Лента для стыков труб

В статье мы разберемся, какие  герметики для труб и в каких случаях стоит использовать.

Для начала разберемся с тем, когда в принципе есть смысл герметизировать соединение.

• При сборке водопровода на резьбовых соединениях;
• При сборке канализации из чугунных труб без уплотнительных колец;
• При устранении течей канализации на стыках, если резиновые уплотнители не обеспечивают полной герметичности.

Совет: если вы ищете способ устранить течь в водопроводе, не разбирая его — герметики и уплотнительные ленты здесь не помогут.

В таких случаях накладывается хомут с резиновой прокладкой, после чего приглашается сварщик либо участок трубы меняется на резьбах.

Итак, разберем последовательно случаи напорного водопровода и самотечной канализации.

Водопровод

Герметизация трубных соединений на резьбе может выполняться следующими способами:

• Жидкие синтетические герметики. Смесь масел и полимеров остается пластичной весь период использования.
  Она легко наносится, но при значительном давлении (особенно на горячей воде) может быть выдавлена напором. Последствия очевидны.
• Лента для герметизации труб (лента ФУМ). Уже лучше. Основной недостаток в том, что уплотненное синтетической лентой соединение начинает течь при минимальном обратном ходе резьбы, что при сборке сложных конструкций бывает часто.

• Твердеющие герметики. Отзывы неоднозначные; качество герметизации сильно зависит от конкретного производителя. В общем случае — лучше избегать.
• Лен. Органическое волокно при наличии на трубе конденсата неизбежно начинает гнить с вполне очевидными последствиями.
  На горячей же воде лен со временем может выгорать и становиться ломким (все же это органика). Результат тот же.
• Наконец, дедовский метод — лен, пропитанный натуральной олифой и свинцовым суриком. Герметизация труб таким способом дает прекрасные результаты. Автору доводилось разбирать стояки отопления в сталинках, собранные на резьбах из оцинковки в середине прошлого века.

Ни одного признака перемотки трубных резьб после строителей не наблюдалось. Да, олифа и свинцовый сурик есть не в каждом доме; однако пропитка льна краской дает ненамного худший результат.

Как это делается?

1. Наносим небольшое количество краски прямо на резьбу. Промазывать ее не нужно — достаточно нескольких капель.
2. Наматываем по ходу резьбы тонкую прядь сантехнического льна. Он должен быть чистым, без мусора и соломы.
3. Сверху подмотки еще пара мазков краски кистью или палочкой. Не пытайтесь нанести краску равномерно: когда вы будете собирать резьбовое соединение труб, краска равномерно пропитает лен.
4. Собственно, собираем и подтягиваем резьбу. Не забудьте подложить на пол кусок полиэтилена: несколько капель краски упадет неизбежно.

Способ прекрасно подходит для любой стальной резьбы, будь то оцинковка или черная сталь, труба производства Челябинск или Гермес — трубы не текут на резьбовом соединении весь период их эксплуатации.

Обратите внимание: исключение — перекос контргайки относительно муфты на сгоне.

Если подмотка прижата неравномерно — она потечет в любом случае, независимо от материала.

Выход один: менять контргайку на ровную.

Канализация

Чугунные трубы под чеканку

Здесь используется традиционный способ уплотнения стыка:

• Труба вставляется в раструб;
• Зазор по кругу чеканится кабалкой (пропитанным маслом органическим волокном). Подойдет и графитовый сальник. Делается несколько оборотов; доступ у раструбу при этом нужен по всей окружности трубы.
• Затем стык замазывается цементным раствором.

Строители в прошлом веке часто использовали для герметизации этих стыков жидкую серу. Едва ли вы прибегнете к такому методу; а вот разбирать эти стыки, возможно, придется.

Способ один:  раструб нагревается паяльной лампой, газовой горелкой или строительным феном.

При этом очень важно обеспечить вентиляцию и натянуть респиратор или, что еще лучше, противогаз: запах горящей серы настолько едок, что буквально парализует дыхание.

Трубы с резиновыми уплотнительными кольцами

С резиновыми уплотнителями производятся и чугунные трубы, и пластиковые всех типов: полиэтилен, полипропилен и ПХВ.

Здесь необходимость дополнительной герметизации — скорее исключение. Уплотнитель должен обеспечить герметичность без дополнительных усилий.

Если труба входит в уплотнитель без усилия — применяется обыкновенный  герметик силиконовый для труб. Он наносится на конец трубы со снятой фаской, после чего тот вставляется в раструб.

Заключение

Разумеется, перечислены не все способы герметизации соединений. Нами не была затронута  низкотемпературная пайка и пайка медных водопроводов, компрессионные фитинги и сварка труб встык. Однако то, с чем вы чаще всего столкнетесь в быту, перечислено. Удачи в ремонте!

o-trubah.ru

Цель герметизации элементов системы

Канализацию надежно герметизируют еще на этапе монтажа. В процессе эксплуатации внутреннюю систему регулярно осматривают, чтобы вовремя обнаружить и ликвидировать протечки.

Сточные воды не должны вытекать, а в саму канализацию не должно ничего попадать извне, т.к. это способно нарушить ее работу и привести к серьезным поломкам.

Особое внимание следует уделять герметизации труб, прокладываемых под землей, поскольку их гораздо труднее отремонтировать, если возникнут протечки. Если работа системы будет нарушена из-за попадания в нее грунтовых вод, придется приложить массу усилий, чтобы это определить.

Тщательная герметизация на этапе строительства канализационной системы предотвращает ряд проблем:

1. Протечки наружу. Попадая в почву, сточные воды могут загрязнить воду в питьевых колодцах, стать причиной серьезных заболеваний. Неприятный запах канализации в помещениях тоже опасен, т.к. гниющие органические вещества выделяют вредные для человека газы: сероводород, аммиак, метан.
2. Подтопление зданий и сооружений. При сильных протечках возможно размывание грунта. Сточные воды подтапливают фундаменты, погреба, подвалы, цокольные этажи. Из-за высокого содержания химически активных веществ они ускоряют разрушение стройматериалов, провоцируют коррозию.


3. Протечки внутрь системы. Если в систему попадают атмосферные или грунтовые воды, давление в трубопроводе увеличивается. Из-за сильного напора стоков нарушается работа труб, а очистные или накопительные сооружения могут не справляться с дополнительной нагрузкой и выходить из строя.
4. Протечки на стыках из-за перепадов температур. Если система изначально смонтирована качественно, стыки надежны и не протекают даже без дополнительного уплотнения. Однако обработка все равно необходима, т.к. перепады температур со временем приводят к снижению герметичности.

Для монтажа систем канализации используют различные виды трубы. Для каждого материала труб следует подбирать подходящий герметик. Также выбор зависит от технологии монтажа и целевого назначения каждого отдельного элемента системы.

Основные типы герметизирующих материалов

Для герметизации соединений канализационных труб используют множество различных материалов:

• герметизирующие ленты;
• полимерные герметики;
• техническую серу;
• джутовые и пеньковые канаты;
• эпоксидную смолу;
• портландцемент;
• мастики основе нефтепродуктов;
• резиновые манжеты.

Каждый герметизирующий материал имеет свои разновидности, особенности, назначение и сферу применения.

Вариант #1: герметизирующие ленты

Различают обычные и фольгированные самоклеющиеся ленты. Они предназначены для герметизации соединений водопроводных и канализационных труб и обладают уникальными свойствами. В состав лент входят битумно-полимерные материалы, благодаря чему они абсолютно водонепроницаемы.

В зависимости от диапазона рабочих температур различают три основные разновидности лент:

• Летняя (в маркировке обозначается буквой Л). Ленту можно использовать при температуре до +300˚С. Она подходит для изоляции трубопроводов, по которым перекачивают горячие жидкости.
• Зимняя (в маркировке – буква З). Диапазон температур, при которых материал не утрачивает своих герметизирующих свойств, от -200˚ до +100˚С.
• Термостойкая (на свойства указывает буква Т в маркировке). Такую ленту применяют для изоляции трубопроводов, по которым перекачивают жидкости с температурой до +1500˚С. При этом температура окружающей среды может колебаться от -100 до +300˚С.

Для изоляции канализационных труб внутри помещений подойдет летняя или зимняя герметизирующая лента, а для наружных работ лучше выбрать зимнюю.

К преимуществам материала следует отнести такие свойства:

• Отсутствие деформации. Если лента нанесена правильно, в процессе эксплуатации под ней не появятся пузыри.
• Диэлектрические свойства. Лента защищает от электрического напряжения, которое нередко становится одной из причин коррозии металлических трубопроводов.
• Устойчивость ко всем видам воздействий. Материал не расслаивается, отличается механической прочностью, стойкостью к химическим веществам, почвенной коррозии. Он настолько надежен, что его можно применять даже при прокладке нефтепроводов, поэтому за канализацию точно можно быть спокойным.

Уникальные характеристики и прочность герметизирующих лент позволяют использовать их при любых температурах и практически в любых условиях.

Срок службы адгезионного покрытия составляет не менее 30 лет. В течение этого времени лента не теряет своих свойств и сохраняет стопроцентную герметичность.

Чтобы материал не утрачивал своих свойств в течение длительного времени, его нужно правильно нанести. Очень важен этап подготовки поверхностей. Их тщательно очищают от старых покрытий, обезжиривают и просушивают.

Нужно следить за равномерностью и силой натяжения ленты во время обматывания трубы и делать широкие нахлесты, равные половине ширины материала. Если лента нанесена правильно, поверхность будет покрыта двумя защитными слоями.

Вариант #2: полимерные герметики

Для обработки стыков канализационных систем чаще всего используют силиконовые герметики. Еще вариант – полиуретановые составы. Они универсальны, подходят для герметизации и склеивания самых разных конструкций и элементов.

Силиконовые герметики незаменимы для работ в санузле — их используют для заделки стыков между ванной, душевой кабиной, раковины со стеной.

В состав силикона входит каучук, благодаря которому готовый материал отличается высокой эластичностью и адгезией к любым основаниям. При применении силиконовых герметиков не нужно обрабатывать поверхности праймерами, чтобы улучшить сцепление.

Оптимальное решение – купить специальный сантехнический состав на основе силикона, подобрав его с учетом материала и условий эксплуатации системы.

В зависимости от состава отвердителя различают два основных типа силиконовых герметиков:

• Кислотные. Основное достоинство кислотных составов – приемлемая цена при хорошем качестве. К минусам следует отнести ограниченную сферу применения: герметики подходят не для всех поверхностей и могут вступать в химические реакции.
• Нейтральные. В составе таких герметиков нет кислот, благодаря чему они не разрушают трубы. Это существенно расширяет сферу применения и делает материалы универсальными. Минус – более высокая стоимость, чем у кислотных составов.

Силиконовые герметики обычно используют для обработки стыков пластиковых и металлических труб канализации. После полимеризации они образуют плотные эластичные покрытия, напоминающие резину. Благодаря высокой эластичности они хорошо переносят нагрузки и не дают трещин.

Герметики наносят с помощью монтажных пистолетов, выдавливающих содержимое упаковки. Стыки обрабатывают по всей окружности. Линия должна быть непрерывной, чтобы не оставалось промежутков. После нанесения состава шов аккуратно разравнивают специальным мягким шпателем или мокрым пальцем в перчатке.

Ремонт пробитой трубы с помощью компенсационного патрубка, муфты и герметика:

Для описанного выше ремонта вместо силиконового герметика можно использовать клей для труб ПВХ.

Вариант #3: техническая сера

Техническую серу изготавливают путем переработки нефтепродуктов. Она может быть порошковой или комковой и продается в строительных магазинах. Это хороший вариант для заделки стыков чугунных труб. Дополнительный плюс – низкая цена.

Серу измельчают (если куплена комковая), разогревают до температуры плавления (около 130-150˚С), после чего заливают в пространство раструба.

Когда материал застынет, он превратится в плотную водонепроницаемую массу. Его единственный недостаток – низкая эластичность.

Вариант #4: портландцемент

Портландцемент незаменим для многих видов работ. В состав материала входят клинкер, гипс, силикаты кальция. Сухую смесь разводят водой до получения густого раствора. Он быстро застывает, образуя высокопрочный морозоустойчивый и водоотталкивающий монолит.

В цементную смесь добавляют специальные присадки, чтобы увеличить ее эластичность — это позволяет надежно загерметизировать стыки трубопровода. Материал устойчив к температурам, хорошо переносит замерзание-размерзание, поэтому его успешно применяют при обустройстве наружной канализации из чугунных труб.

Вариант #5: эпоксидная смола

Эпоксидная смола – универсальный клей, который может выручить и при монтаже канализации. Чтобы приготовить герметизирующий состав, эпоксидную смолу смешивают с отвердителем. Пропорции зависят от марки материала и указаны в инструкции по применению.

При смешивании смолы и отвердителя важно строго соблюдать рекомендации производителя, иначе могут измениться время застывания состава и эксплуатационные свойства готового покрытия.

Вариант #6: битумные мастики

Раструбы керамических труб нередко заливают битумными материалами. Отлично себя зарекомендовали битумно-резиновые, битумно-полимерные мастики. По типу нанесения они делятся на холодные и горячие.

Для герметизации труб лучше использовать составы холодного нанесения, т.к. они гораздо проще в применении, а сами работы безопаснее. Единственный минус таких герметиков для труб канализации – они обходятся несколько дороже.

Вариант #7: джутовые и пеньковые канаты

Для герметизации стыков чугунных и керамических канализационных труб традиционно используют пеньковые и джутовые канаты, смоляную прядь. Это дешевые и простые в применении материалы, однако по своим техническо-эксплуатационным свойствам они существенно уступают современным герметикам.

Для труб канализации лучше использовать санитарные силиконовые или полиуретановые герметики. Их качество и долговечность могут сильно различаться в зависимости от фирмы-производителя, поэтому обращайте внимание на торговые марки и выбирайте самые надежные.

Вариант #8: герметизирующие манжеты

Прочные манжеты из толстой технической резины используют для защиты стыков между кожухом и рабочей трубой. Они применимы для трубопроводов различных видов – технологических, канализационных, водосточных. Диаметр изделий – от 2,5 см до 2 м.

Существуют различные виды манжет. Самые распространенные – ТМ, то есть термоусаживаемые, покрытые изнутри клеевым слоем. Чтобы сделать переход герметичным, резину нагревают. Она сжимается и плотно обхватывает трубы, одновременно приклеиваясь к ним.

Процесс монтажа:

Кроме манжет ТМ существуют разъемные MR и неразъемные MG, которые не приклеиваются с помощью строительного фена, а фиксируются металлическими хомутами.

8 лучших производителей герметиков

Герметики торговых марок Ceresit и Момент вне конкуренции. Они надежны, долговечны, отличаются высокой эластичностью и сцепляются с любыми поверхностями. Если есть возможность приобрести составы этих брендов, не стоит колебаться, т.к. вы заплатите не просто «за имя», а за реальное качество.

Есть еще 6 торговых марок, выпускающих достойную продукцию:

• Ciki Fix. Под этим брендом выпускают качественные прозрачные герметики, которые отлично подойдут для металлических и керамических труб. Готовое покрытие устойчиво к воздействию моющих средств, растворителей.
• Belinka. Это популярные однокомпонентные составы для герметизации швов и стыков. Они устойчивы к негативным воздействиям, прочны и эластичны.
• Tytan. Торговая марка Tytan выпускает качественные санитарные герметики на основе силикона. Если нужен высокопрочный шов, стоит отдать предпочтение полиуретановому составу Tytan Professional.
• Krass. Под брендом Krass выпускаются быстротвердеющие, однокомпонентные герметики, которые после застывания образуют плотные швы, не дающие усадки.
• S 400. Отличительная черта герметиков этой марки – повышенная биологическая устойчивость. В состав входит большое количество фунгицидов, предотвращающих появление грибка и плесени на швах.
• Dow Corning. Герметики этого бренда настолько прочно скрепляют поверхности, что их используют в качестве клея. Они более густые, чем составы других марок, глубоко проникают в швы и стыки.

Иногда к герметикам предъявляют повышенные требования по каким-либо отдельным эксплуатационным характеристикам. В таких случаях имеет смысл тщательно изучать описания производителей и консультироваться с продавцами.

Например, лучший герметик для помещений с повышенной пожарной опасностью – универсальный состав Krass; для сложных соединений — «Момент Гермент»; для керамических труб – Belinka Belsil Sanitary Acetate; а для помещений с постоянной высокой влажностью – Ceresit CS 25 или S 400.

Выводы и полезное видео по теме

В процессе герметизации канализационной системы возникает множество вопросов. Предлагаем видеоматериалы, которые помогут справиться с трудностями и самостоятельно выполнить все работы.

Инструкция по герметизации канализационных труб с помощью силиконового герметика:

Предлагаем видеоинструкцию по правильному смешиванию эпоксидной смолы и отвердителя:

Видеоурок по герметизации раструба чугунной наружной канализации своими руками:

Подробная инструкция по заделке раструба канализационных труб  при переходе с чугуна на пластик:

Какой бы вид герметика для канализационных труб вы ни выбрали, нужно тщательно подготовить поверхности и качественно выполнить работы. На трубах не должно быть трещин и свищей. Перед герметизацией их зачищают, ремонтируют, обезжиривают.

При работе следует строго придерживаться технологии, а после ее окончания выждать положенное время до застывания состава. Только после этого систему можно эксплуатировать в обычном режиме.

Имеете опыт в герметизации канализационных труб? Пожалуйста, поделитесь информацией с нашими читателями, предложите свой метод решения вопроса. Оставлять комментарии можно в форме, расположенной ниже.

sovet-ingenera.com

Самоклеящаяся лента для герметизации канализационных труб

Самоклеящаяся лента – это одна из последних разработок в данной сфере. Такой герметик для канализации представляет собой белую пленку разной ширины, намотанную на шпулю.

Материал может похвастать многими достоинствами:

• устойчивость перед электричеством;
• хорошая сопротивляемость коррозии, что уберегает трубы от ржавчины;
• простота использования;
• высокая эффективность и надежность. 

Ленту можно использовать не только для герметизации мест соединения канализационных труб: она нередко применяется при работе с различными фасонными элементами и фитингами. Самоклеящаяся лента имеет один недостаток, не позволяющий использовать ее повсеместно: полное отсутствие устойчивости перед ультрафиолетом. Чтобы создать герметичное соединение на улице, освещаемой солнцем, ленту придется закрыть защитным материалом. 

При применении ленты нужно соблюдать некоторые условия. Сначала нужно тщательно подготовить трубы, чтобы работа была выполнена на должном уровне. Трубы очищаются от пылевых и грязевых наслоений, а после этого их нужно хорошо высушить. Желательно перед работой трубы желательно покрыть грунтовкой. 

Когда трубы обработаны, нужно взять ленту и обмотать ее вокруг трубы спиралью. В итоге должно получиться следующее: самоклеящаяся лента будет плотно намотана на трубу, и любые, даже минимальные складки, будут отсутствовать. Чтобы обеспечить максимальную герметичность трубы, лента наматывается с половинным нахлестом, в результате чего труба покрывается не одним, а двумя слоями пленки. 

Силиконовые герметики для труб канализации

Конечно, самоклеящаяся лента является очень хорошим материалом для обработки стыков, но в строительстве используются и другие вещества. Например, силиконовые герметики – специальные материалы, которые наносятся на участок, требующий герметизации, и застывают при контакте с кислородом.

Силиконовый герметик для канализационных труб канализации имеет несколько достоинств:

• хорошее сцепление с материалом изготовления труб;
• высокое сопротивление разным температурам;
• прекрасная устойчивость перед влагой;
• отличная механическая прочность;
• длительный срок службы. 

Герметик для труб канализации может изготавливаться из разных материалов. Самый популярный материал – силикон, или силоксан. В состав материала входит силиконовый каучук и некоторые добавки, способствующие увеличению адгезии и прочности герметика. При изготовлении материала также используются вулканизирующие примеси, позволяющие ускорить полимеризацию вещества. В результате после применения силиконового герметика на выходе получается эластичный материал, своими показателями схожий с резиной. 

Силиконовый герметик для канализационных труб ПВХ можно разделить на два вида: нейтральный и кислотный. Такая классификация зависит от того, какой отвердитель используется в материале. Стоимость кислотных герметиков обычно ниже, но их желательно использовать только с некоторыми поверхностями.

Нейтральные герметики подходят для любого покрытия, поэтому их используют в трудных случаях. В целом, силиконовые герметики прекрасно работают в связке с пластиковыми и металлическими трубами. 

Для выдавливания герметика используется специальное устройство – монтажный пистолет. Иногда это устройство отсутствует, и им нельзя воспользоваться – в таких ситуациях сантехнический герметик для канализации можно извлечь при помощи молотка: его рукоятка вставляется в тубу и вдавливается, действуя по принципу поршня. 

Чем и как загерметизировать лучше

Герметизировать трубы можно и другими материалами. В строительной практике нередко возникают случаи использования технической серы, эпоксидной смолы, пенькового каната, смоляных прядей, асфальтовой мастики и пр. 

Чаще всего используется именно эпоксидная смола. Для ее использования в качестве герметиками нужно использовать отвердители холодного отвердения (например, полиэтиленполиамин) и горячего отвердения (часто используется малеиновый ангидрид). Их количество может меняться от случая к случаю, но в среднем пропорция может варьироваться от 10:1 до 5:1. Эпоксидная смола чаще всего применяются при работе в домашних условиях. 

Герметизация выпуска канализации может осуществляться и технической серой. Для применения ее необходимо измельчить, нагреть до пластичного состояния, после чего она заливается прямо во внутреннюю полость стыков. Подобное соединение выполняется из портландцемента, только в этом случае необходимо готовить раствор. 

Герметизация канализационных труб выполняется и при помощи просмоленного пенькового каната, который отлично подходит для работы с чугуном и керамикой. Асфальтовая мастика и нефтяной битум получаются в виде заливки, которая хорошо герметизирует стыки керамических трубопроводов. 

Герметизация чугунных труб

Соединение труб из чугуна происходит следующим образом: в раструб закрепленной трубы вставляется следующая, и место их соединения герметизируется. Чтобы сделать соединение герметичным, можно воспользоваться описанной ниже технологией. 

В зазор между соединенными трубами примерно на 2/3 глубины вставляется льняная непропитанная пакля. Когда она находится в стыке, ее нужно уплотнить в раструбе – зачеканить. Льняную паклю можно заменить пенькой, но ее придется обработать смолой. После этих действий поверх пакли укладывается смесь портландцемента и воды (9:1), и этот герметик помещается в свободное пространство стыка. 

Цемент при необходимости можно использовать для создания смеси. В таком случае нужно добавить асбестовое волокно, и пропорция будет выглядеть как 2:1. Прямо перед заливкой в трубу в смесь добавляется немного воды, чтобы получилось своеобразное «тесто». Заменить все вышеуказанные материалы можно силиконовым герметиком, просто залитым в зазор между трубами. Для предотвращения слишком быстрого засыхания герметика место его нанесения закрывается влажной тканью или полиэтиленом. 

Герметизация стыка чугунных и пластиковых труб

Когда возникает необходимость ремонта старой канализации, в которой использовались трубы из чугуна, многие хозяева стараются воспользоваться удобным моментом и заменить трубы на пластиковые. Вот только в итоге возникает вопрос: чем герметизировать канализационные трубы, выполненные из разных материалов?

Чтобы выполнить такую операцию, придется действовать по такому алгоритму. Сначала приобретаются переходники, используемые для соединения труб из разных материалов. Чугунную трубу нужно тщательно зачистить, а для лучшей герметизации раструб стоит обезжирить. Его внутренняя полость в дальнейшем замазывается герметиком, как и наружная часть конструкции. Переходник устраивается в раструбе, после чего нужно дождаться, пока герметик застынет. Потом можно вставлять трубы друг с другом, и они будут качественно герметизированы. Через некоторое время нужно провести испытание канализации на герметичность. 

Заключение

Герметизация канализационных труб – это не самый простой процесс, но в нем нет чего-то особенного: достаточно следовать инструкции и знать, что должно получиться в итоге. Конечно, важно выбрать правильный герметик для труб канализации. Если все было сделано правильно, то канализация будет работать отлично, обеспечивая высокую степень комфорта пользователям.

kanalizaciyadoma.com

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РАЗВИТИЯ
Г. МОСКВЫ

УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ГЕНПЛАНА
Г. МОСКВЫ

МОССТРОЙЛИЦЕНЗИЯ

ВЕДОМСТВЕННЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ
по применению
термоусаживающихся
муфт и лент для изоляции стыков труб

ВСН 53-96

Москва – 1996

Инструкция по применению термоусаживающихся муфт и лент для изоляции стыков труб ВСН 53-96 разработана НИИМосстроем (зав. сектором изоляции к.т.н. А.Г. Нейман, инженер Демидова В.А.) при участии Мосстройлицензии (Ю.И. Столяров, к.т.н. В.Д. Фельдман).

Согласованы с АООТ “Моссанэлектропром” (первый зам. директора Ю.В. Савельев), МГП “Мосводоканал” (зам. генерального директора В.З. Волков), ОАО НПО “Пластик” (первый зам. генерального директора В.В. Абрамов).

При составлении инструкции использован опыт МОЭТЗК, опыт специалистов ВНИИСТ, НПО “Пластик”, НТЦ “Радтехнология” и фирмы “Райхем”, работающих с термоусаживающимися материалами.

ВСН внесены НИИМосстроем (директор д.т.н., проф. Е.Д. Белоусов, зам. директора по научной работе к.т.н. Ф.С. Белавин).

Утверждены Управлением развития генплана г. Москвы (начальник Н.Н. Никонов)

1.1. Настоящая инструкция предназначена для руководства при изоляции термоусаживающимися материалами стыков теплопроводов “труба в трубе” с полиуретановой теплоизоляцией и полиэтиленовой оболочкой, теплопроводов с битумоперлитовой изоляцией и монолитной полиэтиленовой оболочкой, трубопроводов для холодной воды (газа) с полиэтиленовым защитным слоем типа “Антикорекс” и “Селмерс” и других подобных сетей. Согласно настоящей инструкции изолируются соединения и уплотнение стыков металлических воздуховодов вентиляционных систем с использованием термоусаживающихся муфт или лент.

1.2. Теплопроводы с индустриальной теплоизоляцией, изолированные термоусаживающимися материалами, должны быть рассчитаны на температуру теплоносителя до 130°С, расчетная температура на поверхности изоляции – не более 40°С, а трубопроводы для холодной воды (газа) и воздуховоды должны монтироваться при температуре не ниже -40°С и эксплуатироваться при температуре до +60°С.

Давление в теплопроводах допускается до 1,6 МПа, избыточное давление в воздухопроводах до 2×10³ Па.

Трубопроводы с покрытием “Антикорекс” и “Селмерс” с изоляцией стыков термоусаживающимися материалами должны эксплуатироваться при температуре не свыше 60°С.

1.3. Трубопроводы со стыками, изолированными термоусадочными материалами, должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей.

Изоляция стыков проводится в трассовых условиях при температуре воздуха до -10°С.

При дождливой, снежной или холодной ветреной погоде над местом изоляции устраиваются зонты, навесы или укрытия, защищающие от влаги, ветра и холода.

Изоляция стыков осуществляется после сварки стальных труб, место стыка должно быть чистым от грунта, окалины и доступным со всех сторон.

1.4. Изоляция стыков включает операции зачистки места сварки, его прогрев, нанесение при необходимости антикоррозионного слоя, устройства скорлупной или монолитной теплоизоляции для теплопроводов, установку, прогрев и усадку муфт и лент.

2.1. Основные технические показатели изоляции с применением термоусаживающихся материалов должны соответствовать требованиям к покрытию линейной части труб.

2.2. Адгезия термоусаживающейся изоляции для стыков водопроводов с покрытием “Антикорекс” и “Селмерс” к металлу и полиэтилену должна быть не менее 3,5 кгс/см в соответствии с ГОСТ 9.602-89, изм. №1 от 06.1996 г.

2.3. Тепловое сопротивление скорлупной или монолитной изоляции стыка должно составлять не менее 90% от показателя на линейной части трубы. Не допускается наличие зазоров свыше 0,5 мм и других дефектов, способствующих повышению температуры близ наружной оболочки. При необходимости зазоры и дефекты изоляции забиваются минватной или асбестовой изоляцией и оборачиваются асбошнуром или асбобумагой.

2.4. Смонтированный теплопровод со стыками, изолированными термоусаживающимися муфтами или лентами, должен быть полностью герметичен и при испытании выдерживать в течение не менее 0,5 часа внутреннее давление в межтрубном пространстве 1,0 кгс/см², после испытания место прокола для подачи воздуха должно быть загерметизировано.

3.1. Для очистки поверхности металла используются дробеструйные или пескоструйные установки, шлифмашинка, шкурка шлифовальная, металлическая щетка, напильник. Протирка стыка проводится хлопчатобумажной тканью, смоченной растворителем-бензином (нефрасом).

3.2. Для антикоррозионной изоляции стальной поверхности требуется теплостойкая эпоксидная грунтовка (ЭП-0010 “Унигрем”, грунтовка “Райхем”), банка для перемешивания, палочка, кисть или подушка для нанесения (либо ручной насос или напылительная установка). Возможно применение других грунтовок и мастик, обладающих требуемой теплостойкостью и защитным действием, например битумно-каучуковой мастики по ТУ 400-2-490-91, битумно-пропиленовой по ТУ 400-2-401-93.

3.3. Для изоляции стыков применяются скорлупы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру стальной трубы, нож, пила-ножовка, проволока вязальная Æ 1 – 2 мм мягкая, асбестовый шнур или асбобумага либо минвата.

3.4. Для проведения термоусадки используются пропановый баллон, редуктор с манометром, дающий возможность регулировать давление, прорезиненный соединительный шланг длиной до 10 м, контактный термометр или оптический пирометр, ручной ролик изогнутый и прямой, горелка с диффузором для пропана.

3.5. Для проведения работ требуются брезентовые перчатки, защитные очки, каски и другое стандартное оборудование по технике безопасности.

3.6. Для гидроизоляции стыков рекомендуются ленты “Радлен-60” и “Радлен-110” согласно ТУ 6-49-0203534-90-92, разработанные НПО “Пластик”, ленты и муфты ДРЛ по ТУ 22-45-001-31673075-95, разработанные ВНИИСТ, муфты СТУМ по ТУ 95-1378-85 и разработанные МПП “Радтехнология” манжеты по ТУ 93-2310-94 и ленты “Гален”.

Возможно использовать манжеты (отрезки ленты с замковой пластиной) фирмы “Райхем”, имеющим, однако, повышенную стоимость.

3.7. В случае применения термоусаживающейся ленты (“Радлен” шириной 110 – 120 мм) для изоляции стыков теплопроводов со скорлупной тепловой изоляцией допускается применять для защиты скорлуп цилиндры из обычного полиэтилена с толщиной стенки 2 – 3 мм, внутренний диаметр которых должен быть на 1 – 5 мм больше наружного диаметра полиэтиленовой оболочки, прилегающих линейных изолированных труб. При этом термоусаживающейся лентой изолируется только место стыка полиэтиленовой оболочки и цилиндра.

Указанный способ имеет повышенную экономичность.

4.1. Очистка поверхности стыка проводится с применением струйного оборудования (в основном для труб больших диаметров), шлифмашинкой или вручную с помощью металлических щеток и шлифовальной шкурки с целью удаления окалины и ржавчины до металлического блеска (рис. 1).

Поверхности протирается от пыли хлопчатобумажной тряпкой, смоченной растворителем-бензином.

4.2. При необходимости нанесения антикоррозионной мастики выбранная эпоксидная грунтовка отмеривается в виде компонентов А и Б согласно рецептуре и перемешивается до получения однородной массы (не менее 1 мин.).

После нагрева зоны стыка до температуры 70 – 80°С, зафиксированной пирометром или контактным термометром, проводится нанесение грунтовки кистью, напылением или поливом и разравниванием с заходом на края линейного покрытия (на 50 мм). Аналогичным образом наносится другое, например битумно-каучуковое теплостойкое мастичное покрытие толщиной 0,3 – 0,5 мм или СБП покрытие.

4.3. При изоляции теплопроводов нагрев места сварного стыка должен производиться выше точки росы для удаления влаги и предотвращения оседания влаги на металле. Теплостойкая мастика после нанесения твердеет в процессе естественной сушки. Нанесение покрытия целесообразно проводить окрасочными валиками на длинной рукоятке.

Слой грунтовки должен быть сплошным и равномерным, без сгустков, подтеков и пузырей, он подсушивается “до отлипа”, покрытие должно иметь толщину не менее 0,3 мм.

4.4. Нанесение скорлупной теплоизоляции на стык теплопровода проводится с использованием скорлуп, внутренний диаметр которых равен или близок к наружному диаметру изолируемой трубы.

При необходимости с части труб снимается изоляция и выпиливаются скорлупы требуемых размеров.

Скорлупы-полуцилиндры подрезаются по размеру стыка, зазор не должен превышать 1 мм.

Скорлупы устанавливаются на трубу и закрепляются вязальной проволокой толщиной 1 – 2 мм либо липкой лентой. Скрутки проволоки не должны образовывать острых выступающих концов и должны быть загнуты внутрь. Зазор на краях скорлуп целесообразно уплотнять асбестовым шнуром или асбестовой бумагой либо набивкой минваты.

Возможно перекрывать зазор асбестовой полоской 1 – 2 см, аналогично перекрываются другие дефекты и неплотности.

4.5. При изоляции стыков трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией возможно применить заливку порции полиуретановой смеси под неусаживающуюся полиэтиленовую оболочку, надетую на линейную трубу с напуском не менее 50 мм. Оболочка должна быть на 2 – 5 мм больше по диаметру, чем наружная полиэтиленовая оболочка прилегающей трубы. В центре этой оболочки должно быть небольшое заливочное отверстие, концы оболочки должны быть уплотнены набивной теплоизоляцией или резиновыми кольцами гидроизоляции. Заливаемая порция нагретой пенополиуретановой смеси должна после вспенивания полностью заполнить пространство стыка под оболочкой и выйти из заливочного отверстия. Избыток массы удаляется, после чего отверстие закрывается (пробкой), а края оболочки герметизируются узкой термоусадочной лентой.

5.1. При использовании готовых муфт требуемого диаметра, который должен быть на 5 – 15% больше прилегающей оболочки линейной трубы, установка муфт должна проводиться до сварки при монтаже труб. Муфта должна иметь возможность сдвига в продольном направлении, для чего труба должна быть приподнята над грунтом на 200 – 300 мм. Установка муфт и манжет (отмеренных отрезков лент) проводится так, чтобы сварной шов был посередине муфты, а края ее перекрывали заводское покрытие не менее чем на 50 мм. Длина манжеты (отрезка ленты) выбирается равной диаметру изолируемой трубы с добавкой на нахлест концов не менее 50 мм.

При использовании манжет “Райхем” на концы манжеты устанавливается дополнительно замковая лента (пластина с индикатором нагрева) предотвращающая проскальзывание при прогреве концов манжеты.

5.2. Концы прилегающих к изолируемому месту стыка труб должны быть сухие, чистые и ровные, без выступающих частей. Концы теплоизолированных труб просушиваются и прогреваются пламенем пропановой газовой горелки. Для стальных труб водогазоснабжения металлическая поверхность стыка подогревается ручными газовыми пропановыми горелками или для труб больших диаметров кольцевыми газовыми подогревателями типа ПС до температуры порядка 60 – 150°С в зависимости от типа и вида материала их подслоя согласно техническим условиям на муфту (ленту). Температура нагрева должна контролироваться контактным термометром ТП-1 или термопарой, или оптическим пирометром.

5.3. Для прогрева и проведения термоусадки рекомендуется использовать специальную газовую горелку с дырчатым диффузором, способствующим подаче избытка воздуха и получению желтого не слишком горячего пламени. Давление подаваемого газа пропана должно регулироваться редуктором в пределах 1 – 5 кгс/см².

Возможно использовать другие способы прогрева, например нагреваемую электротоком гибкую металлизированную ленту требуемых размеров (ТЭН) или электровоздухонагреватель, не дающий пламени (рис. 2).

5.4. На нагретый стык устанавливают муфту или манжету, с внутренней поверхности последней удаляется тонкий слой полиэтиленовой защитной пленки. Манжета закрепляется в заданном положении проволокой или липкой лентой (рис. 3).

Прогрев и термоусадку начинают с середины муфты или манжеты. Для манжеты в первую очередь прогревают место нахлеста ее концов или специальную замковую ленту, используя желтое пламя горелки длиной около 50 см и держа ее на расстоянии 15 – 25 см от манжеты. Манжета прогревается мягким широким пламенем, которое должно непрерывно перемещаться возвратно-поступательным движением, не останавливаясь на одном месте более чем на 2 – 3 сек во избежание пережога. При наличии замковой ленты сначала от середины к краям проводят ее прогрев и сварку концов манжеты, до изменения цвета ленты.

При отсутствии такой ленты также от середины к краям проводят прогрев и сварку продольных концов манжеты, их разглаживание, приклеивание рукавицами или валиком, затем во избежание проскальзывания концы ленты охлаждают смоченной хлопчатобумажной или асбестовой тканью, обеспечивая быстрое упрочнение (рис. 4).

5.5. После прогрева средней части муфты (манжеты), когда она приклеивается серединой к поверхности стыка, продолжают ее прогрев от середины к краям и от места сварочного шва к нижней части, избегая появления воздушных пузырей и складок и периодически разглаживая ленту рукавицей и прикаточным роликом выдавливая пузыри. Движущееся пламя следует направлять и на неполностью прогретые участки, которые при их частичной усадке дают более равномерное натяжение прогретой части манжеты, что уменьшает вероятность появления складок.

Следует проверять вязкость адгезива, при расплавленном адгезиве небольшой сдвиг рукавицей верхнего слоя манжеты самостоятельно разглаживается.

Рис. 1. Очистка поверхности металла и прилегающих участков заводской изоляции, подпадающих под термоусадку в месте стыка труб дробеструйной установкой

Рис. 2. Прогрев зоны стыка до заданной температуры при помощи пропановой горелки, снабженной диффузорами

Рис. 3. Установка муфты или манжеты на нагретый стык внахлест или с применением замковой пластины

Если на манжете образуются гофры, необходимо прекратить нагрев этих мест и прогреть соседние участки и затем разгладить складки рукавицей или роликом (рис. 5).

К концу термоусадки, не давая манжете остыть, следует прокатать манжету роликом и удалить пузыри и неплотности, особенно в зоне сварного шва и нахлеста на линейные участки трубы. В случае необходимости следует провести дополнительный прогрев, при отставании края манжеты прогреть и закрепить его съемными поясом (или проволокой). Вместе с тем следует избегать излишне длительного прогрева, так как при этом напряжение усадки материала может уменьшиться и произойти отслоение.

5.6. Температура под манжетой в момент прогрева должна быть не свыше 180°С, так как расплавление подслоя достигается при 60 – 80°С, а размягчение и термоусадка полиэтиленового слоя проходит при 120°С, причем нагрев при температуре свыше 180°С может привести к дефекту покрытия.

К концу прогрева клеящий подслой должен выступать из-под манжеты, образуя ровный слой герметика. На поверхности манжеты не должно быть пятен и ряби, причем должен обрисовываться профиль стыка или расположенной под ней изоляции (рис. 6).

5.7. При некачественной изоляции стыка муфта разрезается и удаляется и термоусадка выполняется повторно, используя манжету, имеющую нахлест 50 – 100 мм.

Нижняя часть манжеты в месте нахлеста прогревается, накрывается верхней и прогревается до полного сплавления, после чего ленте в месте нахлеста дают остыть и охлаждают мокрой хлопчатобумажной тряпкой. Затем прогревается остальная часть ленты от середины к краям и от верхней части к нижней до достижения плотного прилегания к трубе. Допускается проскальзывание по шву не более 10 мм.

5.8. Допускается герметизация стыка с использованием отрезка полиэтиленовой неусаживающейся трубы согласно п. 4.5, под который заливается вспенивающийся пенопласт, а также модификация этого способа с применением отрезков металлических или асбоцементных труб и применением полиуретановых или иных вспенивающихся смесей, вводимых под надвигаемую оболочку. После вспенивания и затвердевания теплоизоляции и закрытия заливочного отверстия (пробкой, раствором) проводится герметизация стыка с применением устанавливаемых с двух сторон оболочки узких термоусаживающихся лент. В этих случаях разность диаметров наружной оболочки и прилегающей линейной трубы не должна превышать 20 мм (10 мм по радиусу), а нахлест манжеты не должен быть менее 50 мм.

Рис. 4. Прогрев манжеты мягким желтым пламенем горелки вкруговую, начиная от центра к краям до полной усадки

Рис. 5. Прокатка манжеты маленьким ручным роликом для удаления из-под нее воздуха после усадки. Прокатку проводят в нагретом состоянии манжеты

Рис. 6. Полностью усаженная манжета имеет следующий вид:

а) манжета плотно облегает трубу и прилегающее линейное покрытие;

б) на поверхности манжеты отсутствуют холодные пятна и рябь;

в) через манжету проступает профиль сварного шва;

г) после остывания манжеты на ее краях виден выступивший адгезив

6.1. К проведению работ по изоляции стыков допускаются рабочие-сантехники, изолировщики и сварщики, обученные правилам техники безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

Рабочие должны быть снабжены соответствующей спецодеждой и средствами защиты, включая очки, брезентовые рукавицы, перчатки, фартуки.

6.2. Перед проведением прогрева и термоусадки следует проверить герметичность соединений баллона, редуктора шлангов, отсутствие сгораемых материалов и шлангов в зоне попадания пламени при термоусадке, надежность установки баллонов с газом.

6.3. Не допускается попадание острых и режущих предметов, острых камней в зоне изоляции стыка и в месте нахождения работающих.

aquagroup.ru