В данной статье будет рассказано о том, как варить полипропиленовые трубы, какой инструмент для этого используется и как выполняется непосредственно процесс сварки.
Соединение полипропиленовых труб выполняют при помощи диффузионной сварки, основанной на плавлении путем нагревания до нужной температуры соединяемых деталей. Для нагревания деталей используется электричество: сначала производят нагревание деталей до температуры их плавления, после чего плотно прижимают их друг к другу, такой процесс называют сваркой плавлением.
Важно: свариваемые детали должны обладать одинаковыми свойствами.
Сам процесс сварки включает в себя следующие этапы:
- Нагревают до 260° сварочный аппарат;
Важно: 260° — температура плавления полипропиленовых фитингов и труб.
- До той же температуры нагревают трубу и фитинг;
- Прижимают трубу и фитинг друг к другу в направлении оси;
- Через пару секунд соединение можно считать выполненным, результатом чего является имеющий единую структуру однородный материал.
При этом после выполнения сварки невозможно найти место шва, поскольку в процессе сваривания произошло расплавление деталей и объединение их структур, то есть получилась однородная единая деталь, что позволяет cварке полипропиленовых труб плавлением гарантировать прочное и высококачественное соединение деталей.
Инструменты для сварки полипропиленовых труб
Для сварки труб из полипропилена, используемых в системах водоснабжения (горячего и холодного) и отопления достаточно использовать стандартный набор инструментов, включающий в себя:
- Сам паяльник для полипропиленовых труб;
- Нагревательные насадки;
- Рулетку;
- Ножницы;
- Болты, при помощи которых насадки крепятся к сварочному аппарату;
- Уровень;
- Шаблон для отверстий;
- Шестигранник.
Сварочный аппарат, мощность которого может достигать 1500 Вт, работает от электрической сети 220 В. Небольшой вес аппарата облегчает его транспортировку, а удобная рукоятка позволяет выполнять соединение труб в различных положениях.
Кроме того, аппарат оснащен выключателем и регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру в 260°. В момент включения аппарата на нем загорается индикатор красного цвета, который гаснет после того, как получена нужная температура и можно использовать аппарат.
Насадки
Важнейшим элементом сварочного аппарата являются сварочные насадки, предназначенные для нагревания наружной и внутренней поверхностей соединяемых деталей.
В стандартном комплекте сварочного аппарата обычно имеются насадки, диаметр которых составляет 16-40 мм.
Важно: насадки для соединения труб большего диаметра (до 125 мм) приобретаются отдельно в строительных магазинах.
Тефлоновая оболочка позволяет защитить насадку от воздействия расплавленного пластика, а также снизить воздействие на свариваемый пластик со стороны нагревательного элемента, повышая качество сварки.
Кроме того, тефлоновое покрытие предотвращает прилипание к аппарату расплавленного пластика.
Важно: необходимо постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.
Насадки для сварки состоят из двух частей:
- В деталь, имеющую отверстия, вставляют полипропиленовую трубу;
- На деталь, имеющую выступающий буртик, одевают фитинг.
В результате происходит равномерное нагревание до 260° как наружной стороны трубы, так и внутренней стороны фитинга из полипропилена. Крепление насадки к сварочному аппарату осуществляется с помощью имеющихся в комплекте с аппаратом болтов.
Важно: при эксплуатации аппарата возможно ослабление болтов, в таком случае необходимо подтянуть их.
Болты, крепящие насадки к аппарату, закручиваются с помощью входящей в комплект цилиндрической отвертки (иногда – шестигранника). Установку насадок следует выполнять до начала нагревания, а заменять насадки под нагревом допускается только в крайних случаях.
Резка труб перед сваркой
Для нарезки перед сваркой труб из полипропилена диаметром не более 32 мм используются ножницы, лезвия которых изготовлены из стали высокого качества. На данные ножницы предоставляется 1 год гарантии с условием, что они будут применяться только при резке полипропиленовых труб.
Важно: в продаже также имеются ножницы, позволяющие резать трубы, диаметр которых достигает 63 мм, а резку труб с большим диаметром обычно выполняют с помощью металлической ножовки.
Инструкция по сварке труб из полипропилена
Первым делом рассмотрим подробнее основные этапы подготовки аппарата к сварке полипропиленовых труб:
- Включают сварочный аппарат, на нем загораются два индикатора:
- Индикатор включения аппарата;
- Индикатор терморегулятора.
- Пока индикаторы не погаснут, происходит нагревание сварочного аппарата, которое длится обычно около 10-12 мин. Выключение второго индикатора сигнализирует о нагреве аппарата до требуемой температуры.
- После первого включения аппарат потребляет больше энергии, что приводит к нагреванию насадок до температуры около 300-320°, что вызывает при сварке деформацию пластика.
Поэтому сначала дожидаются повторной активации индикатора нагревания и его выключения, после чего можно приступать уже к процессу cварки полипропиленовых труб своими руками.
Сварка выполняется следующим образом:
- Труба из полипропилена помещается в отверстие на одной стороне насадки;
- Фитинг одевается на выступ на другой стороне;
Важно: при надевании фитинга следует обеспечивать небольшой нажим.
- Трубу и фитинг удерживают в таком положении в течение времени, требующегося для нагревания, соединения деталей и их остывания.
Время, которое требуется на нагрев, соединение и остывания, зависит от диаметра ПП трубы и глубины сварки. Рекомендуемые значения этих промежутков времени приведены в таблице:
Выполняя сварку полипропиленовых труб, необходимо учитывать следующие нюансы:
- Сварное соединение получится наиболее надежным и качественным только при строгом соблюдении времени нагревания;
- Слишком долгое нагревание вызывает сильное расплавление полипропилена и деформацию деталей;
- Нагрев в течение времени, меньшего, чем указанно в таблице, приводит к недостаточному расплавлению деталей, что в процессе эксплуатации вызовет протечки соединения.
Во время сварки полипропиленовых труб запрещается:
- Перемещать детали в направлении оси;
- Сразу после соединения деталей пытаться исправить их расположение, что уменьшает проходное сечение в месте соединения;
- Изменять путем изгиба форму трубы в процессе остывания.
Вот и все, что хотелось рассказать о том, как варить трубы из полипропилена. Ничего особо сложного в данной процедуре нет, главное – подготовить необходимый инструмент и выполнять сварку в соответствии с инструкцией, точно выдерживая время соединения.
o-trubah.ru
Требуемые инструменты
Для работы нам понадобятся:
• фитинги;
• сами полипропиленовые трубы;
• специальный аппарат для сварки таких труб;
Сварочный аппарат
• ножовка для их резки, специальный резак часто продается в комплекте со сварочным аппаратом, при больших объемах работ можно использовать кольцевой резчик или специальные ножницы;
• обезжириватель (этиловый или изобутиловый спирт); ацетон в данном случае применять запрещено, так как он способен размягчать пластик;
• фаскосниматель: его внутренняя часть напоминает точилку для карандашей, однако, так как фаска должна сниматься ровно, ножи расположены под другим углом; заменить фаскосниматель можно обычным напильником и ножом;
Фаскосниматель для пластиковых труб
• шейвер: инструмент для снятия армированного слоя (если наши трубы имеют слой армирования).
Шейвер
Основные этапы работы
Чтобы набить руку, для начала можно попробовать потренироваться и соединить пару труб. Для этого:
1. Берем трубу нужного размера.
2. Очищаем ее края от заусенец, образованных при резке, напильником или фаскоснимателем.
3. Карандашом отмечаем на конце трубы (см. фото), какой участок нам необходимо расплавить, то есть намечаем то место, куда будет надеваться фитинг.
Намечаем карандашом место спайки
4. Обрабатываем трубу и фитинг обезжиривающим составом.
5. Прочно фиксируем к столу сварочный аппарат.
6. В его комплект входят насадки разного диаметра. Берем требуемые насадки (одну для фитинга и одну для трубы) и крепим их с двух сторон аппарата.
7. Выставляем температуру 260°.
8. Как только лампочки погасли (это означает, что аппарат достаточно нагрелся), можно приступать к работе. Среднее время его нагревания 2-3 минуты.
9. Надеваем на горячие насадки (их две) фитинг и трубу до карандашной отметки. Слишком давить на свариваемые части или вращать их не следует.
Стыковой сварочный аппарат. Фитинг и труба надеваются на горячие насадки
10. Отсчитываем положенное количество времени. Время нагрева всегда указывается в инструкции. К примеру, для 25-миллиметровой трубы оно ровно 7 секундам).
Время нагревания аппарата зависит от диаметра трубы
11. Быстро и аккуратно снимаем нагретые детали, чуть придерживая сварочный аппарат.
12. Соединяем их друг с другом. Излишнее давление на них или вращение также недопустимы.
13. Ждем несколько секунд.
14. Если мы сделали все правильно, получаем идеально ровное однородное соединение.
Полезные советы
Новичкам, впервые ознакомившись со сварочным аппаратом, стоит прислушиваться к следующим рекомендациям:
• армированный слой на отрезке соединения следует удалять обязательно, в противном случае соединение будет неоднородным и непрочным;
• при покупке аппарата не обязательно тратить лишние деньги и приобретать модель с терморегулятором, ведь нам потребуется один-единственный температурный режим в 260°С; использование других режимов может привести к некачественному соединению;
• вода по трубам должна проходить свободно; чтобы в месте спайки не образовалось препятствие в виде застывшего пластика, не следует при соединении слишком давить на расплавленные детали; однако слабое давление тоже недопустимо – длины соединения для надежного крепления будет недостаточно; это может привести к образованию завихрения и падения давления в системе;
• основное правило такой пайки: первым на насадку надевается фитинг, а лишь затем труба; отсчет времени начинается тогда, когда обе детали окажутся на аппарате;
• полипропилен схватывается за 4-8 секунд, но сразу отпускать его не стоит – чтобы он окончательно застыл, выждать необходимо 20-30 секунд;
• детали при остывании должны быть неподвижными, малейший сдвиг может нарушить герметичность соединения; поэтому до начала пайки лучше подготовить специальные струбцины для их фиксации; сделать их можно из любого бруска дерева или прочной проволоки;
• охлаждение полученного узла водой или струей холодного воздуха запрещено – соединение будет непрочным;
• не стоит разогревать трубу и фитинг больше положенного времени – полипропилен будет деформироваться; при меньшем количество времени для нагрева соединение деталей будет затруднено;
• при правильной сварке часть пластика должна образовать небольшой наплыв на муфту;
• проверить качество своей работы можно, разрезав пополам соединенный участок; вы должны увидеть в месте стыка ровное монолитное соединение без деформаций и пустот.
Какие трубы выбрать?
Трубы из полипропилена подразделяются на три основных вида:
• армированные стекловолокном: так как полипропилен способен расширяется при нагревании, для нейтрализации температурного расширения (изменения размеров трубы при нагревании) используют армирование; такие изделия применяются для прокладки труб отопительной системы при ее нагреве до 90°С: при стандартной толщине стенки 3,5 мм внутренний их диаметр 25 мм;
• армированные фольгой: принцип действия схож с предыдущим; выдерживают больший нагрев до 95°С;
• без армирования: имеют тот же диаметр, однако стенки чуть тоньше – 2,8 мм.
Для холодного водоснабжения можно использовать любые типы труб, однако наиболее рационально монтировать в системе обычные однослойные без армирования. Ведь их стоимость ниже. В системах отопления, нагреваемых свыше 70°С, лучше использовать изделия, армированные фольгой. Стекловолокно лучше брать лишь в тех случаях, когда отопительная система не нагревается выше указанного предела.
Видео: Сварка полипропиленовых труб своими руками
Часть 1
Часть 2
Часть 3
svoimi-rukamy.net
Виды пайки полипропиленовых труб
Трубы из полипропилена широко используются в монтаже систем водоснабжения и отопления домов, в химической и пищевой промышленности. Правильно эксплуатируемые системы могут прослужить более 50 лет в температурных пределах от -10° до +95°С.
Полипропиленовые трубы используются практически во всех областях жизнедеятельности из-за надежности и экологичности монтажных систем.
Без специального оборудования они монтируются в системах канализации. В системах водопровода трубы собираются путем диффузионной сварки с использованием соединительных и резьбовых фитингов: муфт, тройников, уголков. С их помощью полипропиленовые детали легко соединяются с сантехническими приборами и стальной арматурой.
При этом следует отметить безопасность технологического процесса.
Муфтовая или раструбная сварка применяется для варки труб, которые имеют диаметр до 63 мм при помощи муфты. Резьбовые и другие стыковочные узлы соединяются с использованием фитингов с раструбом.
Стыковая сварка, рекомендуется для пайки труб с диаметром больше, чем 63 мм. Она не требует дополнительных деталей и считается самой надежной.
Фланцевый стык — сложный вариант разборного соединения полипропиленовых труб с диаметром более 63 мм, который возможно осуществить при наличии профессионального оборудования.
Характеристика сварочных аппаратов
Сварочные работы проводятся при помощи ручных специальных паяльников для полипропиленовых элементов систем, которые можно держать в руках или поставить на верстак. У включенного паяльника начинает светиться красный индикатор, гаснущий при достижении рабочей температуры в 260°С.
Мощность у аппаратов может быть различная (600 вт — 1500 вт), что связано с диаметром полипропиленовых труб. Чем больше диаметр трубы, тем более мощный прибор нужен для того, чтобы ее сварить.
Работает сварочный аппарат от электрической сети с напряжением 220 вольт.
Важная часть сварочного аппарата — парные насадки для сварки диаметром 20 — 40 мм. Это нагревательные элементы, с помощью которых оплавляют наружные поверхности концов деталей. Внутренняя поверхность раструба соединительных деталей нагревается при помощи дорна. Насадки покрыты тефлоном — антипригарным материалом, которые должны быть неповрежденными и чистыми. Поддерживают такое состояние при помощи деревянных скребков и брезентовой ветоши после окончания каждой пайки, когда насадки еще горячие.
Материалы и инструменты для пайки полипропиленовых труб
Выбирая трубы для системы отопления или водопровода, учитывают условия эксплуатации, прежде всего, температуру и давление жидкости, пропускную способность.
В зависимости от назначения полипропиленовых труб им присваивают специальную маркировку. Для монтажа систем холодного водоснабжения и вентиляции используют марку PPH. Марка PPB применяется в системах отопления и холодного водоснабжения. Надежны трубы марки PPR, используемые в холодном и горячем водоснабжении, отоплении. Универсальными считаются трубы, имеющие маркировку PPR, устойчивые к отрицательным и высоким температурам.
Кроме сварочного аппарата потребуются:
- насадки различного диаметра;
- рулетка;
- роликовый труборез или ножницы;
- маркер;
- зачистка для армированных труб.
Порядок диффузной сварки
Прежде, чем паять элементы системы, нужно определить внутренний диаметр холодного фитинга — он должен быть меньше, чем наружный диаметр трубы.
Первая пайка производится через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. После каждого использования сварочный аппарат нужно очистить от остатка пластмассы.
Трубы под прямым углом обрезаются труборезом или ножницами.
Концы раструба фитинга, других деталей очищаются от грязи и пыли, обезжириваются мыльной водой или спиртом, просушиваются. Только теперь элементы системы можно сваривать.
При использовании марок PN 10 и PN 20 подготовка заканчивается на этом этапе.
Если паяете трубы марки PN 25, перед зачисткой нужно снять верхние полипропиленовый и алюминиевый слои. Это позволит подогнать раструб фитинга под размер трубы.
Соединяемые полипропиленовые детали помещаются на соответствующие насадки. Труба вставляется в гильзу до риски, которая обозначает глубину сварки. Раструб фитинга плотно надевается на дорн.
Детали прогревают, снимают с аппарата и быстро соединяют друг с другом на глубину намеченной границы. При этом соблюдается соосность соединяемых элементов системы. Особое внимание следует проявить при пайке элементов, меняющих позиционное положение (шаровые краны, тройники).
Время нагрева для диаметров 16, 20 мм — 5 сек.; 25 мм — 7 сек.; 32 мм — 8 сек.; 40 мм — 12 сек.; 50 мм — 18 сек.; 63 мм — 20 сек.; 75 мм — 30 сек.; 90 мм — 40 сек.; 110 мм — 50 сек.
Время, отводимое на сварку при диаметрах 16, 20, 25 мм — 4 сек.; 32, 40, 50 мм — 6 сек.; 63, 75, 90 — 8 сек.; 111 мм — 10 сек.
Охлаждаются элементы сварки от 8 — 40 секунд (в зависимости от толщины соединения). На наружной поверхности спаянных деталей не должно быть дефектов — складок, трещин. Если соединение выполнено неудачно, фитинг вырезают. Качественную сварку можно определить по валику оплавленного материала на границе соединенных фитинга и трубы.
Правила диффузной сварки
Самое главное при паянии полипропилена — не перегревать элементы, чтобы не допустить закупоривание соединения. Прибор нельзя охлаждать водой, чтобы не испортить термосопротивления.
Если паяете своими руками, следует осуществить пробную сварку, так как марки полипропилена различаются по композитному составу.
Правильно варить полипропилен можно только при соблюдении технологических приемов. Узлы, которые можно сваривать на аппарате, установленном аппарате на верстаке, собираются заранее. Если планируется варить полипропиленовые элементы «на стене», в неудобных местах, желательно производить это с помощником.
Насадки на нагреватель ставят, исходя из удобства монтажа. Через 10 — 15 минут аппарат нагревается. Через 5 минут, когда прогреется вся рабочая поверхность, можно начинать пайку. Если внешняя температура воздуха понижена, нужно продлять время пайки, если жарко — время сокращается. При нулевой и минусовой температуре сварка не производится.
Не стоит изменять сгиб, форму элементов сварки во время остывания, так как это может уменьшить проходное сечение в месте сварки.
davaistroy.ru
Плюсы полипропиленовых труб
- Вид материала позволяет иметь трубам высокую устойчивость к химическим веществам, а также не накапливает грязь внутри трубы.
- Цена на трубы, фитинги и другие комплектующие, необходимые для монтажа существенно ниже аналогичных пластиковых материалов.
[stextbox id=»info» caption=»А вы знали?»]В подавляющем большинстве, все недостатки, возникающие при монтаже, связаны с несоблюдением технологического процесса и неверным подбором фитингов, кранов.
Какие трубы подойдут именно вам?
Для того чтобы система отопления или водоснабжения из полипропиленовых труб была надежной долгое время, нужно правильно их выбрать.
- Для этого необходимо знать условия эксплуатации
- Нужную пропускную способность трубы или ее диаметр
- Рабочие условия эксплуатации
- Температуру жидкости и ее давление.
Зная такие параметры, нужно подбирать соответствующую марку труб:
- PPH – для холодно водоснабжения и вентиляции
- PPB – для отопления и горячего водоснабжения
- PPR – для отопления и систем холодного и горячего водоснабжения.
Последняя разновидность полипропиленовых труб универсальная. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять для самого широкого использования.
Инструменты, которые вам понадобятся
Кроме, собственно, расходных материалов (труб, кранов, фитингов) для монтажа потребуется набор соответствующего инструмента:
- Сварочный аппарат
- Труборез или ножницы
- Насадки к аппарату различного диаметра
- Рулетка
- Маркер
Как подготовить трубы
Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.
Особое внимание нужно обратить на качество и остроту режущего инструмента. Если он не достаточно острый, то вместо отрезания вы будете мять трубу.
Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.
У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.
Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.
При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.
Подготовка сварочного аппарата
Аппарат для сварки труб требует определенной подготовки перед монтажом. Нужно выбрать ровную, гладкую поверхность и установить на нее прибор. Все детали сварочного агрегата должными сухими, чистыми. В случае необходимости их протирают спиртом. Элементы, служащие для нагрева, нужно установить при отключенном аппарате.
Когда сварочный аппарат подключен к сети, загораются индикаторы на корпусе. Один индикатор предназначен для контроля за температурой нагрева. Он должен погаснуть, когда нагрев достигнет требуемой величины. Рекомендуется, после того, как лампочка потухнет, подождать 5 минут, а затем приступать к сварке изделий. Второй индикатор – контрольный, он свидетельствует о подключении аппарата к сети.
Для нагрева самой трубы используется гильза, для нагрева фитингов предусмотрен дорн.
Из чего состоит процесс варки
После того, как аппарат нагрелся, насаживают свариваемые элементы на предусмотренные места. Данную операцию необходимо производить одновременно и прилагать определенные усилия.
Когда детали (труба и фитинг) установлены на сварочный аппарат, начинается отсчет времени нагрева. Правильно выбранный промежуток времени обеспечивает оптимальную расплавку материала и надежность шва. Абсолютное время нагрева зависит от диаметра трубы, который вы можете посмотреть в таблице выше.
Затем нагретые детали снимают с аппарата и стыкуют. Предварительно сделанные отметки помогут соединить детали правильно. Крутить и поворачивать элементы строго запрещено. Это приведет к нарушению стыка. Кроме того, нужно убедиться, что в нагретых деталях не появилось никаких наплывов.
Теперь стоит аккуратно отложить сваренный элемент в сторону, до полного остывания. Если вы все сделали, как положено, то должно получиться надежное и герметичное соединение.
Такие рекомендации помогут вам понять, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками, а значит самостоятельно выполнить монтаж водопровода или отопления. Кроме этого читайте про монтаж полипропиленовых труб своими руками.
stroyvopros.net
Выбор
Начнем с закупок. Итак, мы в магазине; на витрине — несколько видов полипропилена, различающихся ценой за погонный метр и какими-то непонятными символами в маркировке. На что смотреть в первую очередь?
Тип полимера
- Если вы подбираете трубы для холодного водоснабжения, то можно уделить внимание изделиям с маркировкой PPH.
- Для горячего водоснабжения и отопления подходит полипропилен с маркировкой PPB и PPR (PPRC).
Заметьте: мы намеренно не приводим полные названия соответствующих гомо- и сополимеров.
Для читателя, подбирающего материал для ремонта в квартире или доме, эта информация явно избыточна.
Рабочее давление
Его штатное значение в кгс/см2 (атмосферах) указывается после букв PN в маркировке. Оно варьируется от 10 до 25 атмосфер. Казалось бы, верхнее значение заведомо избыточно, ведь давление в магистралях водоснабжения и теплотрассах, не говоря уже об автономных системах, не превышает 6-7 кгс/см2.
Однако тут есть два нюанса:
- В централизованных системах тепло- и водоснабжения всегда сохраняется вероятность гидроудара. При быстром заполнении сброшенного трубопровода или при отрыве клапана винтового вентиля на фронте возникающей в жидкой среде ударной волны давление может достигать 20-25 кгс/см2.
- При повышении температуры механическая прочность полипропилена снижается. Рабочее давление указывается производителями для комнатной температуры (+20 С); при +90 С, вполне достижимых в системе ЦО, максимально допустимое давление опустится до 7 атмосфер.
Армирование
Для разводки ХВС используется полимер без армирования. Температурный режим далек от критического и, что еще важнее, стабилен, что подразумевает невысокие требования к механической прочности и коэффициенту линейного расширения при нагреве. Отсюда — минимальная цена соответствующих труб.
Однако при высокой температуре транспортируемой среды возникают две технические проблемы:
- Приближение к точке кипения воды приводит к критическому падению прочности пластика.
- Колебания температуры в диапазоне от комнатной до 80-95 С приводят к непрерывному изменению линейных размеров трубы.
Проблема отчасти решается введением в полимер армирующего слоя.
В продаже можно встретить материал с армированием двух типов:
- Алюминиевой фольгой. Она вклеивается между слоями полимера (примерно в середине стенки или ближе к ее наружной поверхности).
- Фиброй (рубленным стекловолокном). Слой смешанного с фиброй полимера вплавлен между наружным и внутренним слоями чистого полипропилена.
Каждый из типов армирования имеет свои плюсы и минусы.
| Армирование | Фольга | Фибра |
| Достоинство | Меньший коэффициент линейного расширения, приближающийся к таковому для стальной трубы | Невозможность расслоения трубы из-за низкого качества клея или электрохимической коррозии алюминия |
| Недостаток | Вероятность расслоения при разрушении фольги или из-за некачественного клеящего слоя | Большее линейное расширение |
Монтаж трубопровода
Итак, как варить полипропиленовые трубы?
Инструмент
Начнем с подготовки инструмента.
Нам понадобятся:
- Низкотемпературный паяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра.
Подсказка: в продаже можно встретить паяльники с регулировкой температуры.
Регулятор должен позволять выставить оптимальные для наших целей 240 — 260 градусов.
- Ножницы для резки полипропилена. Они часто поставляются в комплекте с паяльником.
- Нож для снятия фаски с трубы.
- При работе с армированными алюминием трубами — так называемую зачистку (шейвер) для наружного расположения армирующего слоя и торцеватель — для внутреннего (в середине стенки). Инструменты выпускаются как в виде насадки для дрели, так и под ручную зачистку.
Резка, зачистка
Инструкция по резке не содержит никаких тайн: труба размечается с учетом ее погружения в фитинги и отрезается ножницами-резаком. Затем с ее наружной стороны снимается фаска.
Зачистка алюминиевой фольги осуществляется несколькими оборотами шейвера / торцевателя. Цель — предотвратить контакт алюминия с водой. При определенных обстоятельствах (в частности, при наличии в контуре меди, с которой алюминий образует гальваническую пару) фольга может корродировать, что приведет к уже упоминавшемуся расслоению трубы с катастрофическим падением прочности соединения.
Соединение
Как правильно варить полипропиленовые трубы своими руками с помощью паяльника?
- На нагревательный элемент монтируется насадка соответствующего диаметра.
- Инструмент прогревается до штатной температуры.
- С насадкой одновременно совмещаются внутренняя поверхность раструбного фитинга и наружная поверхность отрезка трубы.
- После оплавления полимера детали совмещаются плавным поступательным движением и удерживаются в статичном положении до схватывания расплава. Повороты недопустимы: они создадут на оплавленных поверхностях «волну». которая резко ослабит соединение.
Сколько времени занимает нагрев и схватывание? Ответ зависит от диаметра трубы:
| Наружный диаметр (миллиметры) | Продолжительность нагрева (секунды) | Продолжительность фиксации деталей (секунды) |
| 75 | 30 | 10 |
| 63 | 24 | 8 |
| 50 | 18 | 6 |
| 40 | 12 | 6 |
| 32 | 8 | 6 |
| 25 | 7 | 4 |
| 20 | 7 | 4 |
| 16 | 5 | 4 |
Инструмент для сварки полимера недорог; однако у наиболее экономных читателей все же может возникнуть предсказуемый вопрос: как сварить полипропиленовые трубы без паяльника?
При небольшом диаметре трубопровода его можно заменить газовой горелкой, собранной на коленке из баллончика и насадки к нему. В пламени горелки одновременно оплавляются обе свариваемых поверхности; дальнейшие операции ничем не отличаются от рассмотренного выше случая. Недостаток метода — в том, что без долгих тренировок трудно получить равномерное оплавление деталей.
Общие правила
При монтаже полипропиленом систем ГВС и отопления нужно учитывать главную особенность пластика — значительное линейное расширение при нагреве.
- Хомуты на длинных участках не должны препятствовать смещению трубопровода вдоль собственной оси.
- При укладке в штробы между трубой и концом штробы обязательно оставляется незаполненное штукатуркой свободное место ( 0,5 — 1 см).
- Прямолинейные участки протяженностью свыше 3 метров снабжаются кольцевыми или П-образными компенсаторами.
Заключение
Надеемся, что наши несложные рекомендации помогут читателю избежать наиболее очевидных ошибок. Как всегда, прикрепленное видео в этой статье дополнит ее наглядным знакомством с методикой работ. Успехов!
gidroguru.com
Назначение и разновидности полипропиленовых труб
Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях. Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется. Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.
Деформация полипропиленовой трубы.
Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы. Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.
Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.
Основные правила пайки полипропиленовых труб
Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.
Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи
Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:
Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.
Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.
Не перегревайте места соединения
Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.
Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована
Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.
После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов
Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.
Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное
Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 – 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.
Особенности соединения зачистной трубы
Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.
Что нужно для пайки
Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:
- набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
- ножницы для пластиковых труб;
- простой карандаш;
- трубные рычажные ключи;
- рулетка.
Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере
Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.
Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).
Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.
Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:
- Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
- Уголок под 90 град. -1 шт.
- Тройник – 2 шт.
- Муфта соединительная – 1 шт.
- Труба для холодной воды – 1 метр.
- Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
- Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней – 3/8”.
- Манометр на 10 бар.
- Кран проходной.
- Пакля и ФУМ лента.
Инструмент для пайки полипропиленовых труб.
buildip.ru