Керамические трубы для канализации

Одним из самых древних строительных материалов является глина. В наши дни керамические канализационные трубы используются нечасто, но иногда именно этот материал оказывается оптимальным выбором. Преимуществом является устойчивость к коррозии, срок службы измеряется столетиями, а гладкая внутренняя поверхность снижает риск образования засоров.

Для монтажа систем бытовой, ливневой и дренажной канализации используются разные виды труб. Наиболее популярным вариантом является пластик, однако возможны и иные варианты. Например, традиционная керамика, трубы из этого материала использовались еще в Древнем Риме, так что надежность систем проверена тысячелетним опытом эксплуатации.

Производство

Для производства труб из керамики используются особые сорта тугоплавкой глины. Процесс производства включает в себя следующие стадии:

• очистка сырья от примесей;
• измельчение, просушивание;
• добавление шамота, необходимых присадок и воды;
• прессование в формах или использование экструдера;
• сушка готовых изделий в сушильных камерах;
• нанесение глазури;
• обжиг в печах.

Характеристики

Основным преимуществом труб из тугоплавкой глины является их активное сопротивление воздействию различных химических веществ. Поэтому этот материал нередко используется при прокладке канализации в производственных помещениях, работающих с кислотами и иными едкими веществами, которые могут разрушить металл и пластик.

Элементы канализационного трубопровода из тугоплавкой глины имеют следующие рабочие характеристики:

• рабочее давление – не менее 20 бар;
• сопротивляемость действию едких веществ – не менее 90%;
• устойчивость к высоким температурам.

Трубы выпускаются в широком ассортименте размеров:

• диаметр – от 100 до 600 мм;
• длина – от 1000 до 6000 мм;
• толщина стенки – 20-40 мм;
• изделия должны быть прямыми, допустимые отклонения – не более 11 мм на погонный метр (при диаметре трубы до 250 мм).

Совет! Трубы из керамики выпускаются с раструбами и без них. Первый вариант более удобен в монтаже.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, трубы керамические имеют, как выраженные достоинства, так и отдельные недостатки. Плюсами материала являются:

• продолжительный срок службы, трубопровод из керамики может прослужить 100 лет и более;
• устойчивость к действию большей части едких веществ. Это свойство при строительстве бытовой канализации не является определяющим, а вот если строится система отведения стоков для химического предприятия, то трубы из керамики – это предпочтительный вариант;
• гладкая внутренняя поверхность не создает дополнительного сопротивления при движении жидкости;

• устойчивы к нагрузкам на сжатие, поэтому керамический трубопровод можно укладывать даже под автомагистралями;
• относительно небольшой вес.

Совет! Керамические трубы весят меньше чугунных и асбестоцементных, но тяжелее пластиковых.

Основным минусом керамики является её хрупкость. Глиняные трубы легко расколоть при ударе, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при перевозке, погрузке-разгрузке и выполнении монтажных работ.

Кроме того, трубные изделия выпускаются в виде относительно коротких отрезков, поэтому при сборке магистрали приходится выполнять много соединений. А, как известно, чем большее количество стыков в трубопроводе, тем больше риск возникновения протечек.

Еще один существенный недостаток – это неустойчивость к замерзанию жидкости внутри трубопровода, это может привести к разрушению магистрали. Нельзя не отметить и то, что керамические изделия стоят существенно больше, чем пластиковые, но этот недостаток компенсируется длительным сроком службы.

Целесообразность установки

Детали из керамики применяют, в основном, для сборки систем отведения стоков в производственных цехах, на которых используются нефтепродукты, кислоты, щелочи. В частном строительстве материал стоит применять для монтажа наружной бытовой, ливневой и дренажной систем отведения стоков в том случае, если грунт насыщен веществами, оказывающими негативное воздействие на трубопровод.

Металлические и пластиковые трубопроводы в таких условиях будут быстро разрушаться, а вот керамические прослужат долго.

Как выбирать?

Приобретать трубы нужно только после составления проекта. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

• Резать керамические трубы сложно, поэтому при проектировании следует стараться, чтобы длина прямолинейных участков выражалась целым значением. Дело в том, что изделия из керамики выпускаются в разных вариантах длины, но шаг между промежуточными значениями составляет 1 метр.
• Желательно, чтобы вся магистраль имела один диаметр, так как при стыковке труб разного размера возникают сложности.
• Перед покупкой материала нужно внимательно осмотреть каждый образец на предмет выявления дефектов. Если будут обнаружены механические повреждения – трещинки, сколы глазури, то образец с дефектами должен быть направлен в брак.

Особенности монтажа

Для сборки канализационных систем удобнее применять трубы из керамики с раструбами. Канализационные сети являются безнапорными, поэтому требования к герметизации стыков относительно невысокие. Но сети обязательно должны быть проложены с определенным уклоном.

Прокладка трубопровода ведется либо отдельными элементами, либо собранными на поверхности звеньями длиной не более 8 метров. Сборку ведут снизу-вверх, но это не принципиально, в некоторых случаях удобнее собирать магистраль сверху вниз. Главное, чтобы раструбы были размещены против движения тока жидкости.

Резка

Крайне редко удается избежать необходимости резки труб. Но разрезать керамику не так-то просто. Для этого используется УШМ (болгарка), на которой установлен диск по камню.

Совет! Оптимальный вариант оборудования для резки труб из керамики – это специальные труборезы. Однако такие приспособления не всегда возможно достать, особенно если ведется самостоятельный монтаж на частном участке.

Сборка

Собирается трубопровод путем выполнения соединения в раструб. То есть ровный конец одной трубы аккуратно водится в расширенный конец второй детали. Для герметизации места стыка используются:

• сантехническая пенька;
• веревка, пропитанная битумом или смолой.

Затем вокруг места соединения сооружается «замок» из следующих материалов:

• чистой глины;
• раствора цемента;
• асбестоцемента;
• битумной мастики.

Чтобы было удобнее залить раствор или разогретую битумную мастику, необходимо заранее соорудить металлическую обойму, которую устанавливают в раструб.

Совет! При выполнении соединения не заполняйте все пространство зазора между раструбом и трубой сантехнической пенькой. Нужно оставить не менее 30% свободного пространства, которое потом заполняется мастикой или раствором.

При выполнении монтажа из коротких отрезков труб, как правило, сначала собирают небольшие звенья на поверхности грунта, а потом собранное звено аккуратно опускают, присоединяя к уже смонтированному участку.

Если работа ведется с трубами, диаметр которых не превышает 250 мм, то можно обойтись своими силами. При работе с изделиями большого диаметра, необходимо использование грузоподъемной спецтехники.

При укладке нужно следить, чтобы магистраль была проложена с запланированным уклоном. Для контроля удобно использовать лазерный уровень или шнур, натянутый с соблюдением заданных в проекте параметров.

Как осуществить врезку?

Врезать в готовую магистраль из керамики дополнительное ответвление довольно сложно, однако проведение этой операции все же возможно. Для выполнения отверстия в магистрали потребуется использование болгарки с волнистым кругом для работы по камню. Отверстие выполняют в форме квадрата.

После вставки трубы, место стыковки нужно тщательно загерметизировать. Для выполнения этой работы рекомендуется использовать эпоксидную смолу, для армирования уплотнения рекомендуется применять стеклоткань.

Совет! Для заделки места стыковки допускается применение цементного раствора. Однако этот способ менее надежный.

Итак, в некоторых случаях выгодно использовать керамические трубы для канализации. Этот вариант выбирают в том случае, если стоки содержат большое количество едких составляющих (например, на химических производствах). Кроме того, применение керамики при оборудовании жилых помещений целесообразно в том случае, если в состав грунта входят вещества, способствующие коррозии чугуна и разрушению полимерных материалов.

Источник: kanalizaciyam.ru

Что такое керамические канализационные трубы

Выпускаются эти элементы из тугоплавкой глины высокого качества. Они формуются с помощью экструдера и затем обжигаются в особой печи, где внутри очень горячо (до 1300 градусов Цельсия). Затем наносится внутри слой глиняной глазури, высыхающий в сушильной камере при восьмидесяти градусах Цельсия. Изделия получаются плотными, они практически не впитывают влагу.

Требования к таким трубам определяет стандарт ГОСТ 286-82. В соответствии с ним:

• Форма труб должна быть правильной, кривизна может допускаться не более нескольких миллиметров.
• Соединение отдельных труб осуществляется либо с помощью муфт, либо за счет раструба.
• Если используется раструб, то внутри у него делаются насечки (не менее пяти штук). Соответственно, с противоположного конца тоже должны быть сделаны такие же насечки. Только уже с наружной стороны.
• Все изделия в обязательном порядке подвергаются испытаниям (гидравлическим). Давление при этом должно быть не менее 0,15 мегапаскалей. В соответствии с диаметром выдерживаемые трубами нагрузки должны составлять от 240 до 350 мегапаскалей.
• Поглощение материалом трубы влаги должно составлять не более семи с половиной-восьми процентов.
• Внутри должен быть нанесен слой глазури, нейтральной к химическим реагентам. Устойчивость к «химии» составляет от девяноста до девяноста пяти процентов.

О том, какой труба керамическая канализационная имеет размер, расскажем ниже.

О том, как производят керамические трубы для канализации, расскажет этот видеосюжет:

Вес и размеры

Итак, давайте поговорим про размеры керамических труб для канализации.

• Диаметр керамических канализационных труб может составлять от 10 до 60 сантиметров.
• Стенки их имеют толщину от 1,9 до 4,1 сантиметра.
• Длина отдельных труб варьируется от 100 до 150 сантиметров.

Что касается веса керамических труб канализационных, то он достаточно солидный, близкий к изделиям из чугуна. Так, один погонный метр трубы длиной 125 сантиметров и диаметром 10 сантиметров весит 15 килограммов.

Канализационная керамическая труба 160 мм (цена в магазинах — от 1200 р.)

Свойства и характеристики

Как уже упоминалось, основным определяющим стандартом является ГОСТ 286-82, где указаны важнейшие характеристики и требования керамических канализационных труб.

А вот основные свойства:

• Твердость керамических изделий сравнима с твердостью стали. Однако надо отметить и хрупкость – сильный удар может расколоть трубу.


• Устойчивость к коррозии здесь стопроцентная. Как и полный нейтралитет по отношению к агрессивным химическим веществам.
• Более низкий коэффициент теплопроводности (если с металлом сравнить) не даст канализационной системе промерзнуть. Но лютые морозы керамика может не выдержать – стоит это иметь в виду. Поэтому в районах с суровым климатом не стоит ее применять.
• К очень высоким температурам трубы из керамики относятся весьма стойко.
• Срок службы этих изделий ограничения не имеет. При условии постоянной нагрузки и отсутствии экстремальных ситуаций (избыточное давление свыше 15 метров водяного столба способно разорвать трубу, к примеру). Свойства материала со временем не изменяются.

О некоторых характеристиках и свойствах керамических труб канализации расскажет данное видео:

Монтаж такого материала

Необходимое оборудование и сырье

• Кроме самих труб, нужно запастись уплотнителем. Которым могут служить битумные, смоляные или пеньковые пряди.
• Для получения замков на стыках потребуется асфальтовая мастика, асбестоцементная смесь или цементный раствор. Если изделия не имеют раструбов, то потребуются также соединительные муфты.

Технология

Трубы могут выпускаться двух видов: прямые (соединяющиеся муфтами) и имеющие раструбы на одном из концов. Второй вариант практичнее – для соединения двух элементов надо лишь вставить один из них в другой (туда, где имеется раструб). Ну, а насечки закрепят соединение.

Для уплотнения прядь на основе битума, смолы или пеньки закручивается вокруг трубы дважды, затем плотно прижимается (стучать при этом нельзя, чтобы керамику не расколоть).

• Можно монтировать элементы по одному, используя подготовленную основу, крепко фиксируя каждый следующий элемент.
• Или соединяют трубы в звенья до восьми метров длиной – от двух до пяти штук.
• Нужно класть трубы горизонтально, что проверяется с помощью натянутого шнура. Ну, а отсутствие уклона проверяют нивелиром.
• Раструбы должны быть направлены противоположно течению стоков.
• Монтаж надо вести от смотрового колодца.

Про цену на водопроводные керамические канализационные трубы расскажем ниже.

Стоимость работ

• Цена керамических труб для канализации зависит от того, какой они имеют диаметр (также учитывается толщина стенок). Как правило, один метр погонный имеет цену от 1200 рублей и выше.
• Монтаж обойдется от 1500 до 2400 рублей (в зависимости от того, с материалами или без них).

О том, как врезаться в керамическую канализационную трубу, расскажем напоследок.

Источник: stroyres.net

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

• малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
• высокую механическую прочность;
• устойчивость к перепадам температуры;
• химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
• экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Интересный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют практически неограниченную область применения, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.

Недостатки керамической канализации

Преимущества, которые керамика демонстрирует в сравнении с металлом и пластмассой, не позволяют игнорировать её минусы. К таковым относятся:

• хрупкость;
• неустойчивость к отрицательным температурам;
• сложность «холодной» обработки;
• большой удельный вес;
• сложность транспортировки и монтажа;
• высокая стоимость при малых масштабах строительства водоотводящих и канализационных сетей.

Несмотря на высокую механическую прочность и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам керамика является весьма хрупким материалом. Удары, резкие перепады внутреннего или внешнего давления, механическое напряжение в процессе монтажа вполне способны привести к разрушению трубы. Существенным недостатком материала является его неустойчивость к отрицательным температурам. Вследствие этого керамические трубы не используются в регионах с суровым климатом.

Весит керамика немногим меньше чугуна. При этом она сложна в транспортировке и складировании. Что касается монтажа, для сохранения целостности труб, их правильной подгонки и состыковки требуется наличие специального оборудования, а также подложки, исключающей продавливание почвы под весом элементов канализационной сети.

Полезная информация! Элементы керамических трубопроводов имеют небольшую длину, что увеличивает количество соединений и усложняет их герметизацию. Таким образом, применение керамики нецелесообразно при частном жилищном строительстве – куда выгоднее использовать её для прокладки производственных инженерных сетей.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

• переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином –   измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
• уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
• формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
• сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
• обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Интересный факт! Готовая керамическая труба обладает практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных труб из керамики осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 286-82. Готовые изделия должны отвечать следующим нормам:

• внутренний диаметр изделий находится в пределах 100-600 мм, сортамент выполняется с шагом в 50 мм;
• толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
• длина отдельного участка трубы лежит в диапазоне 1000-1500 мм;
• соединительный раструб производится глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
• допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение определяется внутренним диаметром;
• овальность ствола и раструба не превышает значения предельного отклонения от размера и диаметра трубы;
• конусность раструба по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
• отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).

На наружной стороне конца ствола и на внутренней поверхности раструба выполняется нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.

Соединение готовых изделий осуществляется с помощью соединительных раструбов или муфт.

Важно знать! После остывания трубы проходят испытание гидравлическим давлением 0,15 Мпа. При этом коэффициент водопоглощения труб должен составлять не более 8%, а показатели кислотоупорности – не менее 93%.

В готовом виде керамические трубы должны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляются требования ко внешнему виду, согласно которым не допускается наличие:

• не покрытых глазурью участков площадью более 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
• сетеобразных посечек;
• несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике раструба;
• сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
• отдельных выплавок и инородных поверхностных включений;
• вздутий на внутренней поверхности;
• отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика раструба.

Технология монтажа

Канализация является безнапорной сетью. Поэтому в процессе укладки керамических труб огромное значение имеет соответствие проектным уклонам.

Важно знать! Непосредственно перед началом монтажа керамические элементы сети должны пройти установленную процедуру проверки качества и приёмки.

Прокладка трубопроводов из керамики осуществляется отдельными элементами или звеньями, содержащими от двух до пяти отрезков. Общая длина звена не должна превышать 8 м. Как правило укладка выполняется по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы укладываются раструбами против течения стоков.

Соединения трубопровода уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными прядями, после чего на стыках обустраиваются замки из разогретой асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита прядью не менее двух раз, после чего её необходимо уплотнить безударным способом.

Одиночно трубы керамические для канализации монтируются на заранее подготовленной основе, причём монтаж всех последующих элементов трубопровода выполняется после надёжной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, а правильность уклона контролируется с помощью нивелира. Звеньями керамический трубопровод монтируется с целью ускорения процесса укладки в траншеях. При этом секции из 2-3 элементов диаметром до 250 мм устанавливаются вручную, а для звеньев большего диаметра применяется стреловой кран.

Источник: TrubaMaster.ru

Технология производства керамических труб

Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

• сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
• полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
• параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
• глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
• смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

• Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
• Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
• После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
• Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
• Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
• Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

Сфера применения

Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

Положительные качества канализационных керамических труб:

• длительный срок службы;
• устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
• устойчивость к давлению;
• полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
• идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
• малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
• устойчивость к высоким температурам.

Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

• хрупкость при ударном воздействии;
• отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
• большой вес;
• ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
• малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
• достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
• высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

• Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
• Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

• кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
• конусность раструба не больше 8 мм;
• уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
• кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
• кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
• плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
• минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
• водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
• устойчивость к химическому воздействию от 93%;
• погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
• недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
• сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

• прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
• подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
• полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Источник: InfoTruby.ru

Керамические трубы для канализации-преимущества и монтаж

Привычно сегодня знать, что для устройства наружной части канализации используют пластик всех видов, чугун, асбестоцемент. Однако наряду с такими материалами достаточно успешно применяются и керамические трубы, которые согласно археологическим находкам, являются прародительницами канализационных элементов.

О том, что представляют из себя керамические трубы, и все тонкости их применения, в материале ниже.

Немного истории

Известно, что самые первые керамические трубы в качестве элементов канализации были найдены в индийском городке Мохенджо-Даро. Возраст труб датируется приблизительно 2600 годом до нашей эры. Отметим, что более поздние варианты керамической канализации согласно тем же археологическим исследованиям использовались в Вавилоне и в Римской империи. Такой ход событий говорит лишь о том, что природная глина, из которой изготавливаются керамические трубы, была открыта человеком достаточно давно.

Важно: судя по осколкам керамических элементов канализационной системы наших предков, состав керамики мало отличался от сегодняшнего современного.

Современное производство керамических туб

Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

• Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр.
• Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают.
• В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы.
• Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин.
• На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

Важно: на этом этапе керамические трубы еще не достаточно прочны. Они способны выдерживать пока лишь свой вес.

• Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой.
• После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб.
• И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое.
• После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

Важно: нанесение уплотнителя при производстве необязательно, поскольку стыковать керамические трубы можно разными способами.

Сфера применения труб из керамики

Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

• Керамические канализационные трубы . Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам.
• Керамические элементы для прокладки дренажной системы . Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах.
• Тубы для прокладки микротоннелей . Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс.
• Трубы для монтажа дымохода . В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью. Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

Преимущества и недостатки керамических изделий

Все керамические трубы для канализации, дымохода, водопровода и пр. имеют ряд преимуществ, благодаря которым достаточно востребованы:

• Так, тубы из керамики не боятся любых механических нагрузок на сжатие. То есть их можно укладывать даже под самыми сложными автобанами с интенсивным движением.
• Инертность керамики к коррозии позволяет успешно использовать такие тубы для устройства канализации.
• Долговечность керамики приравнивается к 100 годам и более. Яркий пример тому — находки археологов.
• Инертность керамических элементов к агрессивным средам. Серная кислота, расплавленный свинец, щелочи — все это нипочём для керамики. Именно поэтому так часто керамические тубы используют для прокладки коллектора промышленного назначения.

Важно: при всем этом места соединений керамического трубопровода не столь прочны и устойчивы к различным средам. В этих случаях рекомендовано вместо пластичного уплотнителя применять каолин, глиняные замазки и пр. Так система будет являть собой единое целое.

Однако у керамики есть и недостатки:

• Труба из керамики не терпит перемерзания. К примеру, если полимер просто слегка расширится под воздействием льда внутри, а после оттаивания просто вернется в исходное положение, то керамика, скорее всего, лопнет.
• Ударные воздействия в отличие от давящей силы переносятся керамикой плохо. Разбить такую тубу очень просто.
• Вес керамических элементов достаточно высок. А потому, чтобы уложить магистраль, придётся применять спецтехнику.
• Кроме того, трубы из твёрдой керамики выпускаются в определенных типоразмерах, а поэтому резать при необходимости такой элемент на отрезок нужной длины не получится.
• Да и цена изделий из керамики для водопровода или канализации частного типа достаточно высока.

Именно поэтому чаще всего керамические тубы применяют при прокладке промышленных магистралей, работающих с агрессивными средами при высоких температурах.

Тубы из керамики согласно ГОСТ

Известно, что керамические элементы для монтажа трубопроводов выпускают строго по ГОСТ 286-82, а поэтому изделия соответствуют таким характеристикам:

• Диаметр элементов равен 150-600 мм, что не даёт возможности использовать такие тубы для устройства внутренних сетей;
• Также согласно стандартам допустимо отклонение по прямолинейности изделия. Максимально допустимый показатель для туб диаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонный. А для туб сечением от 300 мм — 9 мм на метр погонный.
• К тому же тубы из керамики должны быть абсолютно негигроскопичными, а внутреннее давление, при котором туба может работать, равно 15 м водяного столба или 1,5 кгс/см2.

Таким образом, становится ясно, что для частного применения такие элементы вряд ли пригодны. А вот для устройства магистрали под агрессивные и высокотемпературные стоки — самое то.

Монтаж туб из керамики: особенности и нюансы

Если принято решение использовать керамические трубные элементы для устройства канализации, то работы выполняют с предварительного осмотра торцов туб. Следует тщательно изучить поверхность керамики на наличие сколов и трещин, которые могут образоваться в результате неправильной транспортировки изделий.

Если возникнет необходимость резать тубу, то сделать это можно при помощи специального цепного трубореза. Действовать в этом случае нужно очень осторожно. Цепь затягивают вокруг тубы и включают аппарат. При наборе оборотов цепь будет плотно охватывать трубу, а её режущие элементы будут врезаться в поверхность керамики. Как только будет достигнуто максимальное напряжение, керамика лопнет в месте давления цепи.

Важно: цепной труборез может порезать тубу сечением 150 мм. Для резки тубы диаметром больше чем 150 мм можно использовать инструмент с удлиненной цепью. Такой аппарат сможет порезать керамическую трубу сечением до 300 мм.

Монтаж керамической магистрали проводят с уклоном в сторону накопителя или центральной канализации. При этом раструбы туб должны располагаться против течения стоков.

Для систем канализации и водоотведения стыки раструбов можно уплотнять пенькой, смоляными или битумировангыми волокнами. Сверху накладывают амок из асбестоцемента, асфальтовой мастики или простого раствора цемента.

Важно: уплотнитель должен заполнять раструб на две трети, остальное пространство заливают раствором. При этом стоит помнить, что мастику необходимо прогреть до температуры 170 градусов по Цельсию.

Мастику или раствор заливают через специальную металлическую обойму, установленную в раструб.

При укладке следующих туб в раструб следует оставлять зазор, равный 5-6 мм для туб диаметром до 300 мм, и щель 8-9 мм — для труб большего сечения.

Для удобства можно монтировать керамический коллектор звеньями по 2-5 штук труб в каждом. При этом тубы сечением 150-250 мм укладывают вручную. А для труб большего сечения потребуется спецтехника.

Выполнять работы по укладке керамической магистрали стоит только в соответствии с проектной документацией. Любые отклонения грозят выходом системы из строя.

Источник: trubyisantehnika.ru