Все металлические трубы классифицируются по материалам изготовления, что определяет их место применения. К примеру, металлические трубы из чугуна никак не подойдут для монтажа, где следовало бы использовать образцы из меди. Поэтому перед установкой важно знать характеристики и свойства устанавливаемого продукта.
Стальные трубы
Продукция из стали применяется как в промышленности, так и в быту и по способу производства делится на четыре основных вида.
Бесшовные стальные трубы
Отличительная черта этого варианта это то, что выпускаемые металлические изделия не имеют сварных швов. За счет чего, по сравнению с другими видами, эти стальные трубы более устойчивы к воздействию увеличенных нагрузок. Высокая теплопроводность и невосприимчивость к коррозии позволяет изделиям находить широкое применение в отраслях промышленности и в сфере коммуникаций.
В зависимости от соотношения плотности стенок и внешнего диаметра, бесшовные металлические трубы делятся на:
- особотонкостенные;
- тонкостенные;
- толстостенные;
- особотолстостенные.
Изготовление металлических труб происходит на специальных трубопрокатных агрегатах и подразделяется на холоднодеформированное и горячедеформированное. Оба варианта используются для возведения городских коммуникаций, в частности, для обеспечения жилых массивов горячей и холодной водой. В промышленности эти металлические трубы встречаются в качестве трубопроводов, которые обслуживают производственные линии, а также применяются для транспортировки нефти или газа.
Холоднодеформированные трубы производятся методом холодной прокатки и предназначены для сборки на важных участках, где требуется обеспечить надежность конструкции. Увеличенная стойкость к коррозии обеспечивается присутствием в легированной стали примесей меди, никеля и хрома. А если изготовление труб ведется из углеродистой стали, то готовый продукт легко поддается последующей обработке, приобретая нужный облик.
Горячедеформированный метод предусматривает производство труб из раскаленных металлических заготовок на трубопрокатных станках. Готовая продукция выдерживает повышенное внутреннее давление, необходимое для циркуляции углеводорода, при переработке нефти. Кроме того, устойчивость к механическим повреждениям дает возможность применять бесшовные металлические трубы в ветвях водоснабжения.
Электросварные трубы
Производится этот товар из углеродистой или низколегированной стали. Болванкам придают необходимые формы, после чего сваривают. Края могут обрабатываться или оставаться в сыром виде. В зависимости от этого зависит стоимость металлитеских труб, поступающих к покупателям.
Стойкость к коррозии обеспечивают специальные средства, наносимые во время технологической сборки. Способность выдерживать большое давление появляется за счет того, что плоская заготовка скручивается и проворачивается, тем самым места соединений получаются спиралеобразными.
Электросварные металлические трубы применяются в системах отопления, подачи воды и газа, а также используются в качестве магистралей газонефтепроводов.
Профильные трубы
В строительстве, наибольшую популярность получили профильные металлические трубы. Вариант, который является альтернативой полнотелым брусам. Благодаря полой конструкции профильных металлических труб можно снизить вес всего сооружения. Заготовками служат круглые прямошовные болванки, приобретающие в процессе формовки прямоугольную, квадратную или овальную форму. А дальнейшая термическая обработка освобождает готовые металлические трубы от механических напряжений.
Профильные трубы, кроме строительства также применяются в:
- машиностроении;
- производстве мебели;
- наружной рекламе;
- сборке каркасов.
Диапазон сечения лежит в пределах от 10×10 мм до 500×400 мм, а плотность стенок варьируется в пределе от 1 до 22 мм
Водогазопроводные трубы
Прямое назначение этой продукции — транспортировка газа и воды, поэтому здесь особое при внимание уделяется шву. Материалом для изготовления труб служит углеродистая сталь, а выпускаемый продукт является электросварным и различается по двум признакам:
- плотности стенок (обыкновенные, легкие, усиленные);
- наличию защитного слоя (оцинковка), толщина которого не менее 30 мм, что на 3% утяжеляет товар.
Монтаж ведется сварным методом или резьбовым соединением, осуществляемый при помощи комплектующих.
Чугунные трубы
Хотя широкое распространение во внутренних сетях водоснабжения приходится за пластиком, все же для канализационных веток предпочтительнее использовать чугунные трубы. Повышенная износостойкость, по сравнению с пластиком, позволяет применять чугун в зданиях, где нагрузка на канализационную систему значительно выше, чем в условиях быта.
По внешнему виду и назначению чугунные трубы классифицируются на:
- напорные;
- напорные раструбные;
- безнапорные;
- безраструбные.
Материалом для напорного варианта служит чугун высокой прочности с шаровидным графитом. Нанесенный по внутреннему периметру металлической трубы цементно-песчаный слой обеспечивает изделию прочность на изгиб, а внешнее покрытие из битума — защиту от коррозии.
Эти трубы подходят для любого грунта и выносят все воздействия почвы, если закопаны на большую глубину. Рабочее давление в ВШЧГ, при эксплуатации, колеблется в пределах от 2,5 до 8,8 МПа.
Раструбный чугунный (ЧНР) товар не потерял своей актуальности, хотя он довольно хрупкий, что затрудняет сборку. Сфера применения аналогична с ВШЧГ образцами.
Напорные металлические трубы устанавливаются в системах пожарной безопасности, водоснабжения, канализаций, а прокладываемый под землей трубопровод бывает как бесканальный, так и канальный.
Пластичная форма графита не позволяет повсеместно использовать безнапорные (ЧК) металлические изделия. Образцы из серого чугуна применяются лишь на участках канализационных сетей без повышенных нагрузок. Однако явным преимуществом является возможность повторного применения металлических труб после демонтажа и стыковки с пластиковыми компонентами, с помощью переходников.
Эпоксидная обработка внутренней части позволяет использовать безраструбные металлические конструкции в агрессивных средах. Нанесенное покрытие препятствует образованию ила и наслоений. Образцы SML не нуждаются в дополнительной шумо- и огнезащите, а антикоррозийная обработка обеспечивает металлическому продукту долгий срок службы. Между собой чугунные металлические трубы SML соединяются хомутами, так как не имеют раструбов.
Наиболее распространен бесраструбный вариант в водоотводных системах больниц, гостиниц, аэропортов, вокзалах и офисных зданий.
Медные трубы
Медь — экологически чистый и прочный металл, поэтому получил широкое распространение в сети водоснабжения. Вдобавок этом металл не вступает в реакцию с хлорированной водой, что на выходе, в бытовых условиях не дает примесей и осадка. Кроме этого, на медь также не воздействует фреон, что позволяет монтировать медные трубы в агрегаты охлаждения и кондиционирования. А способность переносить повышенное давление жидкостей обеспечивает производимым металлическим продуктам работу в гидравлических устройствах.
Классификация медных изделий:
- отожженные;
- неотложенные.
В процессе механической обработки, медь теряет свойство гибкости, что характерно неотожженным металлическим трубам. А последующее воздействие на металл высокой температурой возвращает изделиям некоторый процент гибкости. Отсюда следует, что неотожженые металлические трубы менее гибкие, чем отожженные, но превосходят их по прочности.
Практически все классы металлических труб используются в системах снабжения или отвода воды. Однако выбор определенного варианта зависит от места монтажа и предполагаемого бюджета. К примеру, имея незначительные денежные средства и большую площадь для работ, нецелесообразно использовать медные трубы, ввиду их высокой стоимости.
trubadelo.ru
Особенности материала
Сталь – это сплав железа, углерода и ряда других веществ. Благодаря наличию нескольких составляющих достигается прочность, пластичность и другие важные свойства. Для изготовления таких изделий используют кипящую, полуспокойную и спокойную сталь. Последняя – самая качественная, но трубы из нее получаются дорогие. Кипящая сталь – это материал, в котором присутствуют пузырьки углерода, которые могут деформировать трубу. На эту маркировку стоит обращать особое внимание.
Основными характеристиками труб являются их диаметр и толщина стенок. Диаметр различают условный, номинальный, наружный и внутренний. По величине этого показателя трубы делят на маленькие, средние и большие.
Форма труб также бывает очень разная. Привычные круглые – это очень малая часть ассортимента продукции. Такие металлические изделия бывают разные в срезе: овальные, каплевидные, с прямыми сторонами и другие. Естественно, что трубы не могут быть бесконечной длины. При монтаже их приходится соединять различными способами, поэтому и края у них разные – круглые,конусообразные (с уменьшением и увеличением диаметра), особых видов.
Особенности изготовления
Стальные трубы можно производить с помощью холодной и горячей технологии. При этом используют:
- деформирование;
- прессование;
- прокат;
- ковку;
- свертывание;
- центробежное литье.
При этом изделия могут получаться вообще без швов, или же с прямым соединением, причем оно может быть выполнено как с помощью электрической или печной сварки, так и паяния.
Если составлять характеристику по внешнему покрытию, то трубы могут быть: полированные, шлифованные, обточенные с железным, эмалированным, оцинкованным или другим покрытием.
Такое большое количество вариаций металлических труб позволяет их использовать во многих сферах человеческой деятельности, начиная от бытовых дел, до серьезного производства и добычи полезных ископаемых: нефти и газа. Разведка, бурение скважин не обходится без применения металлических труб. Качественные изделия нужны для теплосетей, причем они должны выдерживать очень высокие температуры. Есть производства, в которых нужны трубы, выдерживающие очень высокое давление, или же контактирующие с агрессивными химическими веществами. Для всех этих функций можно найти соответствующие качественные металлические изделия.
www.truba-msk.com
Каждому своя труба
Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката.
о позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях – результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.
Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:
| ГОСТ | Вид проката | Диметр/ребро, мм | Назначение |
|---|---|---|---|
| 10704-91 | Прямошовные электросварные | 10-1420 | Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции |
| 8696-74 | Спиралешовные электросварные | 159-2520 | Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции |
| 8732-78 | Горячедеформированные | 20-550 | Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин |
| 8734-75 | Холоднодеформированные | 5-250 | Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение |
| 3262-75 | Водогазопроводные | 10,2-165 | Газо- и водопроводы |
| 8639-82 | Квадратный профиль | 10-100 | Металлоконструкции |
| 8645-68 | Прямоугольный профиль | 15х10 – 230х100 | Металлоконструкции |
| 8642-68 | Овальный профиль | 6х3 – 90х32 | Металлоконструкции |
Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.
Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.
Принципиальные отличия
Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?
Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.
Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.
Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли. При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.
Стандарты – не помеха творчеству
Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.
Степан Быков, эксперт
Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.
Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.
Выводы и советы
Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:
Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам – эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.
А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?
Если на первом месте для вас стоит безопасность – используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!
Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!
protryby.ru
Какие есть ГОСТы на трубы из стали
Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.
В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:
- ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
- ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
- ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
- ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
- ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
- ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
- ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
- ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.
Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)
Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.
В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.
Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.
Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.
Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.
Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали
При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.
Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.
Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)
Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.
Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.
Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.
Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91
Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.
Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:
- Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
- Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
- По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.
Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.
Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75
Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.
На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.
Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006
Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: “Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования”).
Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:
- Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
- ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: “Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования”). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
- Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: “Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования”.
Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.
Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75
Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.
Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:
- С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
- С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
- С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
- Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.
Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.
Другие виды ГОСТов по стальным трубам
Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.
Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:
- Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
- Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
- Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.
trubaspec.com