Пластиковые трубы для водоснабжения

Пластиковые или полимерные трубы – это универсальный и распространенный материал. Используется в областях строительства и проведения коммуникаций.

Выделяют полиэтиленовые, полипропиленовые, поливинилхлоридные и металлопластиковые. У каждого вида свои характеристики и сферы применения, которые определяются устойчивостью трубы.

Пластиковые трубы для канализации

Преимущества:

• Устойчивость к химическим реакциям. Так как трубы для канализации постоянно подвержены многочисленным химическим воздействиям, они защищены от разрушения. Пластик не разрушается под влиянием химических реакций;
• Внешние повреждения. Поскольку внешняя канализация помещена в землю, на нее воздействует грунт. Структура пластика выдерживает серьезные нагрузки, механические повреждения и давление;
• Устойчивость к засорению;
• Монтаж канализационного отвода занимает в два раза меньше времени, чем создание канализации из металлических изделий. Соединяются между собой без использования сварки – вставляются друг в друга с использованием специальной смазки;
• Стоимость. По сравнению с другими материалами, пластик гораздо выгоднее.

Для проведения канализации из пластика понадобятся тройники, фитинги. Чаще всего это нужно при создании системы внутренней канализации дома.

Выбор правильного диаметра канализации. Для индивидуального строительства (частный дом) достаточно диаметра до 150 мм, даже для дома с 4-5 санузлами.

Материал большего диаметра используется для проведения канализации в гостиницах, больницах и прочих административных заведениях. Диаметр более 300 мм используется на промышленных предприятиях.

Универсальный тип для канализации – полипропиленовые модели (индекс ПП). Они сочетают выгодную стоимость, срок службы вплоть до 50 лет и простой монтаж. ПП используют при строительстве частных домов в разводке внешней и внутренней канализации.

Гофрированные пластиковые трубы

Распространенный материал при строительстве канализации. За счет структуры и свойств они с хорошей стороны показывают себя под землей. Помимо канализации используются в электропроводке.

Виды:

• Однослойные. Используются в проведении кабельных канализаций, защите электролиний;
• Двухслойные. Используются в канализации и под землей для проведения коммуникаций за счет своей повышенной прочности;
• Легкие. Уязвимы к механическому воздействию, поэтому не используются под землей;
• Тяжелые. Средняя устойчивость открывает доступ к использованию для подземных коммуникаций;
• Сверхтяжелые. Применяются в прокладке коммуникаций в трудных условиях (под автомобильной дорогой).

По материалу делятся на:

• Пластиковые;
• ПВХ;
• ПНД.

Долговечны и прослужат до 50 лет. Пластик  устойчив к температурным перегрузкам – выдерживает нагревание до 95 градусов по Цельсию. Не подвержены химическим реакциям, поэтому используются в загрязненной почве. ПВХ гораздо популярнее полипропиленовых в создании канализации, особенно внутренней.

Отличия от гладких видов:

• Выемки по всей площади и длине материала;
• За их счет достигается высокий уровень гибкости и практичности;
• Двухслойная структура;
• Монтаж без использования дополнительных средств (фитинги, муфты);
• Мобильность предполагает использование в условиях перепада грунта;
• Легкость увеличивает вариативность использования и удобство монтажа.

Пластиковые трубы для отопления

Отопление из стальных и чугунных изделий давно ушло в прошлое. Из-за сложности монтажа, соединения и дороговизны эти материалы оказались нерентабельны. На смену им пришел полипропилен. Для отопительных систем рекомендуется использовать полипропилен с армированием. Это повышает срок службы.

Армирование разделяют на стекловолокно и алюминий. При первом варианте армирование внутри изделия, при втором – алюминий обволакивает снаружи.

Стекловолокно предотвращает деформацию под воздействием перепадов температур и сильного нагрева. Стоимость на 30-40% выше, чем материала без армирования. Не стоит на этом экономить. Армированные гарантируют долговечность отопительной системы.

Преимущества пластиковых труб для отопления:

• Срок службы – до 50 лет. Правильный подбор материала позволит забыть о замене и ремонте отопительной системы на длительный срок;
• Устойчивость к химическим процессам. Пластик обходит сталь и чугун, поскольку абсолютно не подвержен ржавчине;
• Поскольку пластик –  мягкий материал, поток воды внутри не помешает жителям своим шумом;


• Простота соединения. Для монтажа отопления понадобится только специальный сварочный аппарат, который часто называют паяльником. Навыки сварки пластиковых моделей приобретаются буквально за 5 минут или за 2-3 сваренные между собой детали;
• При замерзании воды можно не беспокоиться о сохранности пластика с армированием;
• Низкая стоимость. Полипропилен для отопления дешевле металлических в два раза.

Минусы пластиковых труб для отопления:

• Неправильный выбор приводит к замене отопительной системы;
• Пожароопасность. Отопление из пластиковых труб уязвимо к огню.

При покупке учитывается:

• Давление. Указывается рядом с основной маркировкой. Например, PN25 – полипропиленовая труба, выдерживающая давление в 25 атмосфер. Подходит для большинства отопительных систем;
• Температура. Существуют два типа маркировки. Первый – это указание максимальной температуры. Обычно это 90 градусов по Цельсию. Второй – применение для горячей и холодной воды отмечается маркировкой hot&cold;
• Армирование. Как говорилось выше – один из основных факторов выбора. Желательно выбирать варианты с армированием из стекловолокна;
• Диаметр. Этот пункт зависит от помещения, в котором используется отопление. В частных домах для разводки используется диаметр от 32 до 40 мм. При врезке в радиатор используются 20 или 26-миллиметровые варианты.

Пластиковые трубы для водопровода

В области водопровода пластик  вытеснил остальные материалы. В старых многоквартирных домах хозяева давно заменяют старую водопроводную систему из металла на практичную пластиковую.

Достоинства пластиковых труб для водопровода:

• Стоимость. Пластиковые варианты гораздо дешевле, чем стальные;
• Экологичность. Один из решающих факторов. Поскольку они используются для проведения воды в санузел, к раковине, они не должны влиять на уровень загрязнения и состав воды. Что нельзя сказать о металле;
• Устойчивость к коррозии и другим химическим реакциям. Металлические детали подвергаются ржавчине, а пластик – нет. Из-за этого вода не вступает в контакт с вредными частицами и веществами. Из крана поступает относительно чистая вода. Но все равно, это не освобождает от установки водяного фильтра и не гарантирует идеально чистую воду;
• Легкость установки. Как и варианты для отопления, водопроводные монтируются за считанные минуты без использования  сложного дополнительного оборудования, кроме сварочного аппарата;
• Устойчивость к резким температурным изменениям. При замерзании воды, труба не будет трескаться или лопаться. Также, при нагревании до высоких температур, материал не будет деформироваться и вздуваться;
• Срок эксплуатации до 50 лет позволит не заботиться о замене или ремонте долгие годы.

К минусам можно отнести только то, что пластик для водопровода нельзя эксплуатировать в пожароопасных условиях.

Особенности, на которые необходимо обращать внимание при выборе:

• Максимальная температура нагрева. Указывается рядом с маркировкой;
• Максимальное давление;
• Производитель. От него зависят особенности конструкции и состава.

При монтаже внутри дома понадобятся металлические краны и переходники. Все сгибы и углы можно делать при помощи специальных фитингов и уголков, которые также сделаны из пластика. После сварки всех деталей между собой необходимо сразу же проверить прочность и отсутствие дырок в соединениях.

Если водопровод не подразумевает использование горячей воды, можно применить обычные пластиковые материалы. Для проведения и горячей, и холодной воды нужен другой материал.

Пластиковые трубы для горячей воды

Проведение горячей воды чаще встречается в жилых помещениях и санузлах. Для водопровода в других целях используют обычные пластиковые трубы. Синтетический состав полипропиленовой трубы позволяет нагревать её до 140 градусов по Цельсию. При этом форма изделия восстановится после полного охлаждения до рабочей температуры.

Для горячего водоснабжения потребуются армированные полипропиленовые модели. Армирование – это внедрение металлической решетки или облицовки в структуру пластиковой трубы. Оно бывает двух видов – армирование алюминием или стекловолокном. Первый вариант используется реже. Армирование с помощью слоя стекловолокна повышает стойкость материала.

Достоинства пластиковых труб для горячей воды:

• Повышенная теплоустойчивость. Поэтому их применяют для проведения горячей воды;
• Устойчивость к перепадам температур. Армированные спокойно переносят как холодную, так и горячую воду. При сильном нагреве структура материала и само изделие не деформируются.

Также применяются изделия с алюминиевым армированием или слоем фольги. Если армирование происходит внутри, вода вступает в реакцию с металлом. Этим материал проигрывает по свойствам стекловолокну.

Структура: внутренний слой полипропилена, средний слой фибры, наружный слой полипропилена. Пластик экологичный и универсальный материал, а сетка фибры придает прочности и устойчивости.

При выборе нужно ориентироваться на диаметр стояка – от 19 до 26 мм. При разводке от стояка по этажам используется гораздо меньший диаметр (меньше в два раза) – около 12-13 мм. При выборе диаметра необходимо учитывать длину водопровода, количество этажей и ожидаемый расход воды.

Полипропилен – гибкий и легкосплавный материал. Из-за этого появляются проблемы при нагревании. Полипропилен сильно расширяется и деформируется, если вода в нем достигает температуры выше, чем заявлено на маркировке. При повышении температуры до 175 градусов Цельсия материал расплавится.

Рабочая температура составляет примерно 90 градусов. При высоком давлении и температуре материал может лопнуть. Помимо этого, труба расширяется в длину. Нежелательно использование полипропилена для утепления пола. Декоративное покрытие (например, плитка) из-за расширения труб начнет трескаться.

По этой причине появился армированный полипропилен. Все минусы материала он не аннулирует, но делает его гораздо практичнее. Армирование не дает пластику расширяться, деформироваться и плавиться.

Виды армирования:

• Алюминий. Делится на подвиды. Армированный слой алюминиевой фольги снаружи, внутри или в середине изделия. Определить тип можно только по срезу.

Алюминиевая фольга бывает толщиной до 0,5 мм. Она соединяется с пластиком с помощью клея. Качество материала проверяется временем – часто трубы расслаиваются и расклеиваются под воздействием горячей воды и ежедневной эксплуатации. Экономия и покупка дешевых и малоизвестных брендов в данном случае неуместна;

• Стекловолокно – альтернатива алюминию. Слой стекловолокна – смесь полипропилена и волокон фибера. Этот слой сварен с внешним и внутренним, поэтому структура образует единое целое. Запас прочности и устойчивости к деформации у материала выше, чем у алюминия, а цена остается прежней.

Монтаж армированных изделий ничем не отличается от обычных пластиковых. Используется сварочный аппарат или паяльник. Для угловых соединений используются фитинги и муфты.

Отличается процесс для труб с алюминиевым армированием. Перед использованием паяльника зачищается верхний слой металла. Если фольга расположена во внутреннем слое – понадобится торцеватель. Процедура необходима для предотвращения расслаивания и расклеивания материала.

Пластиковые трубы для теплого пола

Вода в такой системе нагревается до температуры, не превышающей 40 градусов по Цельсию, и распределяется равномерно. Чаще теплые полы монтируются в ванных комнатах и на кухнях.

Для монтажа используются виды:

• Металлопластиковые;
• Полипропиленовые;
• Полиэтиленовые.

Металлопластик – дешевый и альтернативный вариант меди. Внутренний слой выполнен из полиэтилена, средний – из алюминия, внешний – из полиэтилена.

Полипропилен дешевле предыдущего варианта. Но редко применяется, поскольку его запас прочности и устойчивость к перегреву гораздо ниже. Наилучшим решением стал сшитый полиэтилен. Его характеризуют повышенная прочность, долговечность и устойчивость к перегреву. Цена на материал демократичная.

Укладка теплого пола – сложный процесс с долгой подготовкой. Перед тем как укладывать, составляется план. На бумаге чертится схема, которой придерживаются при монтаже.

Укладываются змейкой или спиралью. Первый вариант – быстрый, но не равномерный. Пол нагревается фрагментами. Второй способ более распространенный. Спираль равномерно нагревает площадь пола.

Следующий этап – очистка пола и выравнивание. После этого начинается укладка пластиковой трубы по заранее составленной схеме. Первым делом укладывается подложка по площади помещения. Сверху – слой фольги.  Далее укладывается арматурная сетка. Ячейки сетки по площади не более 10 на 10 см.

Пластиковая труба укладывается по составленной схеме и крепится с шагом 40 см. Места, в которых отопление выходит из стяжки пола, предварительно облачаются в защитный кожух. Это предотвратит деформацию и стирание пластика при заливке верхнего слоя стяжки и дальнейшей эксплуатации.

Перед заливкой бетонной стяжки, система подключается к коллектору и проверяется возможность протеканий. Толщина слоя стяжки не более 7 см, иначе пол не прогреется.

Подходить к выбору материала для теплых полов стоит ответственно. Иначе тратиться на внешнюю отделку пола не имеет смысла – в любой момент некачественный пластик может лопнуть, вздуться или деформироваться так, что вся напольная плитка треснет и расколется. После этого придется начинать все работы с нуля.

Лучше потратить больше денег на качественные материалы один раз, чем переделывать всю конструкцию и систему.

Пластиковые трубы высокого давления

Отличаются повышенной прочностью и приспособленностью к перегрузкам. В основном используются для транспортировки жидкостей на нефтяных предприятиях, в машиностроении, в гидравлических системах. Структура трехслойная. Средний слой, чаще всего, представляет собой армированную сетку.

В состав ПВД входит полиэтилен в качестве основного компонента. Изделия из него получаются полностью экологичными. Распространены ПВД с диаметром 16, 25 и 32 миллиметра.

Преимущества пластиковых труб высокого давления:

• Низкая теплопроводность. За счет этого транспортировка жидкости стала возможной практически без потерь температуры. Также это свойство снижает уровень конденсата;
• Устойчивость к морозам позволяет использовать ТПВД даже в самых неблагоприятных условиях. При замерзании воды внутри, внешняя оболочка не разрушается и не деформируется. За счет этого исключается необходимость в ремонтных работах и восстановлении;
• Легкость монтажа благодаря массе изделия. Стальные трубы весят в 6 раз больше, чем ТПВД;
• Упругость позволяет материалу стойко переносить все механические воздействия и удары;
• Экологичность;
• Срок службы – до 50 лет;
• Бесшумность потока воды.

Недостатки пластиковых труб высокого давления:

• Данный материал не подойдет для создания противопожарного водопровода;
• Соблюдение температурного режима. Хоть материал и выдерживает перегрузки, но при большом повышении температуры плавится;
• Боязнь световых лучей. Поэтому ТПВД  покрывают дополнительной изоляцией против ультрафиолетовых лучей;
• Способы и технологии крепления отличаются от остальных.

Характеристики пластиковых труб высокого давления:

• Давление. Показатель определяется маркой полиэтилена, толщиной стенок, диаметром изделия;
• Рабочая температура. Стандарт температуры, при котором изделие сохраняет свои свойства и выполняет функции +40 градусов по Цельсию.  При превышении норм говорить о сохранении работоспособного состояния неуместно;
• Диаметр. Диапазон диаметра составляет от 10 мм до 3000 мм. При водоснабжении в частных и многоквартирных домах используется диаметр в 20 мм;
• Толщина стенок. Параметр варьируется от 2 до 6 миллиметров. Этот пункт напрямую зависит от диаметра изделия.

Для монтажа используются два способа – компрессионные или электросварные фитинги. Первый способ – быстрее и проще. Он не требует специальных навыков и оборудования. В болшинстве случаев используется в домашних условиях для соединения двух отрезков.

Второй способ – электросварные фитинги. Фитинг совмещен с внутренней спиралью, которая плавится с помощью специального оборудования и соединяется с другой деталью. После того, как материал затвердеет, обе детали становятся одним целым. Такой способ гораздо надежнее и долговечнее. Но для этого необходим опыт и оборудование. В частных целях такой способ применяется редко.

ТПВД – одни из самых надежных. Область применения очень разнообразна. Материал неприхотлив. Единственное, что требуется для его защиты, – изоляция от ультрафиолетовых лучей.

Морозостойкие пластиковые трубы

Пластик, как крайне уязвимый материал, без дополнительного вовлечения в состав и структуру не пригоден для использования в неблагоприятных условиях. Для использования в морозное время или под землей применяются морозостойкие варианты. Они требуются при создании канализации, защиты для проведения электросетей, водоснабжения.

Морозостойкий материал используется при транспортировке жидкостей на дальние расстояния и для теплопроводных магистралей.

Плюсы морозостойких пластиковых труб:

• Стоимость. Цена на пластик  ниже, чем на металл;
• Повышенная устойчивость к внешним воздействиям;
• Эксплуатация при особо низких температурах. Для этих целей чаще используют металлопластиковые изделия, устойчивость которых сохраняется до -400 градусов по Цельсию. При замерзании воды внутри, сам материал не потеряет своих свойств. После оттаивания пластик вернется в изначальную форму.

Недостатков у материала фактически нет. Он по всем параметрам превосходит металлические и стальные изделия.

Газовые пластиковые трубы

Полиэтиленовые трубы для газа окрашены в черный цвет с желтой полосой, дабы отличать их от всех остальных.

Преимущества газовых пластиковых труб:

• Морозостойкость. Справляется даже с пониженными температурами;
• Невосприимчивость к коррозии, что позволяет использовать в подземных условиях;
• Устойчивость к механическим воздействиям гарантирует спокойное противостояние воздействию грунта;
• Срок службы до 50 лет;
• Слабая газопроницаемость. Через стены не пропускается газ из-за использования полиэтилена, который по структуре гораздо прочнее полипропиленовых;
• Легкость монтажа. Прокладка газопровода из пластика гораздо быстрее, чем из металла;
• Не требуется дополнительная химическая защита, кожухи и подкладки. Справляется со всеми перегрузками и трудностями без дополнительной защиты;
• Дешевле металлических;
• Нет необходимости в гидроизоляции. Это еще больше снижает стоимость материала и монтажных работ в целом.

Не каждый вид используется для проводки газа. Материал первой и второй категории не пригоден для эксплуатации в сложных условиях (под переходами, автомобильной трассой). Также запрещено использовать в областях с повышенной сейсмической активностью.

Газовые полиэтиленовые трубы существуют двух видов: ПЭ-100 и ПЭ-80. Они отличаются толщиной стенок. Первый вариант ПЭ-100 имеет толщину в 3,5 миллиметров. Пэ-80 – от 2 до 3 миллиметров. Также оба вида отличаются давлением, которое способны выдержать. Первый тип выдерживает до 12 атмосфер, а второй – до 6 атмосфер.

Температура эксплуатации колеблется от -15 до +40 градусов по Цельсию. Если температура преодолевает верхний порог, изделие теряет  свойства и начинается деформация.

Газопровод из полиэтилена соединяется сложнее, чем водопровод или канализация. Для этого используются специальные тройники, муфты, заглушки и редукции. Для соединения используется либо стыковая сварка, либо компрессионное соединение.

Сегодня альтернативы полиэтиленовым трубам для газопровода не существует. Металлический газопровод для проведения подземных трасс остался в прошлом, а полипропиленовые изделия не обладают набором свойств для безопасного использования в строительстве газопровода.

Квадратные пластиковые трубы

Данный вид не узкоспециализированный. От остальных отличается только измененным типом сечения. До появления квадратных изделий на рынке полной монополией обладали трубы круглого сечения. Но данные изделия не везде применимы. Используются в следующих областях:

• Водоснабжение;
• Канализация;
• Отопление.

Большее распространение этот вид получил в садовничестве и водопроводе.

Свойства:

• Морозоустойчивость;
• Гибкость. Это позволяет использовать его на проблемном ландшафте;
• Устойчивость к коррозийным процессам. Из-за этого вода останется чистой, без примеси ржавчины и прочих вредных частиц.

Пластиковые трубы для скважин

При создании скважины узкого диаметра используются полимерные трубы. Подобная скважина-игла обеспечит достаточным количеством воды дачный или садовый участок. К тому же, запаса воды хватит на частный дом, находящийся на участке, в котором живут до 5 человек.

Главная задача обсадной трубы – сдерживание грунта. Такая скважина из пластика – это упрощенный способ обеспечения участка водой. Глубина скважины составляет не более 9 метров. Для нее понадобится 5 пластиковых труб, поскольку длина каждой составляет 2 метра.

Упростить задачу можно покупкой специально подготовленного набора для скважин.

В него входит:

• Набор муфт и соединительных деталей;
• Бур для бурения скважины;
• Фильтр для воды;
• Необходимая длина пластиковой трубы или заготовки, которые в дальнейшем соединятся между собой;
• Необходимые клапаны и краны.

Преимущества такой скважины:

• Низкая стоимость, по сравнению со стальной скважиной;
• Устойчивость к коррозии;
• Отсутствие ржавчины;
• Удобство и легкость монтажа;
• Устойчивость к засорам.

Единственный случай, в котором скважина из полипропиленовых труб уступает металлическому варианту – это повышенные нагрузки.

Пластиковые трубы для колодцев

Бетонный вариант слишком много весит, неудобен при монтаже и требует специальную грузоподъемную технику. Из-за этого повышается стоимость строительства колодца. С появлением и распространением пластиковых изделий в областях проведения коммуникаций, бетонные кольца постепенно выходят из применения.

Преимущества пластиковых колец:

• Кольца не требуют дополнительной обработки, в отличие от бетонных. Бетон впитывает влагу, поэтому нуждается в гидроизоляции. Это влечет за собой дополнительные расходы на пропитку колец;
• Экологичность. Пластиковые кольца не пропускают через себя воду, при этом, не вступая с ней ни в какие химические реакции;
• Стоимость гораздо ниже, чем на бетонную конструкцию.

Приобрести подобный колодец можно как в цельном варианте, так и в сборном. В цельный вариант входит пластиковая горловина с люком и цельная труба необходимой для колодца длины. В этом случае используются как гладкие, так и гофрированные изделия. Также в набор входят соединительные детали.

Изготавливаются они из:

• Полипропилена;
• Полиэтилена;
• Полихлорвинила.

Экономия заключается в дополнительных расходах на установку, а не в самой стоимости труб и колец. Цена мало отличается от железобетонных аналогов. Зато расход на перевозку, установку и дополнительную обработку у пластиковых изделий гораздо ниже. Помимо обычных скважин и колодцев, пластиковые изделия применяются в создании накопительных колодцев, коллекторов.

Пластиковые кольца и трубы используют не только при создании новой скважины или колодца, но и при ремонте бетонных вариантов. Это уместно при смещении старых колец. Происходит смещение в результате сезонных сдвигов в грунте. В колодезную воду попадает земля и глина, из-за чего вода становится мутной и требует дополнительной фильтрации.

Ремонтируется такое повреждение с помощью «пластикового чулка». Труба из пластика диаметром меньше, чем у колодца, вставляется внутрь. Промежуток между бетонными кольцами и пластиковыми заполняется дренажом.

Случаи применения пластиковых изделий при повреждении железобетонного колодца:

• Дебит колодца снижен до такого уровня, что требуется углубление до следующего водоносного горизонта. Делается это следующим образом: из колодца откачивается вода, верхняя часть демонтируется и колодец очищается от ила и прочих загрязнений;
• Подбирается изделие с таким диаметром, чтобы заготовка свободно проходила по шахте колодца и не застревала;
• На дне колодца делаются отверстия с диаметром от 1 до 2 сантиметров;
• Устанавливается пластиковое кольцо до самого дна. Изнутри шахта предварительно закрепляется металлической сеткой;
• Вся вода откачивается поверхностным насосом по мере поступления;
• По мере уменьшения уровня воды колонна продвигается глубже, тем самым получается своеобразная скважина из пластиковых колец внутри колодца. Благодаря этому колодец вновь будет наполнен водой;
• Верхняя часть колодца обкладывается пластиковыми кольцами;
• Последний этап – герметизация и обработка. Проводится финальная выкачка воды и дезинфекция скважины. Если вода не появилась сразу, значит уровень поднимется через пару недель. Это актуально после зимнего периода.

Для подобного восстановления первоначально подсчитываются затраты. Перед началом обследуется весь колодец на присутствие значительных повреждений и сдвигов. Возможно, что решение проблемы с пластиковой скважиной внутри колодца не поможет и придется переделывать все с нуля.

Если затраты на ремонтные работы превышают затраты на строительство нового современного колодца из пластика, то разумнее выбрать второй вариант. Он обойдется дешевле и монтаж займет меньше времени. А вода в нем безопасна для здоровья человека из-за того, что пластик не подвержен химическим реакциям.

 

vash.market

Разновидности пластиковых труб для водоснабжения

Полимерные напорные трубы могут применяться для монтажа наружных и внутренних водопроводов. По эксплуатационным характеристикам пластиковые изделия практически сравнились с металлическими — у них длительный срок службы, высокая механическая прочность и, что особенно важно, значительно меньшая цена.

Существует три вида пластиковых изделий, которые можно выбрать для обустройства водоснабжения дома:

• полиэтиленовые (ПЭ);
• поливинилхлоридные (ПВХ);
• полипропиленовые (ПП).

Рассмотрим эксплуатационные преимущества каждого из представленных вариантов.

Полиэтиленовые изделия (ПЭ)

Полиэтиленовые трубы для водоснабжения изготавливаются из полиэтилена низкого давления (ПНД).  ПНД является наиболее жестким полимерном среди всех видов пластика, что достигается за счет увеличения числа межмолекулярных соединений материала.

Среди преимуществ ПНД — высокая механическая прочность и трещиностойкость, что позволяет использовать такие изделия для монтажа напорных водопроводов. ПНД производится по стандартной технологии экструзии, однако в экструзионном бункере, где происходит полимеризация исходного сырья (гранул полиэтилена), наряду с высокой температурой поддерживается фиксированное атмосферное давление, из-за которого происходит сжатие молекул полиэтилена, что обеспечивает высокую плотность итогового материала.

На рынке можно найти две разновидности полиэтиленовых труб для холодного водоснабжения — ПЭ-80 и ПЭ-100, отличия между которыми заключаются в марке используемого сырья.

Рассмотрим технические характеристики данных изделий:

• удлинение при разрыве: ПЭ-80 — 350%, ПЭ-100 — 350%;
• текучесть (граничное усилие на растяжение): ПЭ-80 — 16 мПа, ПЭ-100 — 21 мПа;
• максимальное давление внутри линии при температуре 20⁰: ПЭ-800 — 10 мПа, ПЭ-100 — 13 мПа;
• максимальное давление при температуре 80⁰: ПЭ-80 — 4 мПа, ПЭ-100 — 5 мПа;
• время устойчивости к деформациям при температуре 200⁰: 20 минут для обеих марок.

Диаметр полиэтиленовых труб может варьироваться в пределах 20-160 мм. Также существует параметр SDR, который определяет соотношение наружного диаметра трубы и толщины ее стенок — чем меньше SDR, тем более толстыми будут стенки изделия.

Для монтажа трубопроводов холодного водоснабжения рационально применять пластиковые изделия ПЭ-100 с показателем SDR 26—21, для напорных водопроводов — SDR-11 (трубы высокого давления).

ПЭ трубы можно выбрать как для внутренних, так и для наружных трубопроводов. Технические характеристики ПНД делают изделия устойчивыми к коррозии и химические агрессивным веществам, что позволяет укладывать их в любых типах грунта. Срок службы ПЭ изделий составляет 50-70 лет.

Поливинилхлоридные изделия (ПВХ)

Поливинилхлорид (ПВХ) является термопластом — материалом, увеличивающим свою пластичность при воздействии повышенных температур, что не позволяет применять ПВХ трубы для горячего водоснабжения. Температурный максимум ПВХ продукции составляет +45 градусов.

Однако если вам  нужно выбрать трубы для холодного водоснабжения чтобы обустроить дачный водопровод, ПВХ изделия — один из лучший вариантов, ввиду минимальной стоимости и следующих преимуществ:

• длительный срок службы — до 50 лет;
• устойчивость к коррозии и химически агрессивным веществам;
• бесшумность и высокая пропускная способность за счет идеально гладкой внутренней поверхности;
• простота монтажа своими руками.

Рассмотрим технические характеристики пластиковых труб из ПВХ:

• плотность материала — 1.5 г/см³;
• коэфф. линейного расширения — 0.7 мм/м;
• устойчивость к растяжению (предел текучести) — 30-50 мПа;
• предельная нагрузка на разрыв — 56 мПа;
• теплопроводность — 0.2 Вт/мС.

За свет высокой пластичности пластиковые ПВХ трубы устойчивы к гидроударам, они способны выдерживать давление до 16 атмосфер. Диаметр ПВХ труб варьируется в пределах 16-600 мм, толщина стенок (SDR) — от 17 до 41.

Полипропиленовые изделия (ПП)

Рассматривая, какие полимерные трубы лучше выбрать для водоснабжения, нельзя не упомянуть о полипропиленовых изделиях Кальде. Полипропиленовые изделия для водопровода отличаются повышенной устойчивостью к высоким температурам (рабочая температура — 90⁰, кратковременная максимальная — 110⁰), что позволяет применять их для горячего водоснабжения.

ПП также лучше аналогов за счет устойчивости к температурным колебанием — замерзшая в трубопровода вода не станет причиной его разрушения, поскольку полипропилен способен расширятся и принимать исходную форму после деформаций.

Существует 4 класса ПП изделий, пригодных для эксплуатации в системах водоснабжения:

1. PN10 — используется для трубопроводов под холодную воду, максимальная температура — 45⁰, выдерживает давление до 10 мПа. Диаметр — от 20 (1.9 — толщина стенки) до 110 (10) мм.
2. PN16 — можно выбрать для горячего водоснабжения, температура — до 60⁰, макс. давление — 16 мПа. Диаметр от 20 (2.8) до 110 (15.2) мм.
3. PN20 — универсальный вариант, температура — до 95⁰, давление — до 20 мПа. Диаметр — от 20 (3.4) до 110 (18.3) мм.
4. PN25 — напорные трубы для водопроводов высокого давления, имеют стеклопластиковое либо алюминиевое армирование. Температура — до 95⁰, давление — до 25 мПа. Диаметр — от 16 (2.7) до 110 (18.4) мм.

Технические характеристики полипропилена следующие:

• плотность — 0.9 кг/см³;
• предел текучести при растяжении — 25 мПа;
• предел прочности на разрыв — 35 мПа;
• коэфф. линейного расширения — 0.15 мм/м;
• температура плавления — 150⁰.

Срок службы ПП труб зависит от особенностей их эксплуатации:

• максимальный срок службы при использовании в температурном режиме 20-60 градусов при рекомендованном давлении — 50 лет;
• максимальный срок службы при температуре 70-80⁰ — 25 лет.

Как и все пластиковые трубы, изделия из полипропилена отличаются устойчивостью к коррозии, высокой пропускной способностью, минимальным весом, простотой монтажа своими руками, низкой теплопроводностью и эстетичным внешним видом.

Все полимерные изделия сертифицированы согласно действующих санитарных норм, они никак не влияют на качество транспортируемой воды.

Применение полипропиленовых труб для водоснабжения (видео)

trubypro.ru

Почему стоит выбрать полипропилен?

Традиционным материалом для водопроводных труб издавна считалась сталь.

Однако сегодня этот вариант применяется достаточно редко. Ему на смену пришли различные пластики, среди них – полипропилен.

Популярность труб ПП неслучайна, потому что у материала есть множество достоинств:

• Высокая устойчивость к агрессивным средам в течение длительного времени. Кроме того, полипропилен не подвержен коррозии.
• Долговечность. Производитель гарантирует беспроблемную эксплуатацию своей продукции в течение минимум 50 лет, что больше, чем у аналогов в три раза.
• Хорошая герметичность соединений. По сравнению с другими видами пластиков она считается лучшей.
• Высокое звукопоглощение. Шум воды, проходящей по трубопроводу, полностью поглощается материалом.
• Полная экологическая безопасность полипропилена, его разрешено использовать для обустройства питьевого водопровода.
• Низкое гидравлическое сопротивление, поэтому потери напора отсутствуют.
• Небольшой вес, что существенно облегчает установку, ремонт и транспортировку деталей.
• Простота монтажа. Это обусловлено широким ассортиментом комплектующих, удобством резки и подгонки деталей.
• Возможность скрытой укладки трубопровода.

К наиболее значимым недостатком труб из полипропилена можно отнести высокое значение теплового расширения и низкую термостойкость, что требует особого внимания при выборе материала для обустройства горячего водоснабжения. Кроме того, полипропилен непластичен, поэтому для изменения направления магистральной ветки требуется использование соединительной фурнитуры.

Еще один минус таких труб – необходимость использования специального оборудования. Для соединения деталей применяется пайка, которая выполняется при помощи специального паяльника с насадками.

Для резки элементов желательно использовать специальные ножницы. Правда, этот недостаток легко исправляется. Большинство магазинов, торгующих полипропиленовыми трубами, предоставляют оборудование для пайки в аренду.

Особенности сортимента полипропиленовых труб

Полипропилен – это разновидность пластмассы, получаемая путем крекинга нефтепродуктов и газов нефти. Ее основа – газ пропилен. Под высоким давлением с присутствием катализатора проводится реакция полимеризация, в результате которой и получается полипропилен. Из него впоследствии производят трубы. Для водопроводов выпускается две разновидности таких изделий: одно и многослойные.

Первый вариант предназначен в основном для различных типов трубопроводов, по которым транспортируется холодная вода. Многослойные или армированные детали используются для обустройства магистралей с горячей водой, применяются они и для монтажа отопительных систем. Их главное отличие – наличие нескольких слоев полипропилена, между которыми проложен усиливающий материал.

Это может быть алюминиевая фольга, полиэтилен или стекловолокно. Детали различаются толщиной армирующего слоя и основы.

В изготовлении полипропиленовых труб используется такая маркировка материала, применяемого при изготовлении:

• РР-Н. Изделия для холодной воды, могут использоваться для вентиляционных систем.
• РР-В. Материал для выпуска продукции с высокой ударной стойкостью. Предназначены для обустройства холодного водоснабжения и подогрева полов.
• PP-R. Изготовленные из него трубы могут использоваться для обустройства водопровода любого типа.
• PPs. Применяется в производстве трудновоспламеняемых изделий, предназначеных для трубопроводов, по которым транспортируются опасные вещества.

Классификация материалов, использованных в изготовлении трубопроводной продукции из термопластов для сооружения коммуникаций, приведена в ГОСТ за номером 52134-2003.

Маркировка готовых изделий иная. Для полипропиленовых труб используется следующее номенклатурные обозначения:

• PN10. Продукция, выпускаемая для транспортировки холодной воды с рабочей tº не более +20º С.
• PN16. Универсальные изделия, которые можно использовать для сооружения водопроводов с холодной и горячей водой. Однако температура жидкости не должна превышать +60º С. Выпускается редко, к тому же ограниченными партиями.
• PN20. Трубы, обеспечивающие нормальную транспортировку жидкости tº +80ºС. По аналогии с предыдущим видом относится к числу универсальных.
• PN25. Устойчивые к высокому давлению детали, могут использоваться как для водопроводов, так и для отопления. Трубы армированы алюминиевой фольгой, могут использоваться в транспортировке воды температурой до +95ºС.

Согласно маркировке труб определяется давление, которому трубы ПП могут сопротивляться при перемещении по ним воды. Например, трубы PN 10 нормально работают при 1 мПа, PN 20 при 2 мПа, PN 25 при 2,5 мПа.

Полипропилен чувствителен к ультрафиолету, поэтому выпускаются трубы разного цвета. Наибольшую устойчивость к уф-излучению имеют черные детали. Производство полипропиленовых труб стандартизировано, поэтому выпускаются они в определенных размерах.

Первое, на что нужно обращать внимание, это внутренний и наружный диаметры. Обозначены они могут быть как в дюймах, так и в привычных миллиметрах. Значения диаметров определяют подбор размеров арматуры, которая будет использоваться для соединений деталей трубопровода.

Внешний диаметр изделий варьируется в пределах от 16 до 500 мм. Длина труб может быть от 2 до 5 м, что вполне достаточно для обустройства внутридомового водопровода. Тем более, что изделия легко поддаются обработке.

Комплектующие для труб из полипропилена

Для монтажа водопровода из пластиковых труб используются различные комплектующие. Их сортимент очень обширен  и исчисляется десятками позиций в прайс-листах производителей. Детали различаются формой, размерами и предназначением. Рассмотрим самые распространенные виды таких элементов.

Муфты

Наиболее простая соединительная деталь. По форме напоминает небольшой бочонок, внутренний диаметр отверстия которого точно соответствует сечению соединяемых труб. Элемент предназначается для соединения двух отрезков трубы.

Переходники

Эти детали предназначены для соединения труб разных диаметров. Внешне они очень напоминают муфты, но их главное отличие заключается в том, что внутренний диаметр у  двух противоположных концов элемента разный.

Переходники подбираются по диаметру соединяемых труб и бывают различных типоразмеров. Выпускаются детали с внутренней или внешней резьбой, предназначенные для перехода на резьбовые соединения.

Уголки

Как известно, полипропиленовые трубы сгибать нельзя. Поэтому для выполнения необходимых при монтаже поворотов производитель выпускает специальные соединительные детали, согнутые под углом 90° и 45°.

Уголки могут оканчиваться отверстиями под трубы или же иметь резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. К примеру, такие детали используются для монтажа смесителя. При этом они могут быть как двойные, так и одинарные.

Некоторые домашние умельцы утверждают, что не нужно усложнять и использовать уголки. Ведь полипропилен – пластик и его можно согнуть. Они нагревают трубу до температуры размягчения и сгибают ее так, как им нужно.

Действительно, согнуть деталь очень легко, но нужно понимать, что при этом в ней происходят неприятные изменения: истончается стенка на внешней стороне изгиба. Это существенно сократит срок службы трубы и приведет к ее прорыву.

Крестовины и тройники

Так называются элементы, предназначенные для соединения трех или четырех труб одновременно, что нередко требуется для монтажа водопровода. Выпускаются в самых разных вариациях: с различными по размеру диаметрами отверстий, с фитингами под трубы других видов, к примеру, под металлопластик или медь, с внутренней и внешней резьбой различных размеров.

Обводы

Так называются особым образом отформованные изгибы, которые используются для обведения трубы вокруг какого-либо небольшого препятствия. При этом желательно, чтобы расстояние от трубопровода до стены было минимальным. Обвод вваривается в разрыв на участке водопровода так, чтобы лежащие до и после него отрезки трубы были прямыми.

Кроме этих комплектующих выпускаются и другие элементы. Среди них заглушки, использующиеся для перекрывания ненужных ответвлений водопровода, специальные шаровые краны для полипропиленовых трубопроводов.

Для закрепления труб к стене применяются особые клипсы, которые подбираются под диаметр детали. Могут быть одинарными или двойными. Специалисты советуют выбирать трубы и комплектующие одного производителя. Так будет меньше проблем при монтаже, и система получится более качественной.

Стартовый этап: с чего начать?

Прежде всего нужно составить грамотный проект будущей системы. Под этим понимается выполненный в масштабе схематический план трубопровода, на который нанесены все особенности конструкции и указаны потребители. Для этого необходимо выполнить точные замеры, по которым впоследствии строится чертеж здания. После того, как он будет выполнен, выстраивается схема трубопровода.

При создании проекта рассматриваются разные варианты расстановки сантехники, и выбирается оптимальный. Кроме того в процессе разработки схемы нужно учесть несколько факторов. Первый – тип разводки.

Она может быть тройниковой или коллекторной. В первом случае точки водоразбора подключаются последовательно, одна за другой. С одной стороны это хорошо, поскольку требуется минимальное количество труб и, следовательно, небольшие затраты.

Однако давление в приборах-потребителях воды будет разным. Чем дальше от начала трубопровода, тем ниже напор. Это крайне неудобно, а в случае большого количества точек водоразбора и неприемлемо.

Коллекторная разводка предполагает наличие особого распределительного узла, который разделяет потоки воды и направляет индивидуальную ветку к каждому потребителю.

В этом случае потерь давления в системе практически нет, все приборы работают с одинаковым напором воды. Главный недостаток коллекторной разводки – большой расход труб и, соответственно, более высокая стоимость всей конструкции.

Второй важный момент – способ монтажа трубопровода. Сделать это можно открытым или скрытым методом. Второй более эстетичный и предполагает укладку труб внутри стен или перегородок.

Помимо этого специалисты рекомендуют при проектировании трубопровода по возможности максимально сокращать его длину. Количество сгибов и стыков должно быть минимальным. Это объясняется тем, что именно на этих участках наиболее вероятна угроза протечки.

Повороты трубы под прямым углом снижают напор в магистрали, это тоже необходимо учесть. По готовой схеме подсчитывается необходимое количество материалов для прокладки водопровода.

Как соединить полипропиленовые трубы?

Для соединения отрезков труб из полипропилена используется пайка. Она выполняется при помощи специального паяльника. Пользоваться таким устройством несложно. Этому может очень быстро научиться любой, даже самый неопытный сантехник.

Процесс пайки выглядит следующим образом. Сначала нужно подготовить детали, которые следует спаять. Для этого на стене намечаются участки крепления труб.

После чего при помощи уровня проверяется правильность наметки, затем на стену устанавливаются так называемые клипсы или крепежные опоры. Затем нужно отмерить куски трубы, которые нужно будет соединить, после чего отрезать их резаком или специальными ножницами.

Теперь можно приступать к пайке. Сначала нужно выбрать насадку на паяльник. В комплекте с устройством идет несколько таких элементов.

Они различаются диаметром рабочей поверхности. Подбирается насадка в соответствии с сечением трубы и фитинга. Деталь устанавливается на место и включается паяльник. На корпусе устройства обязательно присутствует регулятор температуры, при помощи которого можно контролировать разогрев насадок.

Для работы с полипропиленом рекомендуется выбирать диапазон 250-270ºС.

Фитинг и трубу надевают на соответствующие разогретые насадки паяльника и греют примерно 5-10 секунд. Это зависит от диаметра элементов. Чем он больше, тем время разогрева, соответственно, длиннее.

После того, как детали прогреются, их снимают с насадок и немедленно прижимают друг к другу. При этом нельзя производить скручивающее движение. Элементы не вращают, а придавливают один к другому.

В таком положении их удерживают примерно полминуты. За это время пластик успеет застыть и можно будет убрать руки. После полного остывания полипропилена образуется прочное монолитное соединение двух узлов.

Признак качественно выполненной работы – равномерный буртик, который виден по всей окружности трубы. Он есть и внутри фитинга, просто там его не удается увидеть.

Буртик образуется при разогреве детали. Если он равномерный, значит разогрев происходил нормально. При неравномерном прогреве деталей высота буртика будет разной. Там, где она меньше всего, впоследствии вероятно появление течи.

Важный момент – качество насадок для паяльника. Они покрываются тефлоном, чтобы к ним не прилипал пластик. В процессе работы слой тефлона истончается и даже пропадает.

Специалисты настоятельно не рекомендуют пользоваться насадками, частично покрытыми антипригарным покрытием. Связано это с тем, что при разогреве пластик обязательно прилипнет к тем участкам насадок, которые не покрыты тефлоном.

Это не значит, что деталь невозможно будет снять с насадки. Она прекрасно снимется, но вот соединение будет некачественным. Очень велика вероятность того, что там, где элемент прилип к насадке, впоследствии появится течь.

Общие особенности монтажа

Начинающему сантехнику может показаться, что процесс монтажа трубопровода из полипропилена сложен, но это не так. Перед работой необходимо будет подготовить все необходимые материалы. Их вид и количество легко определяется по предварительно составленному проекту сооружения.

Если подобные работы выполняются впервые и опыт сварки еще очень мал, стоит купить все «с запасом» на случай возможной порчи.

Начинать укладку водопровода следует не от его начала, как это может показаться, а от точек водоразбора. Закрепление к приборам-потребителям воды производится при помощи подходящих по размеру переходников с резьбовым соединением.

Перед каждым сантехническим прибором настоятельно рекомендуется устанавливать шаровый запорный кран, который позволит при необходимости быстро отключать подачу воды.

От потребителя ветка уходит к коллектору или к следующей точке водоразбора. Это зависит от типа разводки. В любом случае труба укладывается так, чтобы ее можно было без проблем отремонтировать. Для этого ее закрепляют так, чтобы расстояние между стеной и деталью составляло не меньше 20 мм.

Крепежные клипсы размещают на расстоянии не более 1,5 м одна от другой, а так же на каждом угловом соединении и на поворотах.

Важно постараться свести к минимуму количество прохождений труб сквозь перегородки или стены. Каждый из таких проходов должен быть обустроен при помощи специального стакана, внутрь которого укладываются трубы.

Если в системе присутствуют сливные краны, трубы должны быть уложены с небольшим уклоном в их сторону. Все обходы и углы выполняются только при помощи специальных фитингов.

Когда ветка будет подтянута к коллектору, выполняется ее подключение. При этом нужно помнить, что перед соединением с выходом коллектора по возможности максимально близко к нему необходимо поставить запорную арматуру.

Каждая ветка водопровода соединяется со «своим» выходом коллектора. Это справедливо как для трубопровода с холодной, так и для магистрали с горячей водой.

Если количество выходов на гребенке больше, чем это необходимо, лишнее можно отрезать. После этого на открытую деталь приваривается заглушка. В случае, когда выходов, наоборот, не хватает можно дополнительно приварить угольник-муфту.

Лучше всего, чтобы она уже была с переходом на нужный в работе диаметр. При желании можно сделать самодельный коллектор с нужным количеством выходов, сварив его из нескольких фитингов.

На последнем этапе монтажа пластикового водопровода подготовленные и подключенные к коллекторам ветки собираются в единую систему. Рассмотрим типичный вариант такой конструкции. Ее начало приходится на участок врезки в централизованную магистраль.

Если речь идет об автономной системе, то ее началом будет считаться место подключения к скважине, колодцу или другому источнику воды. В первом случае сразу после участка врезки устанавливаются водяные счетчики.

Если водопровод подводится к частному дому, то какая-то его часть будет прокладываться по улице. Это так называемый внешний участок магистрали. В местностях с холодным климатом внешний водопровод укладывается в траншею, глубина которой превышает уровень промерзания почвы. При этом еще желательно утеплить магистраль, чтобы вода в ней не замерзла в самые сильные холода.

Система подводится к дому, выполняется ее ввод в здание, а дальше проводится монтаж внутреннего пластикового водопровода. На участке ввода трубы в дом или в квартиру обязательно устанавливается фильтр грубой очистки. Его будет вполне достаточно, чтобы избавиться от самых крупных частиц загрязнений, присутствующих в воде. Далее перед каждым бытовым и сантехническим прибором желательно установить еще фильтры.

На кухне обычно устанавливается очистное оборудование подходящего для конкретных условий типа для получения питьевой воды. Если планируется организация подогрева воды, то после фильтра грубой очистки следует поставить тройник. Он будет разделять поступающий поток воды на две ветки. Первая будет холодной, вторая – горячей.

Трубу с холодной водой сразу же после тройника нужно соединить с соответствующим коллектором. Он в свою очередь соединяется с разводкой, идущей по зданию. Ответвление, по которому будет двигаться горячая вода, сначала подключается к нагревательному прибору. Сделать это нужно точно по инструкции.

Далее монтируется коллектор для горячей воды. Все остальное – аналогично «холодному» трубопроводу.

Типичные ошибки и как их избежать

Ошибки в работе вполне возможны. Чтобы предотвратить неприятную ситуацию стоит узнать, какими бывают самые распространенные ошибки, чтобы постараться их не допустить. Все ответвления трубопроводов вблизи точек водоразбора должны заканчиваться муфтами с наружной резьбой, которая используется для подключения сантехники. Это справедливо для всех устройств, кроме смесителя для ванной.

Здесь потребуются фитинги с внутренней резьбой. Об этом часто забывают, и приходится или покупать новые муфты или ставить футорки. Много ошибок связано с пайкой труб.

Если в процессе совмещения труба введена в фитинг не до упора, то между его внутренней частью и торцом детали останется небольшой промежуток. Он представляет собой участок с меньшей толщиной стенки и большим внутренним диаметром, чем собственно труба.

По этой причине на этом участке эксплуатационное давление будет ниже, чем в остальной системе. Еще одна проблема может возникнуть при чрезмерном усилии, которое прикладывается при соединении двух деталей. В этом случае бурт, образующийся в процессе сжатия, будет слишком высоким. Он станет препятствием на пути движения воды по трубопроводу. Аналогичный эффект дает и перегрев элементов.

Внутреннее сечение деталей уменьшается, причем внешне это совершенно незаметно. Опасен и недостаточный разогрев элементов. Соединение будет выглядеть абсолютно нормальным, но при этом оно будет крайне ненадежно и достаточно быстро даст течь. Чтобы это предотвратить, важно всегда обращать внимание на температуру паяльника и снимать разогретые детали только тогда, когда погаснет контрольная лампочка.

Выводы и полезное видео по теме

Все о видах полипропиленовых труб:

Сантехники-профессионалы раскрывают секреты работы с трубами из полипропилена:

Пример неправильной пайки труб:

Водопровод из полипропиленовых труб – отличная альтернатива традиционной системе из металла.

Множество преимуществ делают ее использование очень привлекательной для домовладельцев, а относительная простота монтажа позволяет справиться с установкой такой системы даже не самому опытному домашнему мастеру. Впрочем, советами профессионалов не стоит пренебрегать. Тогда новый водопровод будет радовать долгой и бесперебойной работой.

sovet-ingenera.com