Трубы пропиленовые для отопления


Полипропиленовые трубы в системах отопленияДолгое время использование стальных трубопроводов являлось традиционным решением для систем отопления и горячего водоснабжения. Вследствие того, что в роли теплоносителя в большинстве случаев выступает вода, обладающая высокими показателями жесткости, внутренние поверхности стальных труб постепенно покрываются солевыми отложениями, уменьшая условный диаметр и ухудшая процесс теплопередачи.

В последнее время все большее распространение для монтажа отопительных систем получают полипропиленовые трубопроводы. Благодаря более совершенным техническим характеристикам материала, рост производства полимерных труб с каждым годом увеличивается на 15-20%.

Свойства и качества полипропиленовых труб

В отличие от металлических и поливинилхлоридных, трубы пропиленовые для отопления технические характеристики имеют следующие:


  • хорошо противостоят воздействию химических реагентов и высоких температур. При подключении к централизованным системам отопления этот фактор играет весьма важную роль, так как с целью умягчения используемой в качестве теплоносителя воды, в нее добавляют щелочь;
  • полипропилен отличается от других полимерных материалов более высокими рабочими температурами (температура плавления полипропилена составляет 140 градусов). Вследствие этого при постоянном контакте с теплоносителем материал сохраняет свои прочностные качества;
  • материал не подвержен коррозии и образованию наростов, поэтому внутренние поверхности трубопроводов на протяжении всего срока эксплуатации остаются гладкими, без соляных отложений и накипи.

Свойства полипропиленовых труб для отопления

К отрицательным свойствам полипропилена можно отнести высокий коэффициент температурного расширения (показатель линейного удлинения материала составляет 0,15 мм/мК), поэтому при контакте с горячей водой полипропилен подвергается деформации.

Повышение хрупкости и постепенное разрушение структуры полипропилена может происходить под воздействием проникающего через стенки труб в теплоноситель кислорода из воздуха. Это происходит вследствие высокой кислородопроницаемости полимерного материала (для полипропилена этот показатель составляет 2 г/м3 в сутки).


Для снижения неблагоприятных последствий отрицательных свойств полипропилена, состав труб делают композитным, чередуя слои полимерного материала и алюминия. Армирование трубопроводов алюминиевой фольгой делает их стенки непроницаемыми для кислорода и значительно снижает степень деформации материала под воздействием высоких температур.

Коэффициент линейного удлинения металлопластиковых труб находятся в пределах от 0,03 до 0,05 мм/мК, а показатель проникновения кислорода не превышает 0,056 г/м3 в сутки. Благодаря своей конструкции композитные трубопроводы считаются полностью термостабильными, а срок их эксплуатации в системах отопления и горячего водоснабжения, как правило, превышает 25 лет.

Качества полипропиленовых труб

Конструкция и производство полипропиленовых труб для отопления

Полипропиленовые трубы, применяемые в системах отопления, являются композитными полимерными изделиями, состоящими из следующих элементов:

  • внутренняя полипропиленовая труба, с гладкой поверхностью соприкосновения с теплоносителем;
  • слой алюминиевой фольги, повышающий прочность и долговечность трубопровода, а также снижающий степень температурной деформации материала;
  • верхний слой полипропилена, выполняющий защитные и декоративные функции.

Конструкция полипропиленовых труб

Слои полипропилена и алюминия соединяются в цельную конструкцию при помощи термоклея. Благодаря перфорированной структуре алюминиевой фольги скрепление слоев происходит более качественно. Проникающий сквозь перфорированную поверхность алюминиевой прослойки клеевой состав обеспечивает создание единого монолитного комплекса.

Суммарная площадь отверстий перфорированной фольги не превышает 3% от площади ее поверхности. Благодаря этому трубы полипропиленовые для отопления имеют показатель кислородопроницаемости, не превышающий, регламентируемых нормативной документацией пределов (СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»).

Процесс армирования полипропиленовых труб может осуществляться одним из двух методов: сваркой встык либо внахлест. Соединение алюминиевой фольги внахлест осуществляется с предварительной зачисткой краев перед производством сварки. Большинство отечественных производителей полипропиленовых труб используют этот метод, как наименее затратный.

Сварка армирующей фольги встык производится при помощи дорогостоящего лазерного оборудования, способного обеспечить более высокую скорость выполнения работ. Качество армирования не зависит от способа выполнения сварки при условии соблюдения правильной технологии работ.

Особенности армированных полипропиленовых труб

Использование полипропиленовых труб


Армированные полипропиленовые трубы могут применяться в различных тепловых системах, среди которых наиболее популярными являются следующие:

  • системы централизованного отопления и горячего водоснабжения;
  • системы индивидуального двухконтурного отопления и горячего водоснабжения;
  • системы отопления «теплый пол»;
  • отопление и вентиляция промышленных зданий и сооружений с использованием приточно-вытяжных систем.

Иногда полипропиленовые трубы могут применяться для осуществления холодного питьевого и производственного водоснабжения. В этом случае срок эксплуатации водопроводных систем составляет не менее 50 лет.

Применение полипропиленовых труб

Монтаж трубопроводов системы отопления

Основной особенностью соединения полипропиленовых труб друг с другом и с элементами запорно-регулирующей арматуры является обеспечение надежного изолирования алюминиевого армирующего слоя от контакта с жидкой средой. При нарушении герметичности вода, проникающая между алюминиевой фольгой и полипропиленом, может привести к расслоению конструкции трубы.


Так как монтаж трубопровода из полипропилена ведется при помощи сварки паяльником, то до начала выполнения работ необходимо тщательно зачистить торцы свариваемых деталей от алюминия.

Для этого используется специальный тоцеватель (вращающаяся муфта с ножами), позволяющий удалить алюминиевую фольгу на глубину, достаточную для обеспечения ее герметичного запаивания между внутренним и наружным слоями полипропилена при выполнении сварки деталей трубопровода.

За исключением необходимости зачистки торцов от алюминия, процесс монтажа армированного полипропиленового трубопровода идентичен процессу сварки обычных пластиковых труб. Этапы сварки включают в себя подготовку деталей трубопровода нужного размера, разогрев торцов труб специальным паяльником и их стыковку между собой с обеспечением надежной фиксации конструкции.

Производители полипропиленовых труб для отопления

Полипропиленовые трубы производятся во многих странах мира, в том числе и в России. Каждая компания-производитель имеет свою нишу на отечественном рынке и свое соотношение стоимости и качества продукции.

Наиболее высоким качеством отличаются трубы и фитинг, произведенные немецкими компаниями Rehau, Banninger и Wefatherm. Продукция этих фирм применяется для наиболее ответственных систем отопления и теплоснабжения с температурными характеристиками теплоносителя до 130 градусов и давлением до 20 бар.


Продукция чешской компании Ekoplastik очень популярна на отечественном рынке и пользуется репутацией хорошего соотношения цены и качества. Среди прочих чешских производителей можно отметить фирмы FV-Plast и Wavin. Считается, что материалы этих изготовителей в некоторой степени уступают по качеству немецким конкурентам.

Более низкие ценовые сегменты рынка заняты производителями Турции и Китая. Вследствие своих технических особенностей трубы имеют ограничения по температурному диапазону применения. Верхним пределом рабочих температур, при котором конструкция труб остается стабильной, является отметка +95 градусов.

На отечественные трубы пропиленовые для отопления цены, как правило, значительно ниже, чем на зарубежную продукцию. При этом, по некоторым показателям (например – по прочности) российские материалы могут превосходить свои азиатские и европейские аналоги. Фактором, в какой-то мере сдерживающим масштабное распространение труб отечественного производства, является относительно небольшой опыт их присутствия на мировом рынке.

Производители полипропиленовых труб

polimerinfo.com

Монтаж пропиленовых труб


В процессе монтажа пропиленовых труб применяют сварку и специальные полипропиленовые соединительные элементы – фитинги. Использование специального компактного паяльника для полипропиленовых труб позволяет сваривать пропиленовые трубы при любых условиях, получая высокопрочное и герметичное соединение.

Пропиленовые армированные трубы отличаются от прочих разновидностей армированных труб тем, что их армирующий слой расположен в толще материала, а не снаружи, что исключает необходимость зачистки армирующего слоя. Пайка пластиковых труб отопления из пропилена с армирующим слоем из алюминия отличается повышенной физической и химической надежностью.

Важно: перед выполнением сварки труб из пропилена выполняют торцевание концов труб, обеспечивая их схождение внутри фитинга.

Поскольку в системе, выполненной из пропиленовых армированных труб, практически исключено проникновение кислорода, радиаторы системы отопления способны прослужить в несколько раз дольше. При монтаже труб из пропилена могут использоваться также обрезки труб любой длины, что позволяет значительно снизить количество отходов и повысить финансовую эффективность монтажа отопительной системы.

Кроме того, пропиленовая гибкая труба для отопления имеет привлекательный внешний вид, что позволяет выполнять их укладку в жилых помещениях, сохраняя эстетичный облик интерьера.

Оборудование для сварки пропиленовых труб

Перед выполнением сварки пропиленовых труб отопления необходимо разобраться – какое оборудование будет для этого использоваться:


  • Оборудование, применяющее закладные элементы, используемое при сварке ПП труб, считается одним из наиболее производительных и современных.
    Программа, заложенная в автоматический блок управления, способна самостоятельно выполнить как различные подготовительные процедуры, так и непосредственно сварку – от человека требуется только задание разметки трубопровода.
    Подобный сварочный аппарат весит всего 20-30 кг, существует также вариант для труб с меньшим диаметром, вес которого составляет менее 10 кг;
  • Оптимальным вариантом для сварки пропиленовых труб любых размеров и диаметров считаются стыкосварочные аппараты, используемые для сварки фланцев, фитингов и любых других элементов. В комплект таких аппаратов обычно входят нагревательный элемент, устройства  центрирования труб и торцеватели. Такие машины обладают довольно существенным весом, иногда превышающим 200 кг.

Сварка пропиленовых труб

Процесс сварки пропиленовых труб и других элементов включает в себя несколько этапов:

  1. Первым делом планируют саму систему отопления и подготавливают все ее элементы;
  2. Подготавливают сварочный аппарат, разогрев его нагревательный элементы до температуры в 230-260°, после чего насадив на него соединяемые детали;
  3. Детали нагревают в течение определенного промежутка времени, после чего состыковывают между собой концы элементов;

Важно: после выполнения механической обработки между стыком допустим зазор, не превышающий 0,2-0,3 мм.

  1. Для более качественной сварки пропиленовых труб и предотвращения возникновения протечек шва в процессе эксплуатации следует тщательно выбирать сырье для монтажа системы отопления;
  2. Сваривая пропиленовые трубы, концы деталей следует предварительно обработать. Для этого могут быть использованы такие инструменты, как торцеватель, шейвер или обычный напильник с мелкими насечками.
    После обрезки трубы ее торец при помощи выбранного инструмента очищают от заусенцев и подгоняют соединяемые поверхности деталей так, чтобы они полностью соприкасались плоскостями;
  3. При выполнении сварки элементов из пропилена следует соблюдать порядок выполнения всех операций, а также проверять приобретаемые материалы на соответствие стандартам DINи ГОСТ.

Выбор пропиленовых труб для монтажа отопительной системы можно смело назвать оптимальным, поскольку такие трубы, обладая достаточно низкой ценой, имеют очень хорошие эксплуатационные характеристики, а их монтаж выполняется достаточно просто и быстро.


o-trubah.ru

Трубы полипропиленовые для отопления технические характеристики которых могут разниться между собой, на современном рынке представлены в очень широком ассортименте. Популярность их высока, и прослеживается тенденция к ее постоянному росту. Подобная востребованность объясняется удобством монтажа и широтой возможности их применения: в зависимости от типа они используются от обычного монтажа водопровода до создания отопительных контуров. Они, конечно, не обладают выраженной гибкостью металлопластиковых труб, но при необходимости, им можно придать плавный изгиб.

Разновидностей полипропиленовых труб – немало, и каждая из них имеет свою сферу применения. Чтобы разобраться в том, какой из типов больше всего подходит для отопительного контура, необходимо поближе познакомиться с их строением и техническими характеристиками.

Критерии выбора полипропиленовых труб для отопления

Отопительная система прослужит максимально длительное время без сбоев и ремонта, если для нее будут подобраны правильные комплектующие, отвечающие ряду специфических требований.

Все элементы и узлы системы отопления на протяжении даже вполне штатной эксплуатации испытывают достаточно серьезные нагрузки. Это, конечно, весьма амплитудные перепады температур, скачки давления, которые усугубляются еще и агрессивными химическими воздействиями некачественного теплоносителя, особенно в том случае, если домашняя (квартирная) система подключается к центральному отоплению.

Полипропиленовые трубы – материал достаточно неоднозначный, и представлен в продаже множеством типов, различающихся между собой толщиной стенок, наличием или отсутствием армирования, качеством материала, стойкостью к температурным и барическим нагрузкам, ультрафиолетовому воздействию, характеристиками линейного расширения. Поэтому, собираясь обновить контур системы отопления, необходимо очень точно знать, какими качествами должен обладать материал изготовления труб.

Для установки в систему отопления необходимо выбирать полипропиленовые трубы, отвечающие следующим основным характеристикам:

  • Так как стандартная температура теплоносителя в центральной системе отопления обычно составляет 70÷75 градусов, но иногда она может быть даже больше, трубы для нее нужно выбирать с таким расчётом, чтобы их термостойкость обладала определенным запасом, до 90÷95 градусов нагрева. Трубы не должны деформироваться, прогибаться, «плыть» при высокотемпературном нагреве, их термическое расширение не должно выходить за определенные рамки.
  • Кроме повышенных температур, в центральной системе отопления возникают неконтролируемые скачки давления и гидроудары. Особенно они вероятны в период испытательных мероприятий перед началом отопительного сезона. Отсюда вывод – трубы должны стойко выдерживать высокие барические нагрузки.
  • Материал, из которого изготовлены трубы, должен быть инертен к агрессивным веществам, которые могут быть в составе теплоносителе. Стенки не должны подвергаться коррозии, а полипропилен в полной мере обладает этими достоинствами, поэтому отлично подходит для отопительных систем.
  • Чтобы добиться нормальной циркуляции теплоносителя по контуру, без создания в нем грязевых пробок, внутренние поверхности труб должны иметь идеальную гладкость и сохранять ее в первоначальном состоянии как можно дольше. В отличие от металлических труб, полипропиленовые не будут разъедаться любым из известных видов коррозий, и на их внутренних стенках не появятся неровности, в которых обычно скапливается грязь и известковый налет.
  • Коэффициент теплового расширения материала труб для системы отопления должен быть минимален, иначе при нагреве на длинных прямых участках трубы начнут провисать.
  • Длительность эксплуатации труб должна быть, по крайней мер, не ниже сроков службы, на которые рассчитаны другие элементы системы отопления.
  • Казалось бы, малозначимая характеристика, но ее тоже следует иметь в виду. При движении теплоносителя по трубам, если они имеют неровную внутреннюю поверхность, могут создаваться шумы, незаметные вроде бы сначала, но постепенно вызывающие раздражение. Полипропилен способен обеспечить практически бесшумную циркуляцию жидкости, в отличие от металла, так как в полимерных трубах не создается сильных завихрений, а значит, и резонансных звуков.
  • Контур из полипропиленовых труб всегда более эстетичен, нежели металлический, и не требует периодического окрашивания.

Своевременные полипропиленовые трубы выпускаются с применением современных технологий производства пластика и композитных материалов, а дополнительное оснащение некоторых разновидностей армированием делает их идеально подходящими для систем отопления. Так, полипропиленовые трубы для систем, контактирующих с горячей водой, изготавливаются в многослойных вариантах с армирующей прослойкой, которая существенно снижает температурное расширение и делает стенки более прочными.

Так как длительность безаварийной эксплуатации и качество полипропиленовых труб для отопления и систем горячего водоснабжения напрямую зависит от композиции материалов, из которых они произведены, следует рассмотреть различные их варианты.

Разновидности полипропиленовых труб

Полипропилен (принятое международное обозначение — РР уже достаточно давно применяют для изготовления труб в качестве базового материала. Однако, только разработка современных технологий позволила получать такие изделия, которые могут быть использованы для систем горячего водоснабжения и отопления.

Сам по себе полипропилен отличается выраженной инертностью к химическому воздействию возможной жидкой среды теплоносителя. Однако, по термостойкости и прочности различные типы могут существенно разниться между собой.

Так, трубы из этого материала разделяют на три основных типа, имеющих свои обозначения:

  • РР-Н — это первый тип полипропиленовых труб, инертных к химическим воздействиям, но нестойких к повышенным температурам. Поэтому они предназначены для холодного водоснабжения, канализации, дренажных систем, вентиляции и для других областей применения, где не предполагаются повышенные температуры. Очень часто подобная разновидность труб является превалирующей для промышленных технологических линий, так как обладает высокой стойкостью к повышенному внутреннему давлению.
  • РР-В — это второй тип полипропиленовых труб, который имеет все те же достоинства РР-Н, но, кроме этого, обладает способностью выдерживать температурные нагрузки невысокой амплитуды. Поэтому они могут быть установлены на отдельных магистральных участках систем «теплого пола». А также и в контурах горячего водоснабжения, при условии, что вода или теплоноситель не нагревается выше 50 градусов.

Тем не менее, основная сфера применения РР-В — иная. Чаще всего такие трубы идут на канализационные системы, так как материал, из которого они изготовлены, имеет достаточную для этой области степень ударной вязкости и термостойкости.

  • РРRC, РРR или РР-3 — это наиболее совершенный тип труб, который используется в системах горячего водоснабжения и отопления, то есть там, где температуры могут превышать 50 градусов, и присутствует вероятность повышенных компрессионных нагрузок. Повышенная термостойкость и механическая прочность достигается благодаря особым технологиям производства, при которых в ходе синтеза в молекулярную решетку пропилена внедряются молекулы этилена.

РРR — трубы, которые наиболее широко применяются в бытовых условиях, так как имеют выраженную стойкость к внутреннему давлению и к температурным перепадам.

Полипропиленовые трубы (РРR), используемые в бытовых условиях, в свою очередь, подразделяются на несколько типов, в зависимости о стойкости к барическим нагрузкам: PN -25; PN -20; PN -16; PN -10. Основные их характеристики приведены в таблице:

Тип полипропиленовых труб Номинальное рабочее давление Сфера использования труб
МПа технических атмосфер (кгс/с²)
PN -10 1 10.21 Подводка к контуру «теплого пола», теплоноситель в системе которого имеет температуру не выше 45 ˚С, или холодное водоснабжение.
Этот тип труб рассчитан на давление в системе не более 1 Мпа.
Он самый доступный по цене из-за своих достаточно невысоких эксплуатационных характеристик.
PN -16 1.6 16.32 Холодное и горячее водоснабжение с температурой не более 60˚С и давлением не больше, чем 1,6 МПа.
PN -20 2 20.40 Холодное и горячее водоснабжение в автономной системе с низким уровнем напора и отсутствием гидроударов.
Температура теплоносителя для этого типа изделий не должна превышать 80˚С, а давление 2,0 МПа.
PN -25 2.5 25.49 Горячее водоснабжение и отопление с теплоносителем до 90÷95˚С, в том числе и в центральной системе отопления.
Давление, на которое они рассчитаны, составляет 2,5 МПа.

Каждый их типов труб выпускается в достаточно широком диапазоне диаметров, внутренних и внешних: от которого зависит и толщина стенок

Наружный
диаметр,
мм
PN -10 PN -16 PN -20 PN -25
Внутренний Ø, мм Толщина
стенки, мм
Внутренний Ø, мм Толщина
стенки, мм
Внутренний Ø, мм Толщина
стенки, мм
Внутренний Ø, мм Толщина
стенки, мм
16 11.6 2.2 10.6 2.7
20 16.2 1.9 14.4 2.8 13.2 3.4 13.2 3.4
25 20.4 2.3 18 3.5 16.6 4.2 16.6 4.2
32 26 3 23 4.4 21.2 5.4 21.2 3
40 32.6 3.7 28.8 5.5 26.6 6.7 26.6 3.7
50 40.8 4.6 36.2 6.9 33.2 8.4 33.2 4.6
63 51.4 5.8 45.6 8.4 42 10.5 42 5.8
75 61.2 6.9 54.2 10.3 50 12.5 50 6.9
90 73.6 8.2 65 12.3 60 15
110 90 10 79.6 15.1 73.2 18.4

Естественно, значения диаметров и толщины стенок напрямую влияют на стойкость труб к температурам и давлению, что, в принципе, предопределяет и длительность возможной их эксплуатации в тех или иных условиях:

Температура теплоносителя ˚С Срок службы, лет Тип трубы
PN -10 PN -16 PN -20 PN -25
Допустимое превышение давления (кгс/см²)
20 10 13.5 21.7 21.7 33.9
25 13.2 21.1 26.4 33
50 12.9 20.7 25.9 32.3
30 10 11.7 18.8 23.5 9.3
25 11.3 18.1 22.7 28.3
50 11.1 17.7 22.1 27.7
40 10 10.1 16.2 20.3 25.3
25 9.7 15.6 19.5 24.3
50 9.2 14.7 18.4 23
50 10 13.9 17.3 23.5 21.7
25 8 12.8 16 20
50 7.3 11.7 14.7 18.3
60 10 7.2 11.5 14.4 18
25 6.1 9.8 12.3 15.3
50 5.5 8.7 10.9 13.7
70 10 5.3 8.5 10.7 13.3
25 4.5 7.3 9.1 11.9
30 4.4 7 8.8 11
50 4.3 6.8 8.5 10.7
80 5 4.3 6.9 8.7 10.8
10 3.9 6.3 7.9 9.8
25 3.7 5.9 7.5 9.2
95 1 3.9 6.7 7.6 8.5
5 2.8 4.4 5.4 6.1

Данные, приведенные в таблицах — это результат длительных испытательных мероприятий труб в различных условиях, которые даже теоретически могут возникнуть в процессе их эксплуатации, поэтому стоит взять их на вооружение в процессе выбора необходимого материала.

Полипропиленовые трубы могут иметь разный цвет, но при их выборе на него не стоит обращать особого внимания (возможно, только лишь  с эстетической точки зрения) так как внешний окрас никак не определяет характеристик изделий и не влияет на их качества.

На поверхность некоторых труб может наноситься красная или синяя полоса — она служит определенным сигнализатором о предназначении конкретного типа. Так, синий цвет наносится на трубы холодного водоснабжения, а красный говорит о способности изделий выдерживать повышенные температуры в системе ГВС или отопительном контуре.

На трубы, помимо цветных полос, наносится буквенная маркировка, которая говорит о характеристиках и предназначенности их для установки в определенные системы водоснабжения или отопления, и на нее также обязательно нужно обратить внимание. Значение маркировочных показателей соответствует информации, приведенной в таблицах.

Как видно из представленных характеристик, для системы отопления оптимально подходят изделия PN -20, но идеальным вариантом все же станут трубы PN -25, которые обладают выраженной устойчивостью к повышенным температурам и давлению, даже с неплохим запасом.

Армированные полипропиленовые трубы

В связи с тем, что сам по себе «чистый» полипропилен не обладает выраженной стойкостью к повышенным температурам и значительно расширяется при нагревании, для труб, используемых в системах, где подразумевается контакт с горячей водой, применяется армирование. Для укрепления этих изделий используется несколько материалов — это алюминиевая фольга, стекловолокно или композитная смесь.

  • Армирование полипропиленовой трубы может осуществляться слоем цельной или перфорированной алюминиевой фольги, имеющей толщину в 0,1÷0,7 мм, которая размещается между слоями основного материала и фиксируется с помощью слоя специального клея.

От характеристик клеящего состава, используемого в производстве труб, тоже будет зависеть их долговечность, так как в низкокачественных изделиях может произойти расслоение стенок, куда неизбежно проникнет влага, что негативно повлияет на общую прочность трубы, значительно сократив срок ее эксплуатации.

Кроме этого, трубы различаются областью расположения армирующего слоя.

Так, алюминиевый слой может быть расположен в непосредственной близости от наружной поверхности трубы или же находиться ближе к середине толщины стенок.

Кроме того, что алюминиевый слой существенно уменьшает температурное расширение полипропиленовых труб, он способствуют защите теплоносителя от проникновения в него кислорода из окружающего воздуха, так как сам полимер не обладает такими качествами.

Если в систему автономного отопления установить трубы, не имеющие подобной защиты, то с постоянным проникновением кислорода в теплоноситель (эффектом диффузии) могут активизироваться коррозионные процессы на металлических элементах контура, в том числе — в конструкции котла. Кислород способствует также появлению аэробных бактерий, которые со временем размножатся, забивая внутреннее пространство труб продуктами жизнедеятельности, что значительно замедлит циркуляцию теплоносителя.

Многие производители полипропиленовых труб, стараясь избавиться от этих недостатков, используют металлические или химико-органические прослойки.

При наличии в трубах алюминиевого слоя, на их поверхности размещается маркировка PP-RCT-AL-PPR, что указывает на то, что в данном изделии использовано несколько материалов:

— PP-RCT — это рандом-сополимер или модифицированный полипропилен с высокими термостатическими качествами;

— AL — армирующий алюминиевый слой;

— PPR — внешний полипропиленовый слой;

— клеевые слои.

  • Другим вариантом армирования, сдерживающим термическое линейное расширение, является стекловолокно, которое прокладывается между двумя слоями полипропилена. Однако, этот армирующий материал не способен защитить теплоноситель от проникновения в него кислорода.

Если труба армирована слоем стекловолокна, на ее поверхности устанавливается буквенное обозначение  PPR-GF-PPR  и PPR-FR-PPR. Как видно из маркировки, труба этого типа состоит из трех слоев — внешнего и внутреннего пропиленового (PPR) и среднего стекловолоконного (GF). Стекловолокно может быть расположено только посередине между слоями полипропилена.

То же самое можно сказать про композитный материал, который состоит из стекловолокна, смешанного с пропиленом. Если посмотреть на внутреннее строение трубы в сечении, то можно заметить, что стенки ее монолитны, только различаются по цвету. Эффект их цельности создается благодаря надежной спайке слоев, что предотвращает их расслоение.

Размещенная ниже таблица предоставляет информацию о специфических особенностях однослойных и многослойных полипропиленовых труб в части температурного линейного расширения и степени кислородной диффузии:

Типы полипропиленовых труб Обозначение Коэффициент температурного расширения, м×10⁻⁴/˚С Показатели диффузии кислорода, мг/м²× в сутки
Однослойные трубы:
PPR 1.8 900
Многослойные трубы:
Полипропиленовые, армированные стекловолокном. PPR-GF -PPR 0.35 900
Полипропиленовые, армированные алюминием. PPR- AL -PPR 0.26 0

Из сказанного выше можно сделать логичный вывод, что самым оптимальным вариантом для системы отопления будут трубы PN -25, изготовленные с применением армирующего слоя из цельного листа алюминия. Такая конструкция обладает минимальным линейным расширением и максимальной зализанностью о кислородной диффузии.

Монтаж труб из полипропилена

Чтобы выполнить монтаж отопительного контура, потребуются не только сами полипропиленовые трубы оптимального типа, но и различные соединительные элементы — это уголки, тройники, втулки, держатели, переходники, резьбовые фитинги и другие детали. Все эти комплектующие приобретаются одновременно с трубами и подбираются к ним по наружному диаметру, согласно разработанной схемы отопительного контура.

Кроме этого, потребуется специальный сварочный аппарат с идущими в комплекте с ним насадками, необходимыми для монтажа труб разного диаметра. Такой прибор стоит недешево, поэтому, если не планируется в дальнейшем заниматься подобной работой, то его можно взять на несколько дней в аренду.

На этом фото представлен комплект, состоящий из паяльника и всех необходимых насадок и дополнительных элементов. На нагревательной мечевидной части хорошо видны небольшие отверстия для установки рабочих элементов — дорна и муфты, с помощью которых будут разогреваться перед скреплением отрезки труб и соединительные детали. В комплект инструментов часто входят также специальные ножницы (резак), которые без проблем помогут справиться с резкой труб разного диаметра.

Кроме этого набора, нужно подготовить измерительные инструменты – рулетку, строительный уровень, марке. Возможно, потребуется строительный фен, с помощью которого, при необходимости, можно будет придать отдельным участкам трубы плавные криволинейные формы.

Для работы нужно обязательно иметь под рукой защитные строительные перчатки, так как, работая с паяльником или феном, которые нагревается до очень высоких температур, можно получить очень серьезный ожог.

Для подготовки к сварке труб, имеющих алюминиевое армирование, будет необходим специальный инструмент – шейвер. Он может быть в виде насадки на шуруповерт или же ручным.

Чтобы понять, как происходит процесс монтажа, нужно рассмотреть его на конкретном примере пошагово.

  • Монтаж контура производится по заранее составленной схеме-чертежу.

В соответствии с чертежом и проведёнными «по месту» контрольными замерами, с помощью специальных ножниц нарезаются отрезки труб нужной длины. Кроме этого, подготавливаются и раскладываются все соединительные элементы – краны, отводы, тройники и другие фигурные детали. При необходимости участки, которые будут нагреваться, для лучшего сцепления материала, нужно обезжирить – протереть спиртом.

  • С двух сторон рабочей части паяльного аппарата устанавливаются пары нагревательных элементов — муфты и дорны, имеющие размеры, соответствующие диаметру выбранных труб. В паяльнике, как правило, предусмотрены отверстия для нагревания двух или даже трех пар элементов, поэтому, если в контуре предполагается использовать трубы различного диаметра, можно сразу установить соответствующие насадки.
  • Далее, паяльник включается на нагрев, на его термостате устанавливается нужная температура – для полипропилена оптимальной считается 260÷265 градусов. Некоторые приборы уже оснащены регуляторами, на которых указана температура для сварки труб, изготовленных из определенных материалов.
  • При достижении прибором нужной температуры, лампочка индикатора нагрева должна выключиться.
  • Если контур будет монтироваться из трубы PN-2о и PN-25, которая имеет алюминиевое армирование, то края нужно зачистить от верхнего тонкого слоя полипропилена и фольги.

Зачистка проводится на расстояние от края, которое будет равно глубине провара. Обычно шейвер и рассчитан на эту монтажную длину. Труба вставляется в режущую часть шейвера, затем он проворачивается, постепенно снимая слой полипропилена и алюминия. В итоге получается зачищенные участок, точно соответствующий и монтажной длине для пайки, и необходимому диаметру.

Для труб, не имеющих армирования, или армированных стекловолокном или композитным составом, подобной зачистки не потребуется. На них маркером необходимо только отметить глубину провара.

Таблица, размещенная ниже, показывает основные параметры сварки полипропиленовых труб:

Наружный диаметр трубы в мм Глубина прогрева трубы при проведении сварки, мм Время прогрева сопрягаемых деталей, секунд Время от соединения элементов до полной полимеризации шва, минут
20 14÷16 6 2
25 15÷17 7 2
32 16÷20 8 4
40 18÷22 12 4
50 20÷25 18 4
63 24÷30 24 6
75 26÷32 30 6
90 29÷35 40 8
  • Рекомендуется сразу точно определиться со взаимным расположением деталей. Для облегчения дальнейшей работы можно маркером поставить соответствующую продольную метку – при окончательной сборке останется только лишь совместить отметки.
  • Когда паяльник полностью разогреется, в муфту вставляется подготовленный отрезок трубы (на глубину зачищенного участка или до нанесенной метки глубины провара), а на дорн до упора надевается одна из соединительных деталей. Элементы должны быть прогреты равномерно.

Поэтому обязательно засекается время, указанное в таблице, представленной выше. По истечении этого времени элементы быстро снимаются с паяльника и идеально ровно соединяются между собой — трубу вставляют в соединительную деталь на глубину прогрева и удерживают в таком положении примерно, 15÷20 секунд, до того момента, как соединительный узел схватится.

  • Соединенные элементы нельзя проворачивать относительно друг друга, так как они должны сополимеризоваться, а не вкручиваться один в другой.
  • Иногда, контур монтируется по блокам, которые собираются на столе, а затем соединяются между собой на месте установки системы отопления.
  • Работу нужно проводить крайне аккуратно, так как если соединение не получится, то исправить его можно будет только путем вырезания участка трубы и установки нового узла. Поэтому, прежде чем начинать монтаж контура, стоит потренироваться, «набить руку» — для этого рекомендуется приобрести несколько лишних муфт или уголков.
  • Если какой-либо соединительный узел внушает определенные сомнения, то лучше не рисковать, а переделать его – фасонные детали стоят недорого, и при не полностью смонтированной системе замена одного узла сложностей представлять не должна.

Основные побудительные причины выбрать для контура отопления полипропиленовые трубы

Причины, которые, по сути, являются достоинствами полипропиленовых труб, заключаются в следующем:

  • Полипропилен обладает выражено невысокой массой, что существенно упрощает его доставку к месту проведения работ и сам монтаж – не требуется никаких специальных приспособлений или техники.
  • При наличии необходимого инструмента, полипропиленовые трубы легко монтируются, а приемам сварки можно научиться очень быстро..
  • Материал изготовления абсолютно безвреден для жилых помещений, так как он не меняет свой химический состав даже при сильном нагреве и не выделяет в воздух токсичных испарений.
  • Благодаря стабилизаторам, входящим в состав полипропилена, трубы стойко выдерживают гидроудары и термические нагрузки, и даже замерзание воды внутри без разрыва.
  • Гладкие внутренние стенки труб способствуют равномерной, без завихрений и без шумов, циркуляции теплоносителя.
  • И сами трубы, и комплектующие к ним отличаются невысокой ценой. А широкий выбор комплектующих элементов позволяет производить монтаж контура любой сложности.
  • Контур, выполненный из качественных труб, при грамотном его монтаже, прослужит не менее 20 –30 лет.
  • Эстетичный вид труб дают возможность не испортит интерьера, а сам контур обычно не требует ни покраски, ни дополнительного декорирования.

Итак, полипропиленовые трубы с армирующим алюминиевым слоем отлично подходят для отопительных контуров автономной и центральной системы. Кроме того, монтаж этого материала достаточно прост и посилен даже для людей, не имеющих никакого опыта в подобной работе. После нескольких проведенных тренировок монтажу отдельных узлов, процесс сборки и всего контура вполне можно провести собственными силами.

stroyday.ru


You May Also Like

About the Author: admind

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.