Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.
Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.
Конструкция металлопластиковых труб
Состав труб из металлопластика
В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.
К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.
Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.
Общая конструкция труб выглядит следующим образом:
- полиэтиленовый слой;
- слой клея;
- алюминиевый слой;
- еще один слой клея;
- наружный слой полиэтилена.
Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.
При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.
Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.
Формы выпуска металлопластиковых труб
Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.
Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.
Совет!
Стоимость фитингов под трубы в 20 мм диаметром существенно дороже в сравнении с соединительными элементами 16 мм труб.
Поэтому при нормальном давлении в центральной системе вполне можно использовать 16 мм трубы и соответствующие им фитинги без какого-либо ущерба.
Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.
Преимущества и недостатки металлопластиковых труб
Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.
Преимущества металлопластиковых труб
В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:
- Стойкость к заиливанию и зарастанию.
- Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
- Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
- Устойчивость к агрессивным средам.
- Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
- Незначительный вес и высокая пластичность.
- Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
- Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
- Хорошие звукоизоляционные свойства.
- Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
- Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
- Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.
Недостатки металлопластиковых труб
При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.
Совет!
Данную особенность обязательно следует учитывать при прокладке труб: их следует прокладывать с некоторым запасом (не внатяжку).
В местах изгибов труб необходимо предусматривать компенсационные петли.
Кроме того, труба металлопластиковая – характеристики изгибания которой также обусловлены используемыми при ее изготовлении материалами, являясь довольно пластичной, боится многократных изгибов и приемлет изгибание только в определенных радиусах посредством специальных трубогибов.
Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.
Сферы применения металлопластиковых труб
Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:
- Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
- В системах, транспортирующих сжатый воздух.
- При установке систем кондиционирования.
- Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.
Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.
Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.
Так, их нельзя использовать в следующих случаях:
- При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
- В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
- Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
- В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.
Совет!
Трубы из металлопластика, помимо прочего, не следует применять в предохранительных, расширительных, сигнальных и переливных трубопроводах, а также в системах противопожарных водопроводов.
Технические характеристики металлопластиковых труб
Далее будет представлена техническая характеристика труб металлопластиковых на примере наиболее популярных труб диаметром 16 и 20 мм:
- Толщина стенки металлопластиковой трубы диаметрами 16 мм и 20 мм составляет 2 и 2,25 мм соответственно, тогда как толщина алюминиевой прослойки в них при этом составляет 0,2 и 0,24 мм.
- Вес одного погонного метра 16 мм трубы составляет 115 г, 20 мм – 170 г.
- Объем жидкости, находящейся в 1 погонном метре трубы 16 мм трубы, составляет 0,113 л, 20 мм – 0,201 л.
- Независимо от того, какой диаметр металлопластиковых труб используется, коэффициент расширения металлопластика составит 0,26х10-4 на ºС, коэффициент шероховатости – 0,07, коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м*К.
- Прочность клеевого соединения и сварного соединения алюминия составляет соответственно 70 Н/10 мм и 57 Н/мм2.
- Показатель прочности при поперечном разрыве имеет значение в 2880 Н.
- Минимальные радиусы изгиба труб вручную и с использованием трубогиба составляют соответственно 80 и 45 мм.
- Показатель диффузии кислорода при эксплуатации труб составляет 0 г/м3.
Отдельно следует поговорить о том, какое давление и какую температуру выдерживают металлопластиковые трубы.
При значении давления в трубопроводе, которое составляет 10 бар, рамки оптимальной (рабочей) температуры колеблются от 0 до 95 градусов.
Если же в металлопластиковые трубы давление жидкости подается в значении 25 бар, рабочая температура переходит в рамки 0…+25 градусов. Максимальная кратковременная температура рабочей среды, которую способен выдержать металлопластиковый трубопровод без потери целостности, составляет 110 градусов.
Показатель максимального рабочего давления в условиях эксплуатации труб при максимально допустимой рабочей температуре составляет 10 бар.
Давление, при котором происходит нарушение целостности трубы при температуре рабочей среды в 20 градусов, составляет 94 бар.
Трубы металлопластиковые – давление и температура в которых остаются неизменными, способны работать без разрушения при следующих условиях:
- При температуре -20 градусов в течение часа – при давлении минимум 5,71 МПа.
- При температуре -95 градусов в течение часа – при давлении минимум 3,3 МПа.
- При температуре -95 градусов в течение 100 часов – при давлении минимум 2,93 МПа.
- При температуре -95 градусов в течение 1000 часов – при давлении минимум 2,57 МПа.
Особенности маркировки металлопластиковых труб
Маркировка металлопластиковых труб наносится для того, чтобы потребитель мог получить информацию о трубе и условиях ее эксплуатации.
У различных производителей труб последовательность значений в маркировочном коде может быть различной, но в большинстве случаев она имеет следующий вид:
- Указывается компания-производитель труб.
- Далее указывают сертификат соответствия, согласно которому выполняется производство труб.
- Затем указываются конструктивные особенности трубы – материал, метод сшивки, защиты от УФ-излучения и т.п. Значения PP-R, PE-R, PE-X говорят о том, что трубы изготовлены из полипропилена, полиэтилена или сшитого полиэтилена соответственно.
Методы сшивки указываются маленькими латинскими буквами и означают: a – пироксидный метод, b – при помощи силана, c – посредством потока направленных электронов, d – методом азосоединения молекул. - Следующее, что наносят на металлопластиковые трубы – характеристики диаметра и значения толщины стенки. Диаметр обозначается цифрами в миллиметрах в пределах 10-1200мм. В редких случаях встречаются трубы металлопластиковые – диаметры на которых маркируются в дюймах.
- После этого в код маркировки вносится номинальное давление, выражаемое в барах и кгс/см2 (PN). Оно выражает значение непрерывного давления воды в трубе при окружающей температуре в 20 градусов, при котором период эксплуатации составит 50 лет без потребности в ремонте.
- Далее следует обозначение пригодной для транспортировки среды. В трубах для питьевой воды запрещается проводить агрессивные среды.
- В конце указывается дата изготовления и номер партии трубы.
Совет!
Прокладывая металлопластиковые трубы, обязательно оставляйте маркировку трубы заметной, чтобы при необходимости беспрепятственно определить, какие трубы были использованы.
Металлопластиковая труба – характеристики которой были рассмотрены в данной статье, является действительно практически незаменимым элементом любого бытового трубопровода. Пожалуй, именно эти трубы являются сегодня наиболее востребованными среди других пластиковых модификаций.
Источник: o-trubah.ru
Структура труб из металлопластикового композита
Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полимера, армированных алюминиевой прослойкой.
Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.
Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.
Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.
Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.
Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:
- PEX – полиэтилен высокого давления;
- PE-RT – термоустойчивый полимер;
- PE-R – полиэтилен;
- PP-R – полипропилен.
За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.
Физико-технические характеристики
Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).
Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:
- предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
- отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
- минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
- сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
- термостабильность пластмассовых компонентов;
- граничное значение кислородопроницаемости при температуре +40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при +80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
- степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
- температура начальной текучести адгезионного состава – минимум +120°С.
ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.
Базовые усредненные физико-технические характеристики:
- Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
- Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
- Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры +95°С. Допустим кратковременный скачок до +110°С, при -40°С термопласт замерзает.
- Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.
Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.
При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.
Эксплуатационные качества и сфера применения
Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали.
К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:
- антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
- хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
- химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
- гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество соединителей и угловых деталей;
- газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
- шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
- износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.
Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность, доступная стоимость и практически безотходное использование.
Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:
- Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
- Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
- Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.
Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.
Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.
Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.
Основные области применения:
- коммуникации систем водоснабжения;
- подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
- обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
- изоляция электрокабелей и проводов.
Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.
Ограничения эксплуатации:
- помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» – расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
- здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
- централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
- при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.
Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.
Выбор изделий из металла&пластика
Качество и условия эксплуатации металлопластиковых изделий зависят от типа полимерного составляющего, размеров, технологии соединения алюминиевой гильзы и благонадежности производителя. Согласно перечисленным критериям можно классифицировать весь ассортимент трубной продукции.
Тип используемого полимера
Исходя из состава, пластик для производства труб условно делится на две группы: полимеры высокого и низкого давления.
К первой группе относятся:
- PEX– сшитый полиэтилен;
- PE-RT – термостойкий полимер.
PEX – полиэтилен с «сшитыми» молекулярными цепочками. Поперечные связи преобразуют линейную структуру в стабильное трехмерное соединение.
Это свойство повышает сопротивляемость трубопроводов к гидроударам.
Тип межмолекулярных связей определяется используемым катализатором для сшивки:
- PEX-A. Новые цепочки внутри структуры – результат обработки полиэтилена пероксидом. Достигается максимальный уровень «прошивки» – до 85%. Плюсы: сохранение эластичности, высокая прочность и выраженная молекулярная «память». Минус – дороговизна технологии, и как следствие – высокая цена на трубы.
- PEX-B. Оптимальная альтернатива «А-связям». Методика сшивки с использованием силана. Основное достоинство – сокращение производственных расходов. Технологические нюансы: степень сшивки – 65%, снижение эластичности, более строгие ограничения на изгиб трубы. В PEX-B полимерах сохраняется вялотекущий процесс сшивки – материал со временем меняет исходные характеристики.
- PEX-C. Образование новых связей под действием излучения электронов. Качественные параметры готового изделия значительно уступают трубам категории РЕХ-А. Плюс – низкая стоимость.
- PEX-D. Межмолекулярные связи – результат обработки азотом. Трубы PEX-D не выдерживают конкуренции со своими собратьями, их производство сокращено.
Трубы RE-RT отличаются долгосрочной термической стойкостью. Термостабильный полиэтилен обладает стойкими многочисленными межмолекулярными связями. В производстве задействована техника управляемых процессов пространственного образования макромолекул.
Благодаря высоким техническим характеристикам металлопластиковых труб с RE-RT-полимером сфера их применения расширена. Магистраль выдерживает температуру до +124°С и не боится заморозки.
Для устройства «холодного» трубопровода подойдут модели из полиэтилена низкого давления. Возможные обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особенности материалов:
- температура в 70°С критична – трубы деформируются;
- предельное давление системы – 8-10 бар;
- ухудшение качеств под воздействием солнца.
Композитный материал из металла и полимеров низкого давления выбирают с целью «урезания» бюджета на устройство трубопровода.
Габариты трубы: диаметр и толщина армировки
Размер трубопровода определяется сферой его использования. В ассортименте ведущих производителей представлены модификации с наружным диаметром 16-50 мм.
Ниже приведены характеристики и особенности применения труб диаметром XX*YY, где ХХ – внешнее сечение, YY – внутренний диаметр.
16*12. Трубы используются преимущественно для обустройства водного контура (подвода воды к счетчикам, смесителям) и отопительной системы дома. Для основного трубопровода может задействоваться продукция большего диаметра.
20*16. Устройство «теплого пола», систем водоснабжения. Фитинги обладают лучшей пропускной способностью, по сравнению с предыдущими аналогами, поэтому их рекомендуется устанавливать при нестабильном водном напоре.
26*20. Толщина стенок – 3 мм. Этот вариант предпочтительно применять в частном доме для автономных систем, где важно обеспечить некоторый запас пропускной способности на случай возможных «перебоев» давления.
32*26. Габариты трубы позволяют использовать ее как стояк или основной трубопровод для систем с низким давлением. Объем транспортируемого агрегата увеличен за счет большого сечения.
40*32. Толщина – 3,9 мм. Трубы нашли применение при прокладке протяженных трасс инженерных сетей в гражданском и промышленном строительстве. Подходят для систем водоподготовки, кондиционирования, индивидуального и централизованного водоснабжения.
Толщина армослоя определяет прочность, гибкость и теплопроводность труб.
При выборе в учет берутся следующие нюансы:
- чем толще алюминиевая прослойка, тем жестче трубопровод;
- самостоятельный монтаж проще выполнять из изделий с металлическим слоем 0,15-0,2 мм;
- с повышением доли армировки возрастает потеря тепловой энергии в ходе транспортировки теплоносителя.
Для выполнения внутренних бытовых работ оптимальный размер армирующего слоя составляет 0,3-0,5 мм.
Нюансы технологии изготовления
Существует две базовые методики производства металлополимерных труб: английская и швейцарская. Главное отличие между технологиями – вариант соединения алюминиевой гильзы.
От маркетологов часто можно услышать о классификации труб на «шовные» и «бесшовные» в зависимости от технологии изготовлении. Однако углубившись в азы производства, можно понять, что стыковочный шов присутствует в обоих вариантах, разница в его исполнении.
Английская технология – сварка внахлест. Из металлической ленты формируется труба, края «рукава» свариваются внахлест ультразвуком. С внешней и внутренней стороны алюминиевой трубы одновременно наносятся слои клея и полимера.
Швейцарская технология – сварка встык. Этапы производства:
- Изготовление полимерной трубы методом экструзии.
- Нанесение адгезива на внешнюю поверхность пластика.
- Формирование и «прикатка» металлического слоя из алюминиевой ленты.
- Скрепление краев армирующего материала встык аргонно-дуговой или лазерной сваркой.
- Последовательное нанесение на алюминиевую поверхность клея и полимера.
Финишный этап – охлаждение готового изделия.
Уверения продавцов «бесшовных» труб о более высокой прочности по сравнению с «шовными» не следует принимать за аксиому. Специалисты по сварки знают, что прочность сварочного шва внахлест всегда выше, чем при соединении встык.
Обзор производителей: соотношение качества и цен
Неформальный рейтинг производителей металлополимерных труб представляют отечественные и зарубежные компании.
Valtec (Италия, Россия). Системы металлополимерных труб изготавливаются органосиланидным методом (PEX-b). Степень сшивки рабочего слоя – 65%, защитного внешнего – 55%. Комбинирование характеристик позволило получить гибкий материал.
Ориентировочная цена изделия 16*2 мм – 1 у.е./м, 32*3 мм – 4,5 у.е./м.
Henko (Бельгия). Пятислойные трубы, изготовленные по «бесшовной» технологии. В производстве используется сшитый полиэтилен PEX-C, степень сшивки – 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3,5 мм, длина бухты – 5-200 м.
Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0,8 у.е./м.
Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1,2 у.е./м.
Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.
Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0,3-0,55 мм).
Расшифровка производственной маркировки
Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.
Стандартные обозначения:
- наименование компании-производителя;
- стандарт производства, номер сертификата;
- тип используемых материалов;
- номинальные габариты;
- предельно допустимое давление;
- среда, пригодная для транспортировки;
- дополнительные условия эксплуатации (температура).
В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.
Особенности монтажа металлопластикового трубопровода
Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.
Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.
Порядок монтажа:
- Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
- Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
- Установить фитинг,затянуть гайку.
- Проверить герметичность стыковки.
Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:
- Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
- Отрезать ровно трубу.
- Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
- Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
- Закрутить накидную гайку.
Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.
С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.
Выводы и полезное видео по теме
Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:
Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:
Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.
Хотите рассказать, как выбирали трубы из металлопластика и устанавливали их собственными руками? Располагаете полезной информацией по устройству или модернизации коммуникационных систем? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото по теме статьи.
Источник: sovet-ingenera.com
Строение труб из металлопластика
Металлопластик имеет массу достоинств, среди которых можно отметить гибкость, устойчивость к появлению коррозии, способность держать форму, сравнительно небольшой вес и приемлемую стоимость.
Уникальные эксплуатационные характеристики труб из металлопластика обусловлены, в первую очередь, особенностями конструкции. Стандартное изделие производится промышленным способом и представляет полую трубу из пяти слоёв:
- Внутренний слой. Производится из сшитого полиэтилена. Образует внутри трубы ровную гладкую поверхность, в минимальной степени подверженную засорам и скоплению отложений. Полностью экологически безопасен.
- Специальный клеящий состав. Обеспечивает цельность и прочность внутреннего слоя.
- Тонкий слой алюминия. Сообщает трубе дополнительную прочность и минимизирует её линейное расширение.
- Ещё один слой клея.
- Наружная оболочка из полиэтилена. Основная функция этого слоя – обеспечение теплоэффективности и защиты от образования конденсата. Дополнительная задача – эстетическая привлекательность готового трубопровода.
Трубопровод из металлопластика не теряет своих качеств на протяжении всего срока службы, который, при правильной эксплуатации, может исчисляться десятками лет.
Гибкие и прочные трубы надёжно соединяются друг с другом, обеспечивая полную герметичность системы.
Технические характеристики
Основным эксплуатационным параметром любой металлопластиковой трубы традиционно считается рабочий диаметр. Самыми востребованными в частном строительстве являются изделия диаметром 16, 20 и 26 мм.
Обратите внимание! Здесь и далее, если не оговаривается иное, речь идёт о внешнем диаметре трубы.
Для узкоспециализированных задач часто применяются изделия диаметром 32, 40 или 63 мм. С завода трубы поставляются бухтами по 50-200 метров, в магазинах же без проблем можно приобрести требуемое количество металлопластика (как правило, стоимость указывается за погонный метр изделия).
К прочим техническим характеристикам относят вес изделия, толщину стенки и ёмкость погонного метра:
- Вес металлопластиковой трубы непосредственно зависит от диаметра изделия и указывается в расчёте на погонный метр. К примеру, для 16-мм изделий значение составляет 115 г, а для 20-мм – уже 170 г.
- Толщина стенки также прямо пропорциональна диаметру. У трубы диаметром 16 мм стенка имеет толщину 2 мм, у 20-мм изделий – 2,25 мм. Толщина слоя алюминия варьируется от 0,2 до 0,24 мм.
- Каждый погонный метр трубопровода сечением 16 мм вмещает 0,113 литра рабочей среды, 20-мм изделия – 0,201 литра.
Ограничения по рабочей температуре и давлению принимаются одинаковыми для металлопластиковых труб любых размеров. Если давление носителя не превышает 10 бар, допускается работа с температурами от 0 до 95°С. Рабочая среда с давлением свыше 25 бар не должна иметь температуру более 25°С.
Максимально возможная температура носителя ограничена значением 120°С. При продолжительном воздействии таких температур клеевой слой трубы начинает размягчаться, что может закончиться выходом из строя всей системы.
Это важно! Если показатели температуры и давления в процессе эксплуатации не меняются, производители гарантируют срок службы готового трубопровода не менее 50 лет.
Существует ещё ряд показателей, которые, впрочем, будут представлять определённый интерес лишь для специалистов:
- Коэффициент шероховатости поверхности материала составляет 0,07.
- Коэффициент теплопроводности изделия – 0,43-0,45 Вт/м*К.
- Коэффициент теплового расширения – 0,26*10-4 на каждый градус температуры. Величина столь малая, что при рабочих температурах носителя её можно не принимать во внимание.
- Диффузия кислорода полностью отсутствует.
Все перечисленные параметры указаны в усреднённом варианте. Стоит понимать, что у разных производителей их значения могут незначительно варьироваться в ту или иную сторону.
Сфера применения
Благодаря уникальным характеристикам, надёжности и долговечности, металлопластик широко используется как в частном строительстве, так и на производственных предприятиях, где с его помощью производится монтаж:
- Компрессорных систем.
- Систем кондиционирования и вентиляции.
- Трубопроводных систем для жидких и газообразных сред.
- Систем орошения и полива.
- Систем защиты электрических коммуникаций.
Здесь необходимо учитывать, что использование металлопластика имеет некоторые ограничения. Так, материал нельзя применять в сетях с рабочими температурами свыше 120°С, а также в помещениях с уровнем пожарной безопасности категории «Г» (имеющих источники искр или лучистого тепла).
В частном строительстве максимальным спросом пользуются изделия небольших габаритов, идеально подходящие для монтажа тёплого пола, систем тепло- и водоснабжения.
Применение металлопластиковых труб с учётом параметров
Существует несколько стандартных типоразмеров металлопластиковых труб. Они различаются диаметром, толщиной слоя алюминия и общей толщиной стенок. При выборе подходящих размеров для конкретного проекта, следует обязательно учитывать эти параметры:
- 16х12 (наружное сечение – 16 мм, внутреннее – 12, толщина слоя алюминия – 0,2 мм, общая толщина стенки – 2 мм). Могут успешно эксплуатироваться в небольших трубопроводных сетях. Сами трубы таких габаритов и соединительные элементы для них стоят недорого, что даёт возможность получить эффективную и долговечную трубопроводную систему за разумные деньги. Часто используются для отводов к кранам, подключения счётчиков.
- 20х16 внешнее сечение – 20 мм, толщина стенки – 2 мм, внутренний диаметр – 16 мм, слой алюминия – 0,25 мм). Трубы такого размера часто используются при строительстве тёплых полов. Фитинги к ним будут стоить уже дороже, однако проходимость трубопровода заметно вырастет.
- 20х26 (внешний диаметр – 26 мм, внутренний – 20, толщина стенок – 3 мм). Также находят применение в строительстве тёплого пола, подходят для монтажа стояков. За счёт толщины стенок обладают лучшей устойчивостью к перепадам давления, что представляется актуальным для автономных систем отопления в частных домах.
- 26х32. Главная область применения – магистральные сети отопления и водоснабжения.
- 32х40. Также применяются на магистральных трубопроводах, в том числе на протяжённых участках.
- 40х50. Находят применение в производственных цехах, где используются, в том числе, для транспортировки химикатов.
Особенности монтажа
Соединение труб из металлопластика производится при помощи специальных элементов – фитингов. Они выполняют следующие функции:
- Тройниковые. Позволяют сделать отвод от главного трубопровода.
- Крестообразные. Дают возможность организовать два отвода от магистрали.
- Угловые. Помогают изменить направление трубопровода при необходимости.
- Штуцерные. Обеспечивают соединение металлопластиковой части сети с гибкими шлангами.
- Муфтовые. Предназначены для простого соединения соседних участков трубопровода.
По конструкции фитинги разделяют на компрессионные и пресс-фитинги. Последние считаются более современными и надёжными, хотя для их установки потребуется наличие специального обжимного инструмента, а само соединение будет неразборным.
Как гнуть металлопластиковые трубы?
Для монтажа трубопроводов сложной конфигурации часто требуется придать трубе определённый угол наклона. Это можно сделать вручную при помощи специальной пружины, профессионального (либо самодельного) трубогиба. Минимально допустимый радиус изгиба будет непосредственно зависеть от способа сгибания и диаметра трубы.
Так, для изделий диаметром 16 мм при ручной гибке минимальный радиус изгиба составляет 80 мм, с использованием пружины – 50 мм, а с применением трубогиба – 45 мм.
С увеличением диаметра трубы, допустимый радиус изгиба увеличивается. Для изделий сечением 26 мм, при сгибании вручную, он должен быть не более 130 мм, с применением пружины – 105 мм, с трубогибом – 95 мм.
На сайтах крупных производителей в свободном доступе выложены специальные таблицы, где подробно прописаны показатели минимальных значений радиуса изгиба для всех выпускаемых типоразмеров металлопластиковых труб.
Источник: InfoTruby.ru
Что есть металлопластик
По названию трубы вполне понятно, что она является неким симбиозом пластика и металла. Это действительно так — стенка трубы состоит из металлического (алюминий) сердечника и двух полимерных оболочек. Каждый слой выполняет свою функцию: за счёт металла обеспечивается устойчивость трубы к гидростатическим нагрузкам, а пластик защищает его от коррозии и, благодаря отменной гладкости поверхности, снижает до минимума гидравлическое сопротивление.
Существует несколько разновидностей таких труб, отличия которых связаны с применением пластика разного качества. Вариантов всего три:
- Обычный пластик (маркируется РЕ).
- Сшитый полиэтилен (РЕ-Х) – обеспечивает отменную устойчивость к разрыву.
- Термически модифицированный полимер (РЕ-RT) – выдерживает повышенные температуры, а потому применяется для систем ГВС.
На заметку! Металлическая прослойка в таких трубах может быть как сплошной, так и сетчатой. Изготавливают их по ТУ, так как ГОСТа на этот материала, как ни прискорбно, не существует.
Трубы из армированного полимера
О металлопластиковых трубах на постсоветском пространстве стало известно ближе к середине девяностых. Тогда сравнивать было особенно не с чем, так как водопроводы повсеместно монтировались из стальных (неоцинкованных) труб, которые ржавели и требовали регулярной покраски.
Преимущества металлопластика
Прежде всего, металлопластик оценили за эстетичный внешний вид: белые трубы смотрелись очень симпатично, их не надо было декорировать или прятать за обшивкой.
Второй немаловажный факт заключался в том, что благодаря гладкости внутренних стенок и устойчивости полимера к коррозии, пропускная способность труб не снижалась. Для трубопроводов из чёрной стали, например, это настоящая проблема, поэтому служат они не более 25 лет (а то и меньше). А тут, на смену пришёл новый материал, который по утверждению продавцов и производителей мог служить до полувека.
Ну и третье – это простота и высокая скорость монтажа, для которого, согласно появившемуся тогда расхожему выражению, «и нужно-то всего два ключа». Это давало возможность хозяевам менять трубы самостоятельно, экономя тем самым на услугах сантехников.
Недостатки металлопластика
Прошло несколько лет после широкого внедрения в массы металлопластиковых труб, и стали появляться негативные отзывы. В основном, они касались протечек в соединениях труб с компрессионными фитингами, и только на отоплении и горячей воде. Путём затяжки гайки удавалось устранить течь, но через непродолжительное время она появлялась снова. Заметим, что на холодных трубопроводах подобных проблем не наблюдалось.
Во избежание падения своей репутации, мастера-сантехники снова обратили свой взор на стальные трубы — только теперь на те, что имеют цинковое покрытие. Вариант вполне достойный, да только монтировать их на сварных соединениях нельзя, так как защитный слой при высокой температуре разрушается. Значит, нужно монтировать опять же, на фитингах — и по цене получалось совсем не бюджетно.
Появление полипропиленовых труб окончательно задвинуло металлопластик на задворки сантехники. Последний проигрывал полипропилену по всем статьям:
- В себестоимости труб и арматуры.
- В герметичности соединений (полипропилен сваривается, и соединение получается столь же прочным, как и цельная труба).
- В скорости сборки трубопровода.
Разновидностей полипропиленовых труб – немало, и каждая из них имеет свою сферу применения. Чтобы разобраться в том, какой из типов больше всего подходит для отопительного контура, необходимо поближе познакомиться с их строением и техническими характеристиками. О том, как выбрать полипропиленовые трубы, расскажем в специальной статье.
Покупатели стали обходить металлопластик стороной, хотя по большому счёту, никакой вины материала в этом нет. Имеют место ошибки, допускаемые в монтаже. Смотрим, в чём они заключаются, и как следует делать правильно.
Установка металлопластиковых труб
Таблица 1. Установка металлопластиковых труб
| Фото для наглядности | Описание действия |
|---|---|
| Металлопластиковые трубы продаются в бухтах. Для начала вам нужно отмотать нужный кусок и постараться максимально распрямить его руками. | |
| Затем, уложив выровненный виток на стол, с помощью рулетки и маркера точно отмеряете длину трубы. | |
| Для резки металлопластика должен использоваться специальный инструмент – труборез.
Примечание! Первой ошибкой домашних мастеров, допускаемой в подобной работе, является резка трубы обычной ножовкой. Такой рез практически никогда не бывает строго перпендикулярным, а значит, торец трубы не прилегает вплотную к буртику фитинга. Это причина номер один, по которой соединение в скором времени начинает протекать. |
|
| И ещё один инструмент, который обязательно должен быть применён – это ручной калибратор. С его помощью с внутреннего периметра сечения снимается небольшая фаска, которая делает вход в трубу идеально круглым. Ведь из-за того, что труба была смотана в бухту, геометричность сечения была изменена до овальной формы.
На заметку! Если пытаться надевать трубу на фитинг как есть, уплотнительное колечко на штуцере непременно сомнётся, чего никак нельзя допускать. Вот это и есть вторая причина протечек таких соединений. |
|
| Вариант №1 – с компрессионным фитингом | |
| Если вы нормально подготовили саму трубу, дальше уже всё довольно просто.
Надеваете накидную гайку. |
|
| Надеваете на трубу сухарь. | |
| Слегка проворачивая трубу вокруг своей оси, насаживаете её на штуцер фитинга.
Совет! Чтобы облегчить этот процесс, на штуцер желательно нанести немного жидкого мыла или другой нейтральной смазки (можно силиконовую, но только не ГСМ!). |
|
| Закручиваете накидную гайку сначала вручную, а затем берёте два разводных ключа и затягиваете плотно. | |
| Вариант №2 – с пресс-фитингом | |
| Если для соединения труб вы используете не компрессионный, а пресс-фитинг, то начинать нужно с проверки наличия уплотнительных резинок и диэлектрической прокладки. | |
| Далее вставляете трубу в гильзу фитинга, проталкивая до тех пор, пока она не покажется в её основании. | |
| При выполнении этого соединения тоже необходим специальный инструмент. Это ручные опрессовочные клещи. В рабочей насадке инструмента есть специальное углубление, в которое укладывается гильза фитинга с вставленной в неё трубой. После её фиксации, закрываете обойму клещей до тех пор, пока не послышится характерный щелчок. | |
| Затем нужно выправить защипы, которые образовались при опрессовке. Для этого клещи нужно раскрыть, слегка сместить трубу, провернув её вокруг своей оси, и повторить операцию. На этом соединение можно считать выполненным | |
Можно ли ремонтировать металлопластиковые трубы
Если соединения выполнять по правилам, никогда и ничего у вас не потечёт. Но что делать, если трубопровод, смонтированный ранее и уже эксплуатируемый, дал течь? К счастью, всё поправимо, так как металлопластик всегда собирается на фитингах, а это соединение (если фитинги компрессионные) допускает демонтаж.
В таком случае, перекройте воду, отверните гайку и разберите соединение в обратном порядке. Ваша задача – откалибровать фаску, поэтому вам будет нужен соответствующий инструмент. При разборке могли сдвинуться с канавок уплотнительные колечки. Их нужно поправить, или, если они порвались, заменить (если таких колец не нашли, придётся купить новый фитинг). Сборку осуществляете, как показано в таблице.
Заключение
В свете возможного ремонта мы говорим только о варианте с компрессионными фитингами, так как трубопровод с опрессованными соединениями вряд ли потечёт.
Без клещей такое соединение и не выполнить — а это инструмент дорогой и им пользуются только специалисты. Ну а если сборку произвёл профессионал, пользуясь нормальным оборудованием, то и вопрос по ремонту трубопроводов из металлопластика никогда не возникает.
Для наглядности сборки подобных соединений предлагаем посмотреть видео в этой статье.
Видео — Как обжать фитинг металлопластиковой трубы. Практика и советы в работе
Источник: stroyday.ru