Монтаж металлических труб

Требования к дымоходу

Смонтировать металлический дымоход для печи можно своими руками, главное — сделать это правильно, иначе из-за неверных расчетов повысится нагрузка на систему отопления, произойдет задымление помещения и др.

Основные характеристики любого дымохода:

• форма;
• материал;
• размер.

Ранее мы уже писали про материалы для дымохода и рекомендовали добавить статью в закладки.

Первое, на что следует обратить внимание при покупке дымоходной трубы — ее форма. Мастера рекомендуют использовать цилиндрические трубы, они лучше остальных подходят для вывода отходящих газов и дыма.

Важно! Дымоход для печи должен иметь как можно меньше углов, резких переходов и преград. В противном случае на стенках трубы будет оседать много сажи и пепла.

Материал, из которого изготовлен дымоход, не менее важен. Если речь идет о среде с повышенной кислотностью, то лучше всего использовать стальные трубы из «нержавейки» с молибденом. Печной дымоход можно выложить и из кирпича, однако наиболее популярным материалом является легированная сталь. Ранее мы уже писали про выбор дымохода из оцинкованной стали и советовали добавить статью в закладки.

Размер дымохода напрямую зависит от размера отопительной конструкции (печи). Чтобы верно определить высоту сооружения, необходимо обратиться за помощью к документам о строительных нормах. Ошибки в расчетах приводят к уменьшению тяги и появлению следов сажи в помещении. Чтобы не ошибиться с диаметром и длиной труб, можно использовать подходящий готовый проект с размерами из сети Интернет.

Основные требования к металлическим дымоходам:

• Трубы должны быть хорошо заизолированы.
• Перед установкой дымохода нужно сделать правильные расчеты и подготовить проект.

Советуем изучить материал об установке теплообменника на дымоход своими руками на нашем сайте.

Выполнение этих правил позволит дымоходной трубе функционировать без таких последствий, как задымленность помещения, оседание сажи, поступление угарного газа и др.

Правила монтажа

• Если дымоходная труба возвышается над крышей более чем на полтора метра, то ее нужно дополнительно закреплять кронштейнами или растяжками.


• Высота металлической трубы от печи до оголовка должна быть не менее 5 м.
• Для удаления конденсата в дымоходе монтируют специальные заглушки.
• В некоторых отопительных приборах температура отходящих газов очень высокая, поэтому поверхность потолка должна быть дополнительно заизолирована. Также мастера рекомендуют использовать специальные детали при монтаже, например утепленный проход через потолок.
• За пределы кровли дымоход должен выходить не менее чем на полметра.
• При монтаже дымоходной трубы недопустимо «заужение» ее диаметра.
• Горизонтальные участки металлической трубы не должны быть более 100 см в длину.
• Если трубопровод прокладывается вблизи конструкций из горючих материалов, то он должен нагревать их не более чем на 50 градусов по Цельсию.
• Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газового трубопровода и легко воспламеняемых стройматериалов.

Подробнее о правилах установки дымоходов читайте на нашем портале.

Инструменты и материалы

Металлический дымоход для печи можно смонтировать самому, для этого нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• металлическое колено;
• стыковочное колено;
• металлическая труба;
• герметик (Рекомендуем прочитать материал о герметике для печей и каминов);
• искрогаситель;
• теплоизоляция;
• кронштейны или другие крепежные элементы;
• противопроливневый козырек;
• тройник с отводом конденсата и др.

Примечание: Тройник для сбора конденсата и чистки дымохода бывает двух видов: под 90 и 45 градусов. Обычно он продается со специальной заглушкой. Она может быть глухой или с конденсатоотводом.

Этапы монтажа

Печной дымоход, а в данном случае речь пойдет об установке трубы для буржуйки стандартных размеров, монтируется следующим образом:

• Первый отрезок металлической трубы при помощи герметика фиксируют в дымоходном отверстии в печи.

• Колено наращивают, двигаясь вверх до потолочного перекрытия или окна.

Важно! Крепить трубу к стене кронштейнами необходимо через каждые два метра.

• Дойдя до потолка, вырезается отверстие необходимого размера и убирается теплоизоляция. Размер прохода должен быть больше диаметра трубы минимум на 70 мм.

• Через пропускной стакан выводят трубу и фиксируют ее в месте крепления с наружным дымоходом.

Совет! Места стыков колен, труб и тройников дополнительно скрепляются хомутами. После завершения работ их дополнительно герметизируют.

• Далее крепят тройник для отвода конденсата.

Совет! Если дымоход будет выводиться через окно, то проходной стакан устанавливают в отверстие стекла.

• Наружный дымоход покрывают битумом, обеспечивают соответствующую теплоизоляцию.

• На поверхность трубы крепят искрогаситель, в народе его называют «грибок». Он защищает дымоход не только от вылетающих искр, но и от осадков и мелкого мусора.
• В завершении работ на дымоход устанавливают зонт.

• Места труб, которые могут быть подвержены коррозии, обрабатывают термостойкой краской.
• После проведения всех монтажных работ по установке металлического дымохода проводят пробную топку печи. Проверяют герметичность сооружения, уровень нагревания.

Важно! При испытании печи с только что установленным дымоходом из металлической трубы может появиться запах гари или легкое задымление. Это связано с кристаллизацией состава герметика и испарением масла с поверхности труб.

Эффективная работа дымохода для дровяной печи и других видов отопительных приборов зависит не только от правильности монтажа и расчетов. Дымоходу нужен постоянный уход. Необходимо регулярно следить за состоянием труб на предмет прогаров, ржавчины, коррозии, чистить их.

 внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации печи остаются следы копоти и сажи, которые делают диаметр сечения трубопровода уже. Помимо естественных продуктов горения там могут оседать следы пластиковых отходов. Иногда дымоход засоряется из-за появления внутри трубы осиного гнезда и др. Мастера рекомендуют проводить очистительные работы не реже двух-трех раз за отопительный сезон.

Для чистки можно использовать:

• осиновые дрова — горение осины быстро удаляет сажу;
• гибкий толстый трос для труднодоступных мест;
• сжигание вместе с топливом специальных химических составов и др.

Установить металлический дымоход для печи можно своими руками. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно четко следовать инструкциям и не проявлять изобретательность.

kamin-maker.ru

Советы по монтажу системы отопления из стальных труб

Монтаж отопления стальными трубами — это трудоемкий процесс, связанный с проведением сварочных работ и использованием различных фитингов, специального оборудования и инструментов. Для работы используется как электро- и газосварка, так и резьбовые соединения. Один из советов по монтажу системы отопления из стальных труб – внимательно проверьте герметичности таких соединений.

Для того чтобы смонтировать тепло-систему с естественной циркуляцией, при укладке труб необходимо выдерживать уклон 5-10 мм на 1 м трубы. Это относится как к трубопроводу с нагретой водой, так и к «обратке» (возвратная магистраль воды (теплоносителя), которая, пройдя все радиаторы отопления, уходит в котел). Преимущество труб из металла состоит в том, что их легко можно уложить с любым уклоном, так как они выполнены из жесткого материала. Форму трубе можно придать с помощью паяльной лампы или газосварки.

Даже если в доме устроено отопление с принудительной циркуляцией, способность системы работать и при естественной циркуляции может пригодиться.

Прежде чем браться за монтаж, следует рассмотреть трубы на предмет заводского брака или механических повреждений. Если трубы не были оцинкованы, следует их окрасить. При этом чаще всего используют асфальтный лак.

Если стальные трубы будут прокладываться открытым способом, для крепления их к стене применяют специальные хомуты.

При этом необходимо соблюдать определенное расстояние между креплениями, которое зависит от внутреннего диаметра труб:

• не более 2,5 м — при диаметре 1520 мм;
• не более 3 м — при диаметре более 25 мм;
• не более 4 м — при диаметре 40 мм.

Для сгиба стальной трубы следует использовать гидравлический трубогиб. Труба фиксируется в тисках и нагревается в месте сгиба. Сигналом тому, что она достаточного нагрета, будет служить ярко-красный цвет металла. Затем трубу можно гнуть.

Если применение трубогиба по каким-то причинам невозможно, можно использовать газовую горелку. Труба фиксируется в тисках, нагревается в месте изгиба и гнется.

Гораздо проще приобрести современные стальные фитинги и отводы, которые изначально имеют нужную форму. Если трубы соединяются под углом, используют фитинги из чугуна: тройники прямые и переходные или угольники прямые и переходные.

Соединения труб монтируют следующими способами:

• для труб с гладкими концами применяют газоэлектросварку;
• при завинчивании для непроницаемости стыка соединение укрепляется уплотнительной прокладкой;
• фланцевые соединения скрепляются с помощью болтовых креплений.

Соединение труб с помощью газоэлектросварки требует высокой квалификации мастера, а также наличия специального оборудования.

Для обеспечения непроницаемости стыка при температуре теплоносителя выше 100 °С применяется асбестовый шнур и льняная прядь, пропитанные графитом, замешанным на олифе. Резьба промазывается белилами или суриком, затем на нее наматывается льняная прядь тонким слоем. Далее она промазывается графитом, и соединительные части труб закручиваются до отказа.

Также для уплотнения может использоваться лента ФУМ. Резьба очищается от мусора, на нее наматывается лента и сверху навертывается фитинг или арматура.

Чтобы соединить трубы на фланцах, используют болты. Между фланцами в качестве уплотнительного материала устанавливаются прокладки. Для трубопровода с теплоносителем применяют паронит или асбестовый картон. Асбестовая прокладка дополнительно смазывается графитом, замешанным на олифе. Размер прокладки выбирается таким образом, чтобы ее внутренняя часть не доходила до края трубы на 3 мм, а внешняя — до болтов. Головки болтов следует располагать на одной стороне соединения.

Рекомендации по монтажу системы отопления из медных труб

Монтаж медных труб отличается простотой и широким ассортиментом соединительных фитингов, облегчающих процесс. Для того чтобы монтирование теплосистемы с использованием медных труб прошло успешно, придется освоить пайку, без которой надежно соединить трубы и фитинги не удастся.

Одна из главных рекомендаций касательно монтажа системы отопления из медных труб: прежде чем приступать непосредственно к монтажу, необходимо рассчитать количество труб и нарезать их с помощью трубореза. На внутренней поверхности трубы есть фаска, которую следует снять, чтобы снизить гидравлическое сопротивление, образуемое в системе.

Фитинг зачищается изнутри, а патрубок — снаружи. Можно использовать обычную жесткую синтетическую губку без содержания металла. На зачищенные участки наносится флюс. В данном случае он выполняет функцию грунтовки. На очищенный край патрубка надевается фитинг.

После этого можно приступать к пайке. С помощью газовой горелки прогревается стык между патрубком и фитингом. Под воздействием температуры флюс расплавляется. Затем необходимо взять прут мягкого припоя и приложить его ко шву. Под воздействием температуры припой расплавится и надежно закроет зазор.

На последнем этапе стык охлаждается. Можно использовать воду или оставить стык остывать естественным образом.

Можно использовать фитинги для соединения, что позволит легко монтировать трубопровод.

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб

При монтаже системы отопления из полипропиленовых труб следует начинать после установки основных аксессуаров отопления: радиаторов, котла и т. д. Осуществляются замеры, по которым трубы распиливаются. Заранее приобретаются все вспомогательные детали: фитинги, тройники, муфты и др.

Полипропиленовые армированные трубы обрабатывают торцевателем и шейвером с каждого конца. При этом внутренний армированный слой снимают с помощью насадки. Затем детали соединяются. Важно правильно произвести не только линейную, но и радиальную состыковку всех элементов. Окончательный стык трубопровода производится по отметкам на сопрягаемых деталях, чтобы трубы не перекручивались.

При монтаже отопления из полипропиленовых труб на внешней части трубы делается фаска. По международным стандартам фаска наклоняется на 15° и углубляется на 2-3 мм. По российским стандартам она изготавливается под углом 45° и на 1/3 толщины трубы. На практике можно использовать любой вариант.

На заключительном этапе полипропиленовые трубы свариваются. Обычно применяется муфтовая (раструбная) сварка.

Для сварки понадобятся:

• специальный паяльник (аппарат для раструбной сварки);
• труборез или специальные кусачки;
• шейвер;
• фаскосниматель.

Процесс сварки полипропиленовых труб требует четкого соблюдения правил соединения деталей. Если сварочный аппарат оснащен регулятором, то следует выставить температуру в 260 °С. После нагрева паяльника фитинг насаживается на дорн (специальный штырь), а труба вставляется в гильзу нагревателя. Затем детали быстро снимаются и соединяются. Перегрев не рекомендуется, так как трубы могут потерять прочность и деформироваться. С другой стороны, недостаточный нагрев делает процесс пайки ненадежным, что может привести к протечкам теплоносителя.

Нагретую трубу и муфту следует соединять прямо и не проворачивать.

Установка полипропиленовых труб производится в виде смонтированных участков. Трубы крепятся к стенам посредством хомутов. К котлу не подводятся. Сначала такая труба соединяется со специальным переходным фитингом, который, в свою очередь, крепится к металлической трубе длиной не менее 50 см.

Сваренные полипропиленовые трубы можно прокладывать внутри стен, предварительно проверив их на герметичность.

Технология монтажа системы отопления из металлопластиковых труб

Технология монтажа системы отопления из металлопластиковых труб достаточно проста и позволяет обойтись без использования паяльника.

Для монтажа широко используются фитинги. При выборе следует обращать внимание на торцы: они должны быть ровными и располагаться перпендикулярно оси изделия. На резьбе не должно быть заусенцев.

Перед монтажом трубы нарезаются на необходимые отрезки с помощью специальных ножниц. Использовать для этого другие инструменты не рекомендуется, так как край получается неровным, что может привести к протечкам.

Острая кромка по краям трубы должна быть удалена. Если этого не сделать, внутренние края могут повредить уплотнительные резинки и вследствие этого будет нарушена герметичность соединения.

Иногда во время резки происходит деформация труб. Чтобы придать детали округлую форму, следует использовать калибратор. Для соединения фитинга и металлопластиковой трубы применяют зажимной хомут и гайки.

Гайка и зажимной хомут одеваются на трубу. После выравнивания относительно сгона фитинга зажимной хомут возвращается, а гайка осторожно затягивается.

Для монтирования металлопластиковых труб к поверхности используются клипсы. Они выпускаются различных размеров. Сами клипсы монтируются посредством дюбелей, шурупов или саморезов.

Благодаря гибкости металлопастиковых изделий при монтаже отопления металлопластиковыми трубами используется минимальное количество фитингов, а препятствия обводятся без применения дополнительных уголков.

Для сгиба трубы из металлопластика используется специальная пружина, позволяющая не пережать изделие в месте изгиба. Делать это нужно аккуратно, иначе металлическая часть трубы может лопнуть.

Еще одно свойство таких труб — пластичность. Об этом необходимо помнить при укладке, так как под воздействием температуры трубы будут растягиваться. Поэтому при укладке следует форсировать «компенсационные петли» — небольшие запасы длины, скрытые в изгибе.

Последний этап монтажа водяной системы отопления заключается в замыкании контура в котле. После окончания установки производится опрессовка отопительной системы и пусконаладочные работы.

www.stroy-dom.net

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

• Устойчивы к гидроударам;
• Пригодность использования при высоких температурах;
• Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

• Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
• Сложность монтажа;
• Срок службы около 15 лет;
• Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
• Отложения снижают качество воды;
• Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
• Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

При всех своих недостатках, стальные трубы ещё долго не сдадут позиций, т.к. только их можно применять в условиях давления больше 30 атмосфер, а также из-за возможности вторичной переработки.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100^оС .

Чугунные

Высокоуглеродистая сталь, или чугун, применяется для канализации. Такие изделия хрупкие, очень тяжёлые и если не покрыты защитным слоем — обрастают отложениями. Срок службы чугунных труб – более 80 лет.

 

Способы соединения стальных труб

Есть три способа соединения:

1. Сварка.
2. Резьбовые соединения.
3. Фланцы.

Сварка

Понадобится:

• Сварочный аппарат и спецодежда;
• Электроды;
• Болгарка;
• Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.

Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Применение сварки для оцинкованных труб не целесообразно, т.к. высокая температура разрушает слой цинка и делает трубы уязвимыми перед коррозией. Лучше воспользоваться фитингами.

Резьбовые соединения, или фитинги

Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.

Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.

Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

• Различные фитинги;
• Контргайки;
• Разводной и газовый ключи;
• Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
• Плашка с держателем для нарезания резьбы.

 

Составьте чертёж будущего трубопровода. В нём укажите длину, диаметр изделия, количество поворотов и пересечений.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

• Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
• Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45^о или 90^о;
• Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
• Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

Как соединить две неподвижных трубы? На одной нарезается резьба на всю длину муфты + контргайка.
Муфта накручивается до упора, концы труб совмещаются, и муфта скручивается с одной трубы на другую.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

Иногда можно встретить размер труб, указанный в дюймах, а иногда в миллиметрах.

В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.

½ дюйма = 15 мм.

¾ д. = 20 мм.

1 д. = 25 мм.

О областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

aquacomm.ru

Порядок замены трубопровода

Если вы затеяли монтаж труб, то необходимо руководствоваться определенной технологией, которая на первом этапе предусматривает выбор материала, а также схемы разводки холодной и горячей воды. Следующим шагом станет разработка схемы водоснабжения, а также расчет диаметра труб по материалу. Мастер готовит монтажный инструмент, приобретает материал, а также демонтирует старый трубопровод и сантехнические приборы.

Для справки

После того как будут установлены новые трубы, можно монтировать и подключать сантехнику. На заключительном этапе устанавливается и подключается бойлер, если таковой предусмотрен схемой.

Выбор материала для труб

Монтаж труб может быть осуществлён после приобретения изделий. Однако на первом этапе необходимо подобрать материал. В качестве него может выступить медь, но некоторые специалисты не советуют использовать ее, так как, контактируя с водой, этот материал способен образовывать закись меди.

Наиболее часто в последнее время используется металлопластик, такие трубы довольно дорогие, но соединить их можно самостоятельно, не имея профессионального опыта. Металлопластиковый водопровод соединяется на резьбовых узлах с фитингами или прокладками. Такие изделия можно изгибать, а гидродинамическое сопротивление и потери давления при этом будут очень малы. Для того чтобы ввести такую трубу в фитинг, понадобятся пресс-клещи, труборез и набор разверток. Помимо прочего, срок службы прокладок в фитингах ограничен. Это требуется знать, если вы собираетесь спрятать трубы.

Традиционное решение

Монтаж труб может осуществляться на основе пластиковых изделий, которые сегодня уже являются общепринятыми. Вами может использоваться полибутилен с хорошей гнущейся способностью, полиэтилен, который дешев, но не способен выдержать температуру выше 60 °С, а также поливинилхлорид, который хорошо известен своей химической устойчивостью, низкой стоимостью и термостойкостью до 80 °С.

Монтаж трубопровода: составление схемы разводки

Монтаж труб может осуществляться по одной из двух схем водоразбора, она может быть параллельной и последовательной. В последнем случае точки разбора должны подключаться к общей трубе посредством тройников. Данная схема считается наиболее экономичной, но при внушительном количестве точек разбора или слабом давлении она непригодна, так как сильно снижает давление. В этом случае можно использовать параллельную схему, в которой вентилями производится регулирование давления по точкам.

Особенности монтажа системы трубопровода

Если вы решили осуществить монтаж труб своими руками, то на первом этапе необходимо установить дуги, которые представляют собой пластиковые планки под смесители. Их следует зафиксировать к капитальной стене с помощью дюбелей. При фиксации необходимо учитывать толщину отделки, например, кафеля или штукатурки.

Следующим шагом станет сборка секций трубопровода. Максимально доступной технологией является сборка на столе и дальнейший монтаж труб. Однако в этом случае может возникнуть вопрос о том, как провести трубы через стены. Если вы используете металлопластик, то особых проблем не возникнет, так как он собирается с помощью разъемных фитингов, тогда как для паяных труб можно использовать один из нижепредставленных способов.

Рекомендуется использовать переходники и металлопластиковые вставки. Для квартиры данный метод будет достаточно надежным, а в углах над трубами необходимо сделать съемные люки для ремонта резьбовых соединений и ревизии. Однако устанавливать систему трубопровода можно и по месту, для этого используется компактный паяльник. Стоит он дороже, а работать с ним нужно в хлопчатобумажных перчатках, чтобы не получить ожога.

После можно резать трубы, пилить их нельзя, что особенно касается металлопластика. Резать нужно труборезом, для металлопластика и пластика такой инструмент обладает разными характеристиками. Следующим шагом станет пайка, на одну из них уходит 15 мм трубы. Между двумя фитингами может быть один метр, для этого следует отрезать 1030 мм. Если же между ними 0,6 м, то отрезать необходимо заготовку в 630 мм. Когда осуществляется монтаж труб водопровода, то на следующем этапе их необходимо согнуть, минимально допустимый радиус составляет 5 наружных диаметров. Не следует использовать для этого песок, который якобы помогает сгибать изделия на любой угол. При этом внутреннее покрытие портится, остаточное напряжение превышает допустимые показатели.

После того как водопровод будет введён в эксплуатацию, следует установить бойлер, если таковой присутствует в вашей квартире. Патрубки под него должны быть изготовлены заранее, но вентили открываются сразу же после монтажа трубы, дополнительно патрубки заглушаются.

Укладка стальных труб

Монтаж стальных труб, которые имеют оцинкованное покрытие, не может осуществляться с помощью сварки, а вот резьбовые соединения при этом используются довольно часто. Это обусловлено тем, что при значительных термических нагрузках сталь будет выгорать. Использование специальных режимов сварки и присадочных материалов позволит решить проблему лишь частично.

При монтаже стальных труб водоснабжения и отопления соединение элементов осуществляется с помощью газосварки. Этот метод позволяет добиться более качественного соединения элементов. В трубе для этого прорезается технологическое отверстие, а часть шва накладывается с внутренней поверхности. На первом этапе необходимо осуществить разметку и раскрой материала в тех местах, где необходимо выполнить стыковку. При зачистке кромки рекомендуется использовать наждачный круг. Далее подготавливаются кромки, этот этап заключается в том, чтобы придать им такую геометрическую форму, которая способствовала бы идеальной стыковке.

Если толщина трубы больше 3 мм, то для дуговой сварки скос угла должен оказаться больше 45 °С. При газовой сварке кромки следует расплавить пламенем на том месте, где должно быть соединение. Для того чтобы исключить зазоры, расплавленный металл следует нанести между торцами труб, заполнив им пространство. После прикрепляется присадочная половина.

Укладка труб канализации

Монтаж труб канализации предусматривает соблюдение определенного уклона, который необходим для естественного стекания нечистот. Если данный параметр будет изменяться от 0,02 до 0,03°, то оптимальная скорость движения нечистот будет примерно равна 1 м/с. Другими словами, на каждый погонный метр в горизонтально расположенной трубе необходимо организовать уклон в сторону стока 3 см.

Монтаж канализационных труб, диаметр которых не превышает 5 см, должен укладываться с уклоном 30 мм на каждый погонный метр. Если же используются трубы с более внушительным рабочим диаметром, то уклон может быть уменьшен до 20 мм на погонный метр.

fb.ru

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

• прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
• способность выдерживать очень высокие температуры;
• устойчивость к высокому давлению внутри труб;
• лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
• доступная цена.

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

• сложность монтажа стальных труб отопления;
• сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
• необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
• подверженность коррозийным процессам;
• относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

• Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
• Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
• Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
• Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: “Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов”).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

• Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
• Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
• Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
• По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
• Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
• При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

trubaspec.com