. Автоматические промывочные установки серии АМ предназначены для использования со слабощелочными растворами. Для наполнения бака используется обычная водопроводная вода.

Линейка комплектуется струйным приводом вращения корзины. Обеспечивающим высокое качество очистки, за счет равномерной подачи моющего раствора по всей поверхности деталей. Струйный привод накладывает ряд ограничений на эксплуатацию машины, такие как равномерное распределение изделий по весу в корзине, достаточную площадь поверхности деталей, соблюдение угла наклона рамп относительно вертикальной оси. При его использовании движение корзины обеспечивается энергией водяных струй.

Базовая комплектация моечной машины:

1. Корпус, бак, ТЭНы из нержавеющей стали AISI 430 толщиной 2,0 мм
2. Корзина из нержавеющей стали
3. Струйный привод вращения корзины
4. Рампы и трубопроводы из оцинкованной стали
5. Итальянский высокопроизводительный насос Pedrollo
6. Электрические компоненты Schneider
7. Система автоматического контроля и поддержания температуры
8. Защита от сухого пуска для ТЭНов и насосов
9. Цифровой датчик температуры
10. Цифровое реле времени
11. Система аварийной остановки
12. Концевой выключатель
13. Двухступенчатая система очистки моющего раствора

moykadvs.ru

Когда требуется промывка

Очистка отопительных и технологических систем, оборудованных теплообменниками, производится:

• планово – как правило, по завершении отопительного сезона, или раз в 2-4 года;
• по необходимости – при выявлении существенных отклонений от требуемых показателей по температуре или давлению теплоносителя.

Плановую промывку теплообменников котлов промышленного типа производят на предприятиях, заранее определяясь с периодом и сроками проведения работ. Частным домовладельцам каждый год заниматься очисткой автономной отопительной системы не требуется, но в случае возникновения признаков загрязнения хозяину следует подумать о промывке теплообменника вместе с радиаторами и трубами, не откладывая процесс на долгий срок. Сигналами к принятию мер может послужить:

• увеличение расхода топливных ресурсов;
• частые остановки оборудования;
• низкая теплоотдача;
• недостаточно прогретые батареи;
• быстрое засорение фильтра.

Регулярное использование для промывки теплообменников установок с химическим насосом избавляют трубопроводы от появления засоров и нарушения циркуляции теплоносителя. Оборудование малой мощности используют для очистки автономных отопительных систем в частных домах, а более производительное – в многоэтажных строениях, административных зданиях и на промышленных объектах. Промывочные установки позволяют предотвратить:

• аварийные ситуации;
• преждевременный выход теплообменников из строя;
• капитальный ремонт;
• полную замену системы;
• значительное увеличение расходов на топливо.

Теплообменник является критически важным и ответственным узлом котлов. От него зависит эффективность обогрева сооружения и правильная организация технологических процессов. От процедуры промывки отказываться не следует, особенно в тех случаях, когда она была рекомендована опытными специалистами. Очистка поверхностей при помощи гидрохимического метода обойдется значительно дешевле капитального ремонта или замены оборудования.

Установка с насосом, предназначенная для промывки теплообменников,мобильна, работы производятся быстро, а соединения остаются целостными.

Комплект поставки

Оборудование с теплообменниками, использующееся для очистки отопительных или водонагревательных систем от различного рода загрязнений и накипи, включает в себя:

• химический циркуляционный насос;
• два шланга с зажимами – подводящий и отводящий;
• бак для химического раствора с отверстием для слива жидкости и сброса воздуха;
• крышку с небольшим проемом для заполнения емкости раствором;
• клапаны и ниппели;
• сетевые шнуры со штекерами и выключателями.

Установки различаются между собой по объему закачиваемой жидкости, габаритным размерам и весу. Они комплектуются насосами для промывки теплообменников, имеющими разную мощность и производительность. Их технические характеристики определяются высотой напора и скоростью циркуляции жидкости внутри системы. Аппараты изготавливают из кислотостойкой, антикоррозийной пластмассы без использования металлических узлов, за исключением двигателя, поэтому их вес минимален.

К примеру, агрегат с емкостью 8 литров, объемом промывания до 100 литров и скоростью циркуляции жидкости до 1200 л/час имеет массу всего лишь 3,5кг.

Для очистки отопительных систем производители выпускают ряд моделей промывочного оборудования, оснащенного функцией реверса потока. Оно рассчитано на более эффективное удаление загрязнений и накипи с поверхности теплообменников различной формы. Некоторые изделия оснащаются ручным инвертором, позволяющим изменять направление движения реагента непосредственно оператором, меняющим положение рукоятки. Автоматический инвертор регулирует и переключает направление потока без участия человека – по заранее запрограммированному графику, который поддерживает:

• частоту смены ориентации движения жидкости;
• продолжительность цикла промывки;
• автономность процесса.

Установки не требуют сборки, не считая подсоединения шлангов к очищаемой системе, так как поставляются в готовом к эксплуатации виде. Отопительные котлы не нуждаются в разборке, а радиаторы – в демонтаже, в связи с тем, что работы по промывке производятся по месту. Небольшая масса обычных аппаратов с опорожненной емкостью и эргономичное исполнение позволяет переносить их вручную, а объемное промывочное оборудование, предназначенное для работы в промышленных объемах, перемещают на тележках.

Принцип действия

Для очистки нагревательных узлов и замкнутых отопительных систем используют специальные реагенты. Раствор в котлы и трубопроводы закачивается с помощью насоса для промывки теплообменников, где под воздействием кислотной среды происходит размягчение твердых отложений, а также отслаивание ржавчины, налетов и накипи с дальнейшим растворением и удалением остатков. При щелочной промывке осуществляется разложение наростов биологического происхождения. Она используется только в определенных, конкретных случаях.

Процесс очистки производится гидрохимическим способом. Раствор реагента принудительно циркулирует внутри замкнутого контура благодаря работе химического насоса. Отложения растворяются и вымываются без нарушения целостности конструкционного материала, из которого выполнена отопительная система, теплообменник, соединительные узлы и уплотнительные прокладки. Быстрое движение моющего раствора происходит под напором, что не допускает образования застойных участков.

Технология промывки теплообменного оборудования достаточно проста, но требует внимания и аккуратности, так как связана с вредными для человека химическими составами. Работы необходимо проводить в резиновых перчатках, защитной одежде и очках. Помещение должно быть хорошо проветриваемым. Котел, бойлер или другое оборудование следует отключить от газа, воды и электроэнергии.

Промывочную установку с насосом подсоединяют к предварительно опорожненной системе или теплообменнику, соблюдая инструкцию производителя. Подготавливают раствор реагента, разбавляя жидкость в воде согласно описанию на этикетке, после чего подогревают его до нужной температуры (30-40 градусов). Теплая жидкость поможет быстрее справиться с отложениями. Далее химический раствор заливают в емкость и включают насос, переводя промывочную установку в режим циркуляции.

Процесс промывки теплообменников производится до того момента, пока осадки и загрязнения полностью не растворятся. Узнать эффективность очистки помогают тест-наборы многоразового использования, прилагаемые к оборудованию. Промежуток времени, необходимый для удаления наростов, обычно составляет от двух до шести часов и зависит от:

• размеров теплообменника;
• мощности очистительной установки и производительность насоса;
• степени загрязнения.

На заключительном этапе теплообменник промывают раствором, нейтрализующим кислотный остаток.

После окончания работ по очистке теплообменников и радиаторов производится дополнительная обработка поверхностей, называемая пассивированием. Для этих целей используется другой реагент, образующий на металлических стенках тонкий, но прочный оксидный слой, предохраняющий материал от коррозии. Но следует знать о том, что для оборудования, изготовленного из алюминия, подобный вариант защиты не допускается.

Еще одним важным этапом промывки теплопроводов, радиаторов, бойлеров и теплообменников является нейтрализация использованных при их очистке реагентов. Смывать раствор без предварительной обработки напрямую в канализацию категорически запрещается! Плохо растворимый в воде кристаллический порошок или специальную жидкость добавляют в отработанный реагент для приведения кислой среды к допустимым показателям рН. В некоторых случаях допускается замена нейтрализатора большим объемом водопроводной воды, которую смешивают с реагентом перед сливом.

Для разветвленных сетей применяют более производительные промывочные установки, а для простых контуров небольшой протяженности или бытовых котлов – достаточно использовать оборудование малой мощности. Моющие агрегаты относятся к профессиональному оборудованию, поэтому стоят они недешево. Некоторые фирмы предлагают взять установки с насосами в аренду, но для качественной промывки разумнее будет пригласить специалистов сервисных компаний профильного направления, имеющих достаточный опыт в проведении работ.

Недостатки химической промывки теплообменника

Кроме использования реагентов, очистку отопительных котлов можно производить механическим способом. Но для этого потребуется разобрать оборудование хотя бы частично, что не всегда возможно в силу разных причин. Для радиаторов и металлических труб такой способ и вовсе не подойдет. К тому же, механическое воздействие часто приводит к повреждению защитного слоя на металлических стенках, что чревато скорым появлением коррозии.

Химическая промывка позволяет избавиться от накипи и налета намного быстрее и проще, но у данного метода, кроме высокой стоимости, есть еще некоторые отрицательные стороны:

• слишком длительный процесс может повредить поверхность металла;
• короткий период воздействия наверняка оставит участки с нерастворенными наростами.

Избежать подобных ситуаций поможет использование качественных реагентов, а также четкое выполнение технологии очистки теплообменного и отопительного оборудования. Следует обратить внимание на состояние и возраст обогревательной системы. Возможно, рациональнее будет не промывать ее, а произвести замену? Неисправный теплообменник способен привести к покупке нового котла, поэтому следить за ним требуется регулярно, не допуская фатальной поломки. Для этого и предусматриваются профилактические меры, заключающиеся в своевременной промывке оборудования.

Стоит отметить, что при покупке реагента необходимо внимательно изучить инструкцию, в которой указано, для каких металлов и систем он пригоден.

Нельзя относить к недостатку химической промывки факт применения «неправильного» раствора из-за халатности, невнимательности или элементарного незнания. Производители выпускают реагенты для технических систем и экологически чистые, используемые для мойки пищевого нагревательного оборудования. Некоторые химические составы предполагают растворение только известковых отложений, а иные – оказываются незаменимыми в критических ситуациях.

И еще! Не следует использовать для промывки раствор соляной кислоты, который является высоко агрессивным веществом. Под его воздействием соединительные элементы и оцинкованные поверхности приходят в негодность.

Избежать проблем после промывки теплообменника и отопительной системы поможет безотлагательное заполнение оборудования и труб антифризом или водой соответствующего качества сразу же после окончания полного цикла очистки и нейтрализации кислотных остатков.

semidelov.ru

Автоматическая промывочная установка

конт кты www.viroy.ru

Руководство по эксплуатации

Модель

АПУ 1000 (АПУ 1150)

ТУ 5251-001-10500030-2009

Уважаемый покупатель!

Вы приобрели Автоматическую промывочную установку (далее

«установку») разработанную специалистами Конструкторского бюро

Автоматизации и Механизации Технологических Процессов (КБ «АМТП»)и

изготовленную компанией «Гейзер».

Данное руководство по эксплуатации предназначено для персонала,

эксплуатирующего установки нашего производства. Требования настоящего руководства применимы в объеме не противоречащим требованиям нормативных документов в области безопасности и экологии, применяемых в эксплуатирующей организации.

К эксплуатации установки допускается персонал изучивший настоящее руководство.

Опасными факторами при эксплуатации являются:

– Разогретый до высоких температур моющий раствор и соответственно корпус установки;

– Химическая активность моющего раствора (которая повышается при росте температуры);

– Парение раствора и выделение химических компонентов раствора с паром;

– Нарушение заземления установки.

Потребитель обязан самостоятельно организовать работу персонала с установкой, обеспечивая его безопасность и обеспечивая его необходимыми средствами индивидуальной защиты.

1 Описание и работа

1.1 Описание и работа изделия 1.1.1 Назначение изделия Установка разработана для обработки поверхностей путем воздействия водяных струй высокого давления для удаления жиро-масляных загрязнений, мелкой стружки, СОЖ, незакоксованного налета песка и пыли.

Установка полностью отвечает современным требованиям в области технологии мойки деталей, узлов и агрегатов.

Установка предназначена для эксплуатации в помещении.

1.1.2 Технические характеристики АПУ Параметр Размеры, мм

-Длина в закрытом положении 1170 1320 в открытом положении 1720 2120

-Ширина 1330 1480

-Высота в закрытом положении 1415 1465 в открытом положении 2030 2230

– Диаметр корзины 1000 1150

– Высота рабочего пространства 700 700 Грузоподъемность корзины, кг При равномерном распределении Объем моющего раствора, л 200 260 Максимальная температура, °С 65(80) 65(80) Производительность насоса,м3/час 25 25 Давление в системе, кг/см2 2,0-3,0 2,0-3,0 Мощность двигателя, кВт 5.5 5.5 Мощность нагревателя, кВт 3х2.

– &nbsp– &nbsp–

1.1.2.1 Применение моющих средств В установке применяются такие материалы как сплавы алюминия, меди, стали, резина, пластик. При выборе моющего раствора необходимо контролировать его PH. PH раствора должен быть не ниже 6 и не выше 10, в противном случае возможно растворение частей установки, выполненных из цветных металлов.

Строго запрещается использовать в установке воспламеняющиеся и взрывоопасные растворители и моющие средства! Запрещается использовать моющие средства, выделяющие при применении (нагревании) ядовитые вещества в опасных концентрациях.

Процесс промывки, в зависимости от требований технологии, может происходить как в моющем щелочном растворе, подогретом до определенной температуры (для удаления жиро-масленых загрязнений и СОЖ), так в чистой воде (для удаления механических загрязнений ).

Применяйте моющие средства, предназначенные для машин струйного типа. Соблюдайте дозировку и рабочую температуру раствора.

1.1.3 Состав изделия, устройство и работа Установка состоит из бака, крышки, корзины для деталей (15), насоса, системы рамп (14) и блока управления (12). Все элементы расположены и закреплены на баке установки. В емкости для раствора расположены трубчатый электронагреватель (ТЭН) с термодатчиком и кронштейны фильтра. Фильтр представляет собой пластину с вмонтированными сетчатыми фильтрами одновременно служащими корзинками для мелких деталей. Слив отработанного раствора производится через сливной кран, расположенный под электрическим ящиком.

Фильтр и часть бака образуют поддон на котором крепятся ступичный узел корзины и система рамп (14). В задней части бака расположен насос, привод с редуктором и система шлангов подачи раствора к рампам. С правой стороны бака находится электрический ящик управления установкой. На передней панели ящика расположены таймер (5), кнопки «Пуск-Стоп» (2), терморегулятор (3), общий выключатель (6), выключатель привода корзины (4) и аварийная фиксирующаяся кнопка (1). Таймер предназначен для отсчета необходимого времени цикла мойки и управляется с помощью поворотной стрелки указывающей уставку. Диапазон измерения от 1 до 60 минут. Время цикла выбирается в зависимости от применяемого моющего средства и степени загрязненности изделия. Работа индицируется миганием красного светодиода на панели таймера. Кнопки «Пуск-Стоп» управляют насосом и приводом корзины.

После включения насоса загорается лампа между кнопками указывающая, что насос включен, также загорается лампа на кнопке привода.

Отключается насос и привод автоматически, после истечения времени уставки, или кнопкой «Стоп». Терморегулятор (3) поддерживает температуру раствора на постоянном уровне согласно уставке. Основной выключатель полностью обесточивает установку, однако следует предусмотреть отключение питающего кабеля в точке запитки. Кнопка привода корзины загорается зеленым светом при включении вращения корзины. Кнопка «Авария» (1) прекращает работу насоса, привода корзины и ТЭНов, но не обесточивает установку. Чтобы привести установку в рабочее состояние после нажатия копки «Авария», поверните кнопку по часовой стрелке. Позади электрического ящика находится концевой выключатель, предназначенный для отключения насоса при открывании крышки. На правой стороне крышки расположен пароотвод (8), вам необходимо позаботиться об удалении пара из помещения посредством организации паровода или вентиляционного зонда.

Промывочная установка при помощи ТЭНа и встроенного в него терморегулятора нагревает моющий раствор до желаемой температуры.

Нагретый раствор (вода), при помощи насоса, под давлением 2-3 кг/см2, через направленные сопла, попадает на изделия подлежащие очищению. Расстановка рамп сопел, под углом к траектории движения корзины, обеспечивает энергией водяных струй очистку поверхностей. Во время вращения обеспечивается возможность обработки всех поверхностей открытых доступу раствора.

1.1.6 Маркировка и пломбирование На корпусе установки установлены наклейки с указанием модели и заводского номера изделия.

– &nbsp– &nbsp–

Установка упаковывается в полиэтиленовую пленку.

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка изделия к использованию Оборудование должно быть установлено на ровных полах в местах с хорошим доступом к правой и задней стенкам установки для проведения обслуживания. Под ножки рекомендуется подложить прокладки из резины МБС толщиной 5-10мм. Перед установкой положить перфорированный резиновый коврик, чтобы исключить скольжение ног на протекшем с деталей растворе.

Подключение установки к сети электроснабжения осуществлять в соответствии с ПУЭ. Установку обязательно заземлить медным проводом сечением не менее 4мм, питающий кабель уложить в жесткий кабель-канал предохраняющий его от случайного повреждения.

При работе с раствором, нагретым выше 45`С, организовать отвод пара, защиту поверхностей установки от случайных прикосновений.

Также требуется защита персонала индивидуальными средствами защиты от температурного и химического воздействия.

Для правильной работы установки требуется чтобы вал насоса вращался по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя. Для этого нанесите маркером метку на вал двигателя (если нет), установите таймер на минимальное время и в момент выключения следите за меткой. При правильном подключении, метка должна передвигаться сверху–вниз. В случае реверсивного вращения специалист – электрик должен поменять местами подключение пары фазовых проводов в питающем кабеле установке.

2.2 Использование изделия Без заполненного жидкостью бака установку не включать.

Перед началом работы необходимо осмотреть установку на предмет утечки и уровня раствора. Ослабленные соединения подтянуть. Для определения уровня раствора достаточно посмотреть на фильтр. Нормальный уровень раствора должен немного превышать нижний уровень фильтра.

Затем включить установку и дождаться достижения установленной температуры. При включении начинает работать терморегулятор, на экране индицируется температура раствора. Чтобы проверить уставку регулятора нужно в течении 3-6 секунд удерживать кнопку «Прог». После перехода в режим изменения уставки, установить уставку кнопками «вверх» или «вниз». Затем кратковременно нажмите кнопку «Прог» для запоминания и возвращения к индикации текущей температуры раствора. Изменение других параметров терморегулятора осуществляется квалифицированным персоналом в соответствии с паспортом регулятора. Неправильная настройка регулятора может привести к неработоспособности установки.

Загрузить детали в корзину и закрыть крышку. Установить необходимый для мойки промежуток времени на таймере и запустить установку. При нормальной работе слышен шум ударяющихся струй о корпус, шум насоса ровный. Если насос начинает «плавать» (периодически изменять тон шумов), значит уровень раствора недостаточен. Это можно проследить по шуму струй.

Отсутствие шума струй при ровной работе насоса означает излишнюю концентрацию моющего раствора или применение моющего средства с очень высоким пенообразованием.

Пониженный тон работы насоса и ослабленный шум струй может означать отсутствие одной фазы питания. СРОЧНО ПРЕКРАТИТЕ РАБОТУ И УСТРАНИТЕ НЕИСПРАВНОСТЬ. В противном случае неизбежно сгорит двигатель насоса.

По окончании цикла мойки рекомендуется подождать 1-2 минуты для снижения давления пара и слива раствора со стенок крышки. Удалите из сетчатого фильтра весь крупный мусор и детали выпавшие из корзины или агрегата. Удаляйте мусор сразу после окончания цикла мойки, частицы размером более 2.5 мм могут повредить детали насоса. Также периодически очищайте емкость от осадка, так как большое его количество заиливает сливной канал и ускоряет износ уплотнения насоса.

Устраните растекания мыльного раствора на полу, которое может привести к несчастным случаям.

Перед сливом отработанного раствора необходимо выключить установку и включать только после полного залива воды. Утилизация раствора осуществляется в зависимости от его типа в соответствии с инструкцией производителя моющего средства.

2.3 Действия в экстремальных условиях Установка в случае отключения остается под напряжением. В случае аварийной ситуации:

– При работающей установке необходимо нажать кнопку «Авария» (4);

– Обесточить питающий установку кабель;

– Произвести сбор растекшегося моющего раствора.

3 Техническое обслуживание

Установку обслуживает один квалифицированный рабочий. Обслуживание сводится к очистке фильтра, проверке наличия необходимого уровня раствора, бесперебойного вращения корзины, отсутствия нерегламентированных протечек и крепление рамп.

Наладку и механический ремонт должен проводить специалист с достаточной квалификацией. Профилактику и ремонт электрической части должен производить электрик с 3 группой допуска.

ТО проводится еженедельно и включает:

– Визуальный контроль целостности узлов, агрегатов, соединений установки на предмет протечек и повреждений. Протекающие соединения и ослабленные электроконтакты протянуть;

– Контроль настройки момента срабатывания концевого выключателя. (В противном случае может произойти выброс раствора и горячего пара при открытой крышке, что может привести к несчастному случаю);

– Проверку наличия смазки на оси подшипника. При необходимости смазать смазкой Литол-24.

– Проверку чистоты форсунок. Обычно форсунки забиваются различными волокнами, удаляйте их сразу после обнаружения. Также возможно в рампах оседание других частиц мусора, не прошедших через форсунки. Для их удаления снимите торцевые заглушки и включите установку на 10-15 секунд.

– Проверку уплотнения вала насоса. Нормы утечки указаны в паспорте насоса, при превышении нормы необходимо отрегулировать или заменить уплотнение. У насосов с сальниковой набивкой, возможно небольшое подтекание раствора из уплотнения вала в первые дни работы (см. паспорт насоса), положите под насос небольшую ванну для сбора протекшего раствора. Если утечка раствора не уменьшается подтяните гайки крепления фланца на 1-1.5 оборота и дайте поработать насосу еще несколько дней. При необходимости повторите операцию Не перетягивайте фланец, в противном случае набивка может перегреться и потеряет свои качества. Нормы утечки указаны в паспорте насоса, при превышении нормы необходимо отрегулировать или заменить уплотнение.

Обычно для насосов с сальниковым уплотнением норма утечки составляет не более 2 литров в час, с торцевым уплотнением 0,8 литра в час.

4 Меры безопасности

Установка сочетает в себе два базовых опасных фактора:

– разогретый химически активный раствор, распрыскивающийся во время работы под давлением;

– электрический ток во влажных условиях эксплуатации.

Для предохранения персонала от травм руководство предприятия должно учитывать данные факторы при допуске персонала к работе и обеспечивать его необходимыми средствами индивидуальной защиты.

Экологичность и травмобезопасность раствора определяется исходя из применяющихся реагентов, выбор которых осуществляется потребителем, а применение и утилизация осуществляется в соответствии с инструкциями производителя и нормативных документов в области экологии и промышленной безопасности.

Регламентные и ремонтные работы проводить только на обесточенной установке. Замену раствора производить только при выключенных ТЭН.

– &nbsp– &nbsp–

При прекращении работы на длительный период необходимо удалить моющий раствор из резервуара установки, промыть резервуар чистой водой, слить ее и высушить поверхности. После чего отключить установку от сети и складировать в сухом месте.

6 Транспортирование При транспортировке на дальние расстояния и вне дорог с асфальтовым покрытием требуется дополнительная жесткая упаковка. Транспортировка должна осуществляться в вертикальном положении, не кантовать.

– &nbsp– &nbsp–

В установке применяются такие материалы как сплавы алюминия, меди, стали, резина, пластик.

Перед утилизацией установку следует слить и по возможности разобрав по видам сырья утилизировать в установленном в организации потребителе порядке.

net.knigi-x.ru

Типы оборудования

Своевременно проведенная прочистка системы позволяет избавиться от таких проблем, как ржавчина, накипь и осадок. Есть несколько типов оборудования для промывки систем отопления,  используемого при различной степени засорения системы.

Гидропромывка

Данный метод являет собой подачу в отопительную систему сжатого воздуха и воды. Высокое давление и частые импульсы позволяют мелким пузырькам воздуха, активно заполняющим отдельный участок системы, достаточно быстро и эффективно расслаивать отложения на стенках.

Следует учитывать, что такой компрессор для промывки системы отопления позволяет очистить всю систему, однако выполняется это поэтапно.

Для достижения максимального эффекта прочистка проходит на отдельных, относительно небольших участках (допустим – один стояк). Перед тем, как приступать к процессу очистки, следует определить необходимые для прочистки количество и скорость воды, а также количество и уровень давления воздуха. При подсчетах необходимо учитывать и длину выбранного для промывки участка системы, и диаметр используемых на данном участке труб.

Гидропромывка систем отопления может осуществляться двумя способами – проточным и методом наполнения. Проточный способ предполагает полное заполнение отопительной системы водой. При этом обязательно должен быть открыт вентиль воздухосборника. После того, как система будет максимально заполнена, вентиль закрывается, а в систему посредством компрессора начинается подача сжатого воздуха. Гидропневматическая промывка систем отопления заканчивается тогда, когда из открытого патрубка начинает поступать исключительно чистая вода без примесей. Для дальнейшей эксплуатации система должна быть очищена от водно-воздушной смеси.

При применении метода наполнения для достижения максимального эффекта следует выполнять определенный порядок действий.

Прежде всего, участок системы, выбранный для прочистки, следует заполнить водой. Далее – закрывается вентиль воздухосборника. После этого начинается подача сжатого воздуха, производимая через второй клапан. Предварительно следует проверить уровень загрязнений – от него, равно как и от длины очищаемого участка, зависит продолжительность подачи воздуха. После прекращения подачи воздуха необходимо перекрыть запорную арматуру. Далее следует провести спуск образовавшейся в системе смеси из воды и осадка в дренаж. После применения данного метода система должна быть несколько раз промыта водой.

Приспособления для прочистки

Химические элементы. Они применяются для максимально эффективной очистки системы, в которой  используются стальные или медные трубы. Химические средства для промывки системы отопления являют собой жидкость насыщенно красного цвета, которая в ходе прочистки (вступая в реакцию с загрязнением) изменяет свой цвет на светло-оранжевый. В зависимости от количества и состава загрязнений следует корректировать количество используемого химического соединения.

В среднем, для качественной очистки в системе должно быть 10-30 % химиката. Его использование позволяет не только прочистить отопительные трубы и иные элементы системы. Он прекрасно защищает от коррозии, вспенивания воды, значительно увеличивает срок эксплуатации насоса. Важно учитывать, что после прочистки системы химическими средствами необходимо очистить ее от их остатков.

Прибор для устранения накипи Романтик 20. Весьма доступное оборудование для промывки отопления, которое позволяет провести качественную прочистку системы, объем теплоносителя которой не превышает 300 л. Устройство применяется для очистки от большого количества накипи. Романтик 20 дает возможность автоматического регулирования интервалов реверса. При необходимости, устройство можно дополнять новыми программаторами. Романтик 20 подает струю мощностью 1,5 бар., высота напора – до 10 м., производительность – до 35-40 л./мин.

Ропульс. Данная установка может применяться не только для прочистки отопительных систем. С равной эффективностью с ее помощью можно очистить и систему подучи питьевой воды. Допустимо также использование Ропульс для прочистки системы отопления пола (теплый пол), а также – солнечных коллекторов (в случае возникновения отложений илистого характера). Примечательно, что при прочистке систем подачи питьевой воды проводится не только полная очистка от накипи и ржавчины – система также будет полностью обеззаражена.

Рокал. Это небольшой ручной компрессор для промывки отопления, который применяется для прочистки от накипи стальных и медных отопительных труб. Наиболее целесообразным является его применение для систем, объем теплоносителя в которых не превышает 300 литров. Несмотря на компактные размеры, Рокал обладает высокой производительностью – до 40 литров за минуту. При этом постоянно поддерживается давление в 1 бар.

Станция для очистки CILLIT–BOY. Современная система с электронным управлением. Оборудование данного типа применяется не только для прочистки отопительных систем. С равной эффективностью его можно использовать для очистки от загрязнений систем подачи питьевой воды (система также полностью очищается от бактерий), теплого пола.

Его преимущество – максимально качественная и быстрая гидропневматическая очистка системы отопления. Новейшая система позволяет равномерно подавать сжатый воздух и воду. При этом пульсирующие колебания проходят не только по трубам и радиатором – они также проводят внутреннюю очистку отопительного котла, существенно повышая тем самым срок его эксплуатации и уровень нагрева. После завершения прочистки отработанную воду необходимо спустить в канализацию.

CILLIT–BOY имеет еще одно весомое достоинство – мощность и частота пульсации могут корректироваться в зависимости от типа очищаемой системы, а также от количества загрязнений.

Вся информация выводится на специальное табло, посредством которого можно контролировать процесс. Принцип работы устройства достаточно прост – в систему при помощи компрессора поступает сжатый воздух. Электронный модуль контролирует количество и интенсивность колебаний жидкости в трубах.

Современный рынок предлагает большое количество приборов и способов прочистки, посредством которых вы сможете самостоятельно удалить образовавшийся в трубах налет. Однако перед началом работ целесообразным является обращение к специалисту, который, определив степень загрязнения и состояние системы, сможет посоветовать наиболее подходящий метод.

otoplenie-doma.org

Зачем необходима очистка

Иногда возникают определенные проблемы в работе отопительной системы и чтобы избавиться от них, достаточно просто выполнить очистку оборудования.

Обусловлено это тем, что в процессе многолетней работы котла в теплообменнике собираются различные вещества и налет, что может привести к полному разрушению этой части оборудования.

Кроме того, под воздействием высоких температур примеси, оседающие на теплообменнике, вступают в реакцию друг с другом, что в свою очередь приведет к понижению эксплуатационных свойств всей отопительной системы в целом.

Так, помешать качественному теплообмену способны:

• соли жесткости;
• растворенное железо.

Соли жесткости и избыток железа характерны для воды во многих регионах нашей страны, поэтому проблема актуальна для многих!

Чтобы ваш котел работал с максимальным уровнем КПД, а теплообменник максимально долго сохранял свою работоспособность, рекомендуется периодически выполнять очистку оборудования, используя для этого специальные жидкости и растворы, о которых подробнее расскажем ниже.

Периодичность очистки напрямую зависит от того, какую именно жидкость вы используете в отопительной системе:

• если это обычная, чистая вода, то данную процедуру нужно выполнять каждые четыре года;
• если это антифриз, то процедура очистки выполняется каждые два года.

При использовании антифриза крайне важно вовремя выполнять его замену. Если это не делать, то вся система отопления дома может серьезно пострадать.

Безусловно, в идеале это должны делать специалисты, однако стоимость их слуг неоправданно высока. Поэтому, при желании, небольшой сноровке, добиться приемлемого результата можно и своими руками.

Подготовка бустера и особенности прокачки

Стоит сразу отметить, что наибольшей проблемой в данной ситуации является бустер, то есть, специальный прибор, обеспечивающий прокачку жидкости через теплообменник и одновременно удаляющий гарь.

Вряд ли его получится взять у кого-то из знакомых. Да и самостоятельно покупать не имеет смысла – его стоимость превышает 300 долларов (и это не самые качественные и надежные аппараты). Понятно, что приобретение неоправданно. Поэтому единственный верный вариант – изготовить бустер из подручных материалов своими руками.

Пример, как нужно чистить теплообменник газового котла на видео:

Для этих целей может подойти старый, но рабочий насос стиральной машины. Если у вас такого нет, то его можно без проблем приобрести на «барахолке» или в интернете за небольшую сумму.

Особенности подключения

Казалось бы, ничего сложного в дальнейших действиях нет, но на самом деле не все так просто,  поскольку важно правильно подключить промывочные трубки, идущие от насоса.

Для этого следует изготовить специальную крепежную пластину.  Внимательно изучите особенности вашего оборудования и исходя из этого:

• возьмите две металлические цельные пластины, толщина которых составляет 2,5 миллиметра;
• в зависимости от особенности устройства просверлите отверстия, чтобы они соответствовали отверстиям в теплообменнике;
• в обычном магазине сантехники купите четыре так называемые «американки» диаметром в полдюйма и несколько прокладок под них;
• используйте только внутреннюю часть «американок», устанавливая их в нижнее отверстие каждой пластины;
• используя болты, закрепите пластины, чтобы штуцера были максимально плотно прижаты к теплообменнику.

Чтобы обеспечить подключение шлангов, подойдут даже обычные латунные штуцеры, диаметром в ¾ дюйма. Они могут быть использованы, как для основного, так и для вторичного теплообменника. Кстати, как правильно подключить бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите в видео, представленном в этой статье.

На этом подготовка не заканчивается. Теперь вам понадобится дополнительная емкость. Это может быть обычная пластиковая канистра или даже пяти или шести литровая бутылка из-под воды. Обязательно хорошо помойте емкость, чтобы удалить даже малейшее загрязнение.

Внизу установите штуцер, который позволит подключить шланг. Штуцер должен быть закреплен плотно и прочно. Возможно, вам нужно немного расплавить отверстие под него, установить штуцер, а когда пластик начнет застывать, он плотно обовьет его и обеспечить герметичность.

Если есть желание и возможность, установите на выходе кран, но это необязательно.

Средство для промывки

Следующий этап – подобрать средство для промывки. Таких растворов существует великое множество и на профильных форумах каждый специалист советует то средство, которым пользовался сам. Честно говоря, верить безоговорочно таким утверждениям не стоит, очень велика вероятность того, что жидкость на самом деле неидеальна.

Так, например, некоторые упорно советуют использовать 10% раствор соляной кислоты. Или же ортофосфорной кислоты. Однако мы настоятельно рекомендуем не применять кислотные растворы – они могут прожечь теплообменник и вам придется покупать новый! Или же отправляться на поиски мастера, способного качественно и надежно запаять отверстие, прожженное кислотой.

Применять для очистки рекомендуется специальные растворы – их цена довольно высока, но и результат соответствующий. К тому же, они полностью безопасны. Так, например, отмечены положительные результаты и действительно большое количество «живых» хороших отзывов у препарата Detex – одной бутылки хватает на создание десяти литров раствора.

Пошаговое руководство по самостоятельной очистке

Теперь, когда у вас все готово, можете приступать к промывке. Последовательность действий будет следующей:

• возьмите насос от стиральной машины;
• подсоедините его к созданным вами приспособлениям – емкости для промывочной жидкости и самому теплообменнику;
• залейте в емкость шесть литров предварительно подогретой до температуры в 50 градусов чистой воды;
• включите насос;
• прогоните воду по созданной круговой системе – это нужно для того, чтобы убедиться, что вся система надежна, прочна и нигде не пропускает жидкость;
• после того, как убедились в надежности системы, отключите насос;
• залейте в емкость жидкость для очистки – Detex или любую другую (напоминаем, не слушайте кустарных мастеров и «профессионалов» на форумах в Интернете – не используйте растворы кислоты, они могут прожечь теплообменник!);
• запустите насос и оставьте его работать примерно на сорок минут.

Если вы будете использовать прозрачный шланг на выходе, передающем жидкость обратно в емкость, сможете увидеть вымываемую грязь.

Промыв вторичный теплообменник на протяжении сорока минут, переставьте свое приспособление на основной и также промывайте его около сорока минут. Результат поразительный – устройства для передачи тепла станут такими же чистыми, которыми они были в момент покупки.

Время чистки указано приблизительно. Если теплообменник сильно загрязнен, промывку следует делать дольше. Если он относительно чистый, время работы насоса можно уменьшить. Тут уж смотрите сами в процессе – по уровню загрязнения жидкости. Именно поэтому рекомендуется устанавливать прозрачные трубки, которые позволяют визуально контролировать процесс очищения.

После того, как закончите чистку специальным раствором, подключите теплообменники к крану с водой. Прогоняйте чистую воду примерно пять-семь минут. Это нужно, чтобы вымыть остатки средства.

В этом случае профессиональные мастера используют специальный нейтрализатор – если вы имеете финансовую возможность, можете купить его, а если не хотите тратиться, то воспользуйтесь таким методом удаления остатков очистителя, он вполне оправдан по конечному результату.

Чтобы лучше было понятно, как сделать бустер для промывки теплообменников своими руками, посмотрите видео:

Как видите, совсем не сложно создать эффективный и работоспособный бустер для промывки теплообменников своими руками, фото которого представлены в статье.

Заключение, отзывы, советы

Обязательно предварительно изучите вопрос демонтажа теплообменника, чтобы не повредить его. В целом, ничего сложного в этом нет, но существуют определенные особенности демонтажа – все зависит от производителя и модели котла.

Ну, а после того, как снимите теплообменник, почистите и сам котел – почему бы не воспользоваться такой возможностью? Для этого возьмите обычную мягкую кисть и вооружитесь пылесосом. При чистке особое внимание уделите горелке, но излишнего рвения не проявляйте, чтобы случайно ничего не сломать и не повредить.

www.portaltepla.ru