Вопреки всем достижениям прогресса и широкому ассортименту современных материалов водогазопроводные стальные трубы по-прежнему востребованы. Их надежность и прочность обусловлена материалом изготовления и требованиями к качеству готовой продукции. Самым важным документом, чьи постулаты исполняются неизбежно, является ГОСТ. Он определяет, как должны соотноситься все размеры труб, чтобы готовый материал, использующийся для газопроводов, водопроводов и других коммуникаций, служил веками.
Как прочитать обозначение водогазопроводных труб
Чтобы различать назначение труб и знать все их свойства, была придумана маркировка в виде буквенно-цифровых обозначений. Она указывает на:
- материал изготовления и покрытия
- диаметр трубы
- толщину стенки
- класс точности
- наличие резьбы
- наличие муфты
Материал изготовления водогазопроводной трубы – всегда сталь, но она может быть черной, а может подвергаться оцинковке. В случае оцинковки трубы в маркировке присутствует обозначение (Ц).
Условный диаметр ДУ является основным параметром, он бывает в пределах 6-150 миллиметров и больше.
Толщина стенки зависит от диаметра ВГП-трубы и может варьировать в пределах 1,8-4мм, хотя есть и исключение – усиленная труба может иметь толщину до 5,5 и даже до 10мм. При маркировке труб указывается реальное число толщины стенки – (1,8 или 4, или 5,5 и др.).
Класс точности трубы может быть повышенным или обычным. Повышенный класс обозначается буквой (П).
О наличии резьбы свидетельствуют буквы, обозначающие накатанную (Н) резьбу на торцах и нарезанную (Р). Если резьба удлиненная, то дополнительно ставится обозначение (Д). Если резьба отсутствует на трубах, то и обозначений нет.
Присутствие муфты на трубе добавляет к маркировке обозначение (М).
Итак, обозначение на трубе – Ц-Р-150х5,5 ГОСТХХХХ-ХХ означает:
- Ц – оцинкованная труба
- Р – с резьбой
- 150 – диаметр в миллиметрах
- 5,5 – толщина стенки в миллиметрах
- ГОСТХХХХ-ХХ.- изготовленная по ГОСТу
Обозначения наносятся клеймлением на расстоянии 20-500 миллиметров от торца на трубы диаметром от 159 мм с толщиной стенки от 3,5 мм. На трубы меньшего диаметра маркировка не наносится, информация о них наносится на ярлык, прикрепленный к пакету труб. Часто маркировка на трубах обводится ярким цветом для лучшей видимости.
Какой срок службы водогазопроводных труб
Стальные трубы – материал долговечный, иногда почти вечный. Срок их службы напрямую зависит от условий, в которых они используются. Изготовленные из черной стали и не имеющие антикоррозионного покрытия – не оцинкованные, на холодной воде они служат долго, но в конце концов их просвет зарастает, а резьбы начинают течь из-за утончения стенок под резьбой.
Трубы, изготовленные из черной стали и используемые для газопроводов в условиях отсутствия сырости, могут служить веками.
Если материал изготовления водопроводных труб коррозионно-стойкая сталь, то они служат практически неограниченное время.
samanka.ru
Условные обозначения, нанесенные на стальную трубу, дают исчерпывающую информацию о продукции. Маркировка – своеобразный паспорт изделия, из которого становится понятно, кто, где и для каких целей его изготовил. О том, как правильно расшифровать все символы маркировки на трубах, расскажет эта статья.
Автор считает, что читателю полезнее будет знать то, что имеет для него практическое значение – сечение образца, толщина стенки, специфика его использования. Вот этим и ограничимся, тем более что вся остальная информация понятна (и необходима) главным образом специалисту. А таким людям не нужно объяснять, как «читать» маркировку.
Из всего ассортимента стальных труб, представленных на рынке, порядка 90% – отечественного производства. Поэтому и акцент сделаем именно на маркировке российской, так как она несколько отличается от той, что принята за рубежом.
Все обозначения, если иное не оговаривается – в «мм».
Способы нанесения обозначений
Порядок нанесения символов
В остальных случаях – на поверхности, от края на расстоянии в пределах 20 – 500. При этом обозначения выделяются яркой краской (окантовкой или подчеркиванием).
Символы наносятся как по продольной оси трубы, так и по ее периметру. Их ширина от 3 до 12, высота от 5 до 30.
Что маркируется
Содержание маркировки
Дополнительно (для изделий бесшовных сечением от 351 до 550)
Калькулятор расчета массы трубы электросварной
Особенности маркировки
Некоторые производители марку стали обозначают окраской поверхности:
Специфика применения труб зависит от их класса. Их выделяют 6:
Пример расшифровки маркировки трубы
«156 (Е) 6.5 1078 316 ОТТМ А »
Первая позиция – сечение (мм).
Вторая – группа прочности и вид контроля. В данном примере Е – ультразвук.
Третья – толщина стенки (мм).
Четвертая – длина (1078).
Пятая – вес (кг – 316).
Шестая – тип соединения.
Седьмая – исполнение (А).
ismith.ru
Чем можно наносить маркировку
Для маркирования могут использоваться:
- Несмываемая краска.
- Электрографы.
- Электрокаплеструйные печатающие устройства.
- Клеймение.
На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.
Стандартная маркировка стальных труб
Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.
Расположение обозначений
Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.
Размер обозначений
Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину – от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.
Деление на классы
Условно трубные изделия делятся на следующие классы:
- Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
- Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
- Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
- К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
- Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
- 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.
Классификация по диаметру
В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:
- Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
- Изделия среднего диаметра – свыше 114 мм, но не более 480 мм.
- Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.
Трубы малого диаметра
Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.
Изделия должны сопровождаться следующей информацией:
- Данные о производителе и номер заказа.
- Дату изготовления и данные о смене.
- Номер упаковки.
- Номер партии.
- Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
- Регламентирующий документ.
- Номер плавки.
- Количество единиц в одной упаковке.
- Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
- Фактический вес.
- Общий метраж.
- Код получателя.
Трубы среднего диаметра
Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.
Трубы большого диаметра
Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.
Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.
Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:
- Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
- Маркировка голубого цвета – на сталь марки 20ПВ.
- Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
- Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
- Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
- Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
- Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.
Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом
По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.
Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.
На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.
Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.
Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:
- Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
- Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.
Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.
В маркировке указывается следующее:
- Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
- Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
- При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
- Вес 1 погонного метра готового изделия.
- Марка стали и группа прочности.
- Способы формирования изделия.
- Произведенная термическая обработка.
- Протестированное давление.
- Различные дополнительные требования.
Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана – буквой Т.
Способ формирования труб также отражается в маркировке:
- Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
- Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
- Остальные сварные трубы имеют обозначение W.
Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:
- Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
- Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
- Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
- Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.
Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.
Каждая группа прочности маркируется своим цветом:
- Трубы L320 маркируются черным пятном.
- Трубы L360 – зеленым пятном.
- Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
- На трубах L415 красное пятно.
- На изделиях L450 белое пятно.
- Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
- Трубы L555 – желтого цвета.
Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.
Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту.
В ней указаны следующие данные:
- Производитель.
- Группа прочности.
- Соответствующий стандарт.
Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.
Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.
trubaspec.com
Обозначение металлических труб
Рассмотрим обозначения наиболее распространенных металлических трубопроводов согласно ГОСТ.
Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75
В обозначении трубы указывают условны диаметр, длину (при использовании труб мерной длины), толщину стенки.
Рассмотрим пример обозначения трубы с диаметром условного прохода 32 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без покрытия цинком:
Наличие цинкового покрытия обозначают буквой Ц, которую размещают после слова “Труба”.
При необходимости в обозначении трубы указывается отметка о наличии резьбы. Для трубы с условным диаметром 20мм с резьбой обозначение будет выглядеть следующим образом:
Размеры труб по ГОСТ 3262-75 представлены в таблице.
Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734
В обозначении трубы указывается наружные диаметр, толщина стеки, длина, марка стали, группа по химическому составу. Трубы бесшовные по ГОСТ 8734 обозначают следующим образом:
Расшифруем обозначение:
- Наружный диаметр трубы – 70 мм
- Толщина стенки 2,8 мм
- Длина – 6000 мм
- Материал – Сталь 20
- Группа по химическому составу – В
Диаметры на трубы бесшовные по ГОСТ 8734 представлены в следующей таблице.
Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78
По длине бесшовные горячедеформированные трубы изготавливают немерной длины, мерной длины или кратной мерной длины.
Рассмотрим пример обозначения трубы данного типа: наружный диаметр 70 мм, толщина стенки 3,% мм, длина 6000 мм, марка стали Ст3сп.
Диаметры стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78 представлены в таблице.
www.hydro-pnevmo.ru
Маркировка по используемым материалам
Полипропиленовые трубы.
Примеры обозначений:
- PP-H или: PPH, PP-1, PP1
- PP-B или: PPB, PP-2, PP2
- PP-R или: PPR, PP-random, PPRC, PPRS, PP-3, PP3
Написание – латинскими буквами.
В России используются обозначения соответственно:
- PP тип 1, ПП-Г
- PP тип 2, ПП-Б
- PP тип 3, ПП-Р
PP – Первая часть маркировки – сокращение от ПолиПропилен (ПП),
Вторая часть – обозначение примененного типа материала:
- H – гомополимер.
Состоит из молекул созданных только из одного полимера. - В – блоксополимер.
Блоксополимер, состоит из макромолекул, где доля этилена составляет до 12%.
Обладает повышенной прочностью. - R – рандом сополимер (случайный сополимер).
Доля этилена – 2-7% и распределена по структуре макромолекул.
За счет этого наделен высокой термостойкостью. Обладают высокой прочностью и стабильностью геометрических размеров, отличной свариваемостью (это важно для соединений фитинг – труба).
Возможное использование:
- PP-H:
- Холодное водоснабжение
- Техническое водоснабжение
- Вентиляция
- PP-B:
- Холодное водоснабжение
- Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
- Изготовление ударостойких изделий
- PP-R:
- Холодное водоснабжение
- Горячее водоснабжение
- Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
- Промышленные трубопроводы с активными средами
Также существуют обозначения для труб и фитингов из специальных видов полипропилена:
- PP-Pure – полипропилен высокой чистоты
- Polypure – натуральный полипропилен
- PPs – не распространяет горение и выдерживает высокую температуру внутренней среды, до 95 градусов Цельсия;
- PPs-el – электропроводящий полипропилен, не распространяющий горение
Применение:
Трубы с маркировкой PPs и PPs-el используют для перевозки взрывоопасных веществ, в различных технических и промышленных системах вентиляции: выхлопные, заборные вентиляционные системы, системы во взрывозащищенных помещениях, систем дегазации, шлам проводов и других.
Трубы PP-Pure и Polypure используются при необходимости в трубопроводах для транспортировки особо чистых сред: чистой и ультра чистой воды, водоочистке и водоподготовке, в фармацевтике для передачи суспензий.
Отдельно опишем PPSU пластик.
PPSU – Полифенилсульфон (Polyphenylsulfone, PPSF)
Как правило применяется для производства фитингов (применительно к системам отопления, водоснабжения).
Имеет высокую ударную прочность и химическую стойкость, хорошую стабильность размеров при температурах до +180ºС, превосходную гидролизную стойкость, практически неограниченную способность к стерилизации. Материал PPSU не вступает в химическую реакцию с водой (реакцию гидролиза).
По тепловой и химической устойчивости превосходит все остальные типы пластиков.
Температурная стойкость:
PPSU-фитинги выдерживают температуру до +170° C.
Химическая стойкость:
PPSU-фитинги обладают хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и соляным растворам.
Также они устойчивы к моющим средствам и гидрокарбоновым (углеводородным) маслам, даже под действием высоких температур при не высоком уровне давления. Органические химикаты, за исключением кетонов, не оказывают большого влияния на PPSU-фитинги.
Не применяйте данные фитинги для сред, содержащих следующие вещества:
- эфиры (например, этилацетат),
- ацетон метилен хлорид,
- трихлорэтилен,
- циклогексанон,
- хлорбензол,
- тетрахлорэтилен,
- тетрахлорэтан
- толуол, ксилол, бензол
Полиэтиленовые трубы.
PE – обозначение указывающее, что материал труб – полиэтилен.
Написание – латинскими буквами. В России возможно написание – ПЭ
Важно знать! Чем выше давление при производстве трубы из полиэтилена создают, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. При этом страдает и прочность, материал получается менее жестким.
Простая труба из полиэтилена высокого давления не может быть использована в напорных системах. Для того чтобы передавать жидкости по ним под давлением, их низкую прочность компенсируют большей толщиной стенки и различным армированием стенки.
Полиэтиленовые изделия низкого давления имеет большую плотность, однако при этом получаются намного более хрупкими.
ПВД или ПЭВД, LDPE, ПЭНП (Полиэтилен низкой плотности) – полиэтиленовые трубы высокого давления.
ПНД или ПЭНД HDPE, ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности) – полиэтиленовые трубы низкого давления.
Способны выдерживать большое давление. В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации. Температурный диапазон использования 0 – 40 °С. При нуле – ПНД стекленеет, выше 40 градусов – теряет жесткость. Малый вес трубы. Малое тепловое расширение (удлинение). При соблюдении условий эксплуатации ПНД трубы прослужат 50 лет и более. Напорные системы из ПЭ низкого давления не выдерживают больших пролётов. Поэтому для них необходимо отдельно рассчитывать опоры
Используют для передачи холодной питьевой и технической воды, для устройства коробов при прокладке электрических сетей.
Стандарт производства для ПНД труб в России – ГОСТ 18599- 2001 “Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия”. Данный ГОСТ учитывает требования международного стандарта ISO 4427.1996 “Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия”
Маркировка (примеры) – PE 63, PE100
Также различают полиэтилен среднего давления.
Обозначение: ПСД или ПЭСД
PE-X или PEX, ПЭ-С, СПЭ, ПЕКС – обозначение сшитого (шитый) полиэтилена.
Сшитым называют материал, где параллельные друг другу цепочки молекул дополнительно связаны между собой. Это увеличивает стойкость цепочек к смещению между собой. А соответственно повышает механические и термические качества материала.
Получают сшитый полиэтилен несколькими основными способами. Тип производства – отображают в маркировке:
- PE-Xa — сшивка пероксидами (химическими препараты, которые активируются при высокой температуре).
Химический способ.
Сшивка проходит в расплавленном состоянии. Данный процесс гарантирует случайное распределение стежков сшивки по всему объему материала. А соответственно все свойства материала общие в любой его точке, вне зависимости от толщины. Обладает свойством вернуться к исходной форме после деформации – память формы.
Процент сшивки до 85% (больше лучше). - PE-Xb — Силановая (силанольная) сшивка.
Химический способ. Сшивка происходит уже после экструдера, в паровой бане, т.е. уже в твердой фазе.
Сшивка идет от поверхностей трубы, наружной и внутренней, проникая в середину стенки труб. Соответственно в середине стенки трубы процент сшивки меньше. Существует две технологии производства: “Сиоплас” (Sioplas) и “Моносил” (Monosil). Моносил обеспечивает более равномерную сшивку материала. Именно эта технология позволяет получать трубы большого диаметра для промышленной эксплуатации. К тому же она самая дешевая из трех. Соответственно и продукт получается дешевле.
Процент сшивки 65%. - PE-Xc — радиационный или электронно-лучевой метод.
Физический метод, без воздействия химикалий (химикатов), сшивают в твердом состоянии трубы.
Трубу после ее формирования пропускают через линейный ускоритель (электронно-лучевую пушку). Чем больше раз проходит труба, чем больше доза излучения – тем выше процент сшивки.
Процент сшивки до 70%.
Полное формирование сшивки труб PE-Xb и PE-Xc типов происходит через несколько месяцев после их изготовления.
При сравнении их механических свойств, можно сказать, что в общем и целом разница у них незначительна.
Поливинилхлоридные трубы – PVC
PVC или ПВХ в русском сокращении.
PVC-U (НПВХ) — не пластифицированный поливинилхлорид
PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид
PVC-М — модифицированный поливинилхлорид
PVC-О — структурно ориентированный поливинилхлорид
Как правило, из подобных пластиков производят безнапорные трубы. Яркий пример использования – трубы для канализации или дренажа. Это обусловлено свойствами ПВХ.
Однако ПВХ трубы представляют собой прекрасную альтернативу полипропиленовым, металлопластиковым трубам. Их порог воспламеняемости гораздо выше, расширяемость от температуры среды гораздо ниже. Обладают высокой стойкостью ко многим агрессивным жидкостям. Поэтому используются в качестве трубопроводов в химической промышленности.
PVC-U или НПВХ трубы могут использоваться для передачи питьевой воды. При этом маркировку дополняют фразой – “питьевая”.
Многослойные трубы.
Различают армированные и трубы, в конструкции которых применено несколько разных пластиков для улучшения тех или иных характеристик продукции.
Армировка труб, в основном, осуществляется двумя способами: слоем алюминиевой фольги или стекловолокна. Армирование позволяет достигнуть более высокие прочностные качества труб, повысить их надежность, стойкость к температурам и давлению и как результат эксплуатационную долговечность.
- Металлополимерные (металлопластиковые) трубы
AL – Армирование – алюминиевой фольгой. При их маркировке указывают или просто один из типов труб рассмотренный выше. Например, PP-R или PEX. Или с указанием среднего армирующего слоя – Pex-Al-Pex.
Также встречаются металлопластиковые трубы из разных типов пластика. Как пример – PPR-AL-PEX.
Отличия при их производстве – в способе соединения (сварки) шва фольги. Внахлест или встык. Первый проще и дешевле в производстве, но менее надежен. Также слой фольги может быть приклеен к каждому слою или просто нанесен на слой пластика.
При расположении армирования снаружи трубы, требуется обязательная зачистка в местах соединений. Это делается для устройства надежного соединения фитинга и самой трубы.
- Трубы, армированные стекловолокном
FB или GF, FG – слой стекловолокна, фибра стекловолокон (FiberGlass).
И также как для металлопластиковых труб – указывается тип используемого полимера (пластика).
Основное их преимущество – армирующий слой впаян в слой пластика. В результате труба представляет собой единое целое. Соответственно и тепловое расширение у нее одинаковое по всем слоям, в отличие от металлополимерных труб.
Слой стекловолокна может быть окрашенным в разные цвета и служит для удобной идентификации трубы.
Диаметр наружный и толщина стенки трубы
Следует сразу помнить о применении в России метрической системы мер. Стандартизированные размеры наружных диаметров труб из пластиков производятся по ISO 161-1.1996 “Трубы из термопластов. Номинальные давления. Метрическая серия”.
Размерный ряд стандартных размеров, в мм:
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 и 1200.
Поставляемые в Россию дюймовые трубы не переводятся в стандартизованные метрические размеры, а соответственно не взаимозаменяемые, за исключением некоторых типоразмеров.
Под толщиной указываемой стенки трубы подразумевается минимально возможная толщина конкретной трубы.
Примеры маркировки: 16х2,7; 26х3; 63х6,0
SDR — стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки.
Безразмерная геометрическая характеристика.
С увеличением показателя SDR стенка трубы – тоньше, и наоборот, с уменьшение показателя – толщина стенки растет.
Если известна долговременная прочность MRS трубы, то значение SDR позволяет выяснить максимальное эксплуатационное давление трубы (MAOP).
S — применяют вместо SDR для маркировки некоторых серий труб. Является прямым коэффициентом пропорциональности между MAOP и SDR.
Вычисляется по следующей формуле S=(SDR–1)/2 или SDR=2*S+1.
Номинальное давление
PN — класс давления — цифры указывают на внутреннее давление среды при +20 °С, которое трубы могут гарантированно выдерживать в течение 50 лет эксплуатации.
Пример маркировки: PN8 (давление в 8 бар (кгс/см.кв.)), PN10 – давление 10 бар.
При классификации труб через PN, должны быть указаны данные по максимально допускаемым параметрам эксплуатации: рабочее давление, температура эксплуатации, срок службы.
Соотношения типа трубы S, SDR и PN, по ГОСТ Р 52134-2003 следующие:
|
SDR |
S |
Номинальное давление PN, бар |
|||||||||
|
РР-Н 100 С=1,6 |
РР-В 80 PP – R 80 С=1,25 |
РЕ-Х С=1,25 |
РВ 125 С=1,25 |
PVC – C 250 С=1,6 |
РЕ-63 С=1,25 |
РЕ-80 С=1,25 |
РЕ-100 С=1,25 |
PVC – U 100 С=2,5 |
PVC – U 125 С=2,0 |
||
|
41 |
20 |
2,5 |
2,5 |
– |
4 |
5 |
2,5 |
3,2 |
4 |
– |
6 |
|
33 |
16 |
3,2 |
3,2 |
– |
5 |
6,3 |
3,2 |
4 |
5 |
6,3 |
8 |
|
26 |
12,5 |
4 |
4 |
– |
6,3 |
8 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
21 |
10 |
– |
– |
– |
8 |
10 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12,5 |
|
17,6 |
8,3 |
6 |
6 |
– |
– |
– |
6 |
– |
– |
– |
– |
|
17 |
8 |
– |
– |
– |
10 |
12,5 |
– |
8 |
10 |
12,5 |
16 |
|
13,6 |
6,3 |
– |
– |
10 |
12,5 |
16 |
8 |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
|
11 |
5 |
10 |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
10 |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
|
9,0 |
4 |
– |
– |
16 |
20 |
25 |
– |
16 |
20 |
– |
– |
|
7,4 |
3,2 |
16 |
16 |
20 |
25 |
– |
– |
20 |
25 |
– |
– |
|
6 |
2,5 |
20 |
20 |
– |
– |
– |
– |
25 |
– |
– |
– |
|
5 |
2 |
25 |
25 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Среда, максимальное рабочее давление
Указывают соответственно назначение данной трубы.
Например, GAZ 4 или Газ 3.
Питьевая
Данная надпись наносится на трубы, предназначенные исключительно для питьевой воды и не допускают применения иных сред.
Обозначение MRS
Пример — PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80
Числа соответствуют минимальной длительной прочности в МПа или Н/мм.кв. х 10, т.е. 100 = 10МПа = MRS 10.
Характеристика указывается по стандарту DIN EN ISO 12162 – MRS (Minimum Required Strength) – минимальная длительная прочность.
Определение по ГОСТ Р 52134-2003:
MRS – характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.
Прочие маркировки
EVOH
Обозначение применения слоя для предотвращения диффузии (проникновения) газа внутрь трубы. Барьерный слой изготавливается из безопасного для природы сополимера этилена и винилового спирта, состоящего из углерода, кислорода и водорода. EVOH не содержит металлов, хлора, диоксинов, способных вызвать нарушения в эндокринной системе.
Слой всего в 50 мкм на поверхности трубы предотвращает проникновение кислорода в трубу, а соответственно в разы уменьшает ржавление радиаторов, конвекторов, насосов и прочего оборудования для отопления. Увеличивает сохранность воды для горячего и холодного водоснабжения, питьевой воды благодаря защитным свойствам по предотвращению проникновению бактерий в трубу, защитой от ультрафиолетового излучению.
До недавнего времени считалось, что кислородостойкость важна только в высокотемпературных системах отопления (такие как радиаторное отопление). Однако, в низкотемпературных замкнутых системах отопления (теплые полы, панельное отопление) в кислородопроницаемых трубах (таких как PEX, PPR, PPR-FG-PPR, PP-GF-PP, PPR-GF) проникающий кислород через стенки трубы в теплоноситель, провоцирует развитие микроорганизмов, в результате стенки трубы заиливаются продуктами жизнедеятельности аэробных бактерий, и система со временем выходит их строя т.к. теряет свою пропускную способность.
Применение технологии EVOH позволяет очень значительно снизить диффузию кислорода. 100% же защиту дают только многослойные трубы со слоем из фольги алюминия.
Расположение маркировки
Маркировку наносятся на трубу, обычно с повтором через каждый метр, с одновременным указанием метража данной трубы. Делается это для удобного предпродажного учета и последующего монтажа и обслуживания.
Описывающий стандарт в России:
ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.
Перейти в раздел – “трубы”. Трубы, фитинги, коллекторы, автоматика и крепежные элементы для труб из металлопластика, сшитого полиэтилена и полипропиленовых труб. Производства: Frankische, Pro Aqua, Oventrop, TECE.
visa-m.ru