Напыляемый пенополиуретан

Утепление – важный аспект строительства. От качества теплоизоляционного материала зависит комфорт проживания в помещении. Сегодняшний рынок предлагает массу теплоизоляционных материалов, которые отличаются составом и техническими параметрами. Однако есть другой вид утепления, который эффективнее остальных – напыляемая теплоизоляция пенополиуретаном.

Напыляемая теплоизоляция полиуретановой пеной

Утепление пенополиуретаном на сегодняшний день является самым перспективным и эффективным направлением. Более того, многие специалисты пророчат этому материалу будущее. За границей напыление с использованием ППУ очень распространено, у нас в стране этот метод используют чуть реже. Все потому, что возведением домов, чаще всего занимаются гастарбайтеры, у которых нет достаточного уровня квалификации.

Теплоизоляция жидким напыляемым пенополиуретаном используется для утепления:

• Промышленных и жилых объектов;
• Кровель зданий;
• Холодильных складов и овощехранилищ;
• Технологических емкостей;
• Трубопроводов, ангаров и гаражей;

Напылять жидкий пенополиуретан можно на железобетон, асбоцемент, бетон, алюминий, сталь, адгезивные системы и т.п.

Преимущества пенополиуретана

К преимуществам материала можно отнести:

• Экологичность, а соответственно безопасность для человеческого здоровья. Это качество важно, особенно в том случае, когда необходимо утеплить помещение изнутри. Помимо качества, пенополиуретан отлично поглощает посторонние шумы, к примеру, звуки проезжающих автомобилей, а также обладает отличными пароизоляционными свойствами. Влага внутри помещения не накапливается, зимой в доме будет тепло, а летом – прохладно;
• Другое, не менее важное свойство – отсутствие швов после напыления. Как известно швы и трещины снижают качество напыляемого материала, поскольку в помещение проникает влага и холодный воздух;
• Устойчивость к горению. Пенополиуретан обладает свойством затухать при недостатке кислорода. Если пламя открытое, то в процессе горения выделяются токсичные свойства, а это опасно для здоровья. Если вы хотите обезопасить себя от таких последствий, то после напыления необходимо нанести на него слой специальной краски.

Где использовать пенополиуретан?

Напыляемый пенополиуретан применяется для утепления фасадов, цоколей, подвалов, стен помещений, как снаружи, так и внутри, межэтажных и чердачных перекрытий, полов, крыш и кровель, труб и так далее. Дополнительные элементы утепления при этом не требуются.

У материала превосходные адгезионные свойства, он идеально прилипает к любым поверхностям – горизонтальным и вертикальным, безупречно заполняет трещины и неровности.

Нанесенное покрытие не потребует обновления через какое-то время и не горит. Его компоненты являются экологически чистыми, изготовленными на водной основе и, благодаря определенным добавкам, «отпугивают грызунов и насекомых».

Технология напыления пенополиуретана

Стандартные однослойные конструкции во многих районах страны не могут обеспечить необходимого уровня теплоизоляции. Ниже вашему вниманию представлена технология напыления пенополиуретанового утеплителя, который обладает самым низким уровнем теплопроводности.

Пенополиуретан получают посредством смешивания в равных пропорциях полиола и изоцианата и распыления при помощи специальных пистолетов-распылителей.

Для напыления используются:

• Первый компонент — смесь полиэфиров, вспенивающих агентов, регулятора пены и огнегасящей добавки;
• Второй компонент — изоцианатный продукт.

Как происходит подготовка компонентов?

Первый компонент необходимо тщательно взболтать. Для этого понадобится перемешивающее устройство.

Второй компонент также взбалтывают, а при наличии осадков нагревают до 700 градусов, перемешивая. Перед тем, как использовать компонент, необходимо отфильтровать его через сетку из металла.

Компоненты должны использоваться в соотношении 1:1.

Напыляемая теплоизоляция: оборудование

Работа осуществляется при помощи машин низкого давления иностранного или отечественного производства.

К остальному оборудованию можно отнести: специальный хлопчатобумажный комбинезон, сапоги из резины или ботинки, защитные очки, хлопчатобумажные и резиновые перчатки, термометр, противогаз, респиратор.

Процесс напыления

Смесь на поверхность наносится в жидком состоянии. Если на улице холодно, туманно или влажно, то напыление производить не нужно. Если при проведении работ пошел дождь, то необходимо свернуть процесс и возобновить только после просыхания нанесенного слоя. Если температура поверхности ниже + 50 градусов, то необходимо распылить тонкий слой материала для изоляции поверхности. Перед нанесением второго слоя подождите, пока первый затвердеет.

• Начинать напыление нужно с труднодоступных мест – вентиляционные отверстия, дымоходы и пр. каждый следующий слой напыляется только после того, как предыдущий затвердеет. Стандартная толщина слоя – 1-1.5 сантиметра. Чтобы обеспечить высокую теплоизоляцию требуется наносить не менее трех слоев.
• Если площадь работ большая, то необходимо все сделать за один день.
• Если по каким то причинам пришлось прекратить работы, то к началу следующих, необходимо тщательно подготовить поверхность.
• На поверхности, где не будет производиться напыление необходимо положить любую материю.
• Эта технология позволяет осуществлять работы как при начальном строительстве, так и во время реконструкции. Добавки, которые содержит пенополиуретан, предотвращают коррозию.

Напыляемая теплоизоляция своими руками

Если вы задумали сделать самостоятельное утепление помещения, то вам необходимо знать некоторые технические аспекты.

Обязательное условие, которое необходимо соблюсти перед началом проведения ремонтных работ – подготовка поверхности. Поверхность должна быть чистой, теплой – 12-15 градусов и обязательно сухой. Если пропустить этот пункт, то добиться хорошей адгезии будет невозможно. На поверхности должны отсутствовать трещины и любые углубления, диаметром более шести миллиметров.

Огромную роль играет установка для напыления материала. Она представляет собой баллоны, где в жидком виде находятся компоненты для получения утеплителя.

Главная задача аппарата – равномерно поставлять компоненты по намеченной схеме. Другими словами происходит забор компонентов из двух резервуаров, с помощью насоса, в определенном количестве, после чего они поступают в пистолет-распылитель, оснащенный форсункой, а там, под воздействием давления воздуха, которое нагнетается компрессором, перемешиваются и попадают на распыляемую поверхность, на которой сразу образуется густая пена, застываемая в короткие сроки. При этом электронные датчики следят за давлением в резервуарах и шлангах, температурой воздуха и иными параметрами.

Оптимальная температура поверхности и компонентов – +20 +30 градусов Цельсия. В противном случае произойдет увеличение расхода системы, по причине худшего вспенивания компонентов.

Вам необходимо самостоятельно определять толщину теплоизоляционного слоя. При желании можно нанести дополнительный уровень утеплителя.

Лучше доверить профессионалам. У них есть все необходимое оборудование и самое главное – опыт в проведении подобного рода работ. Стоимость зависит от квадратуры поверхности и толщины напыления. За один кубический метр можно отдать до 1000 рублей. Причем, чем больше поверхность, тем дешевле будет стоить утеплитель. За один квадратный метр придется выложить от 550 рублей. Посмотрите на видео, как осуществляют напыление ППУ профессионалы:

Популярные виды напыляемой теплоизоляции

• Экотермикс 300 – материал для наружного утепления. Закрытых ячеек – 92 процента;
• Экотермикс 600 – материал для внутреннего утепления с открытыми ячейками.
• HEATLOK SOY – теплоизоляция напыляемая. Может использоваться как снаружи, так и внутри здания.
• SEALECTION – теплоизоляция для внутренних работ.

Ориентировочные цены на внутреннее и наружное утепление полиуретановой пеной:

Альтернативные способы утепления

Экструдированный пенополистирол

Полистирол позволяет эффективно утеплять любые объекты строительства. Материал имеет однородную структуру, которая состоит из полностью закрытых ячеек. Это происходит благодаря процессу экструдирования. Именно из-за такой структуры, материал обладает рядом преимуществ: низкой теплопроводностью, высокой стойкостью к механическим воздействиям, отсутствием капиллярности, почти нулевым водопоглощением, долговечностью. К недостаткам можно отнести отсутствие паропроницаемости, при наружном утеплении стен.

Вспененный пенополистирол

Материал имеет низкую теплопроводность и невысокую стоимость. У вспененного пенополистирола меньшая, в отличие от минеральной ваты паропроницаемость.

Синтетический вспененный каучук

Вспененным каучуком утепляют в основном воздуховоды и трубопроводы. Материалы, из синтетического каучука могут выдерживать диапазон температур от -200 до +150° C. Первое производство материала в нашей стране выпало на 2005 год, и осуществлено оно было с привлечением иностранного капитала. Через год, эстафету подхватила уже Российская компания. Кроме нее, на Российском рынке присутствуют несколько филиалов иностранных предприятий.

izolyar.com

МИФ №1 – «ПЕНОПОЛИУРЕТАН ВРЕДЕН» ИЛИ «ППУ НЕ ЭКОЛОГИЧЕН».

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 – «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 – 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 – 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 – «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 – «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

• Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
• Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
• Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 – «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

1. изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
2. изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 – «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

1. Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

   Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

2. Неправильное производство ППУ.

   Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

3. Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

   Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 – «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

www.penoglas.ru

Напыляемый пенополиуретан: теплоизоляция фасада

Предположим, мы решили напыляемым ППУ утеплить фасад. Первое, что мы должны выяснить – это особенности работы с материалом. Оказывается, производители рекомендуют выполнять работы, используя индивидуальные средства защиты, такие как защитный костюм х/б, резиновые перчатки, сапоги кирзовые, общевойсковой противогаз. Почему? Как любой распылитель (вспомните краскопульт), пистолет пеногенератора выбрасывает облако мелких капель, которые оседают на всем вокруг, включая и производящего работы. Отмывается пена (как и обычная монтажная) либо специальным растворителем (очень неохотно), либо «с кожей». Само собой, дышать вблизи таких работ без средств защиты дыхательных путей крайне опасно. По этой же причине невозможно производить работы в ветреную погоду. Что следует понимать под «ветреной погодой», производители умалчивают, но в безветренную (!) рекомедуется укрыть полиэтиленовой пленкой все (!) в радиусе 50 м или 2-3 высоты фасада, при небольшом ветре – увеличить радиус до 100 – 200 м. На мой взгляд, очень сложно. Но, возможно, напыляемый пенополиуретан столь хорош, что мы все – таки решились на такие сложные мероприятия. А так ли это?
Любой ППУ под воздействием ультрафиолета стареет, поэтому для достижения нормативных сроков службы утеплителя необходимо защищать его от воздействия прямых солнечных лучей. Поэтому фасад, утепленный напыляемым пенополиуретаном, нуждается в покрытии. Это не говоря о том, что фасад, утепленный этим способом, выглядит, мягко говоря, не очень. Какие возможны варианты? Вентилируемый фасад, например, обшивка сайдингом, или штукатурка?
Оштукатурить поверхность фасада в напыленном ППУ нецелесообразно. Пенополиуретан образует неровное порытие, поверхность имеет достаточно плотную, гладкую корку. Поэтому необходимо выбрать материал, способный обеспечить надежное сцепление с основанием. При этом толщина слоя требуется минимальная, так как напыляемый пенополиуретан с объемным весом 25-32 кг/м3 не обладает достаточной несущей способностью. Небольшая толщина покрытия не может защитить фасад от механических уличных воздействий (ударов).
Обшивка вентилируемого фасада устанавливается на каркас, который, в свою очередь, жестко крепится к наружным стенам здания. Что это значит? Что крепление осуществляется СКВОЗЬ прослойку утеплителя, нарушая целостность пароизоляции и образуя мостики холода. Таким образом, устройство вентилируемого фасада аннулирует как минимум половину полезных свойств материала. Кроме того, конструкция вентилируемого фасада предполагает наличие свободно вентилируемой воздушной прослойки между обшивкой фасада и утеплителем. Несмотря на усовершенствование состава компонентов ППУ системы (введение антипирена) и заверения производителей, напыляемый пенополиуриетан остается слабогорючим материалом.
В этой статье я не буду приводить данные исследований. Заинтересовавшихся научно – исследовательской стороной вопроса приглашаю ознакомиться с отчетом об испытаниях здесь.
При наличии возгорания пламя с легкостью распространится по поверхности незащищенного утеплителя, то есть всего фасада. На сегодняшний день существуют пропитки, уменьшающие способность пенополиуретана воспламеняться, но, к сожалению, они ухудшают теплоизоляционные свойства. Тоже можно сказать о введении антипиренов. Поэтому для вентилируемых фасадов с позиции пожароопасности лучший вариант – минераловатные материалы.

Напыляемый пенополиуретан: утепление кровли и подвала

Утепление чердачного перекрытия и подвала напыляемым ППУ имеет свои особенности: работы производят внутри помещения, поэтому не требуется укрывать большие площади, а также учитывать ветреность погоды. Так как к помещениям подвала и чердака обычно не предъявляют высоких эстетических требований, то для защиты от ультрафиолета полученную поверхность ППУ можно просто покрасить. Однако, при использование пенополиуретана внутри помещений проблема возгорания и распространения огня по утеплителю не только остается, но усугубляется закрытым пространством. При горении пенополиуретана выделяются весьма токсичные газы, в том числе цианистый водород HCN. Не стоит недооценивать эту опасность. Цианистый водород способен проникать в организм человека не только через дыхательные пути, но и через кожу. Нахождение в атмосфере, содержащей 1% HCN более 5 минут без защитного костюма опасно для жизни. При вдыхании паров возможен летальный исход. При введение в состав антипирена увеличивается температура возгорания материала, но при возгорании вредных веществ выделяется больше.

Напыляемый пенополиуретан: утепление трубопроводов

Особенность трубопроводов – сложная поверхность. Зачастую несколько труб проходят достаточно близко друг от друга, что затрудняет выполнение работ. В свою очередь усложнение выполнения работы приводит к перерасходу материала. Защита от ультрафиолета также, как в подвалах и на чердаках, осуществляется окрашиванием, не способным защитить от механических воздействий. Поэтому для теплоизоляции трубопроводов большее распространение получили заводские пенополиуретановые скорлупы.

В заключении

Хочется отметить, что другие традиционные утеплители, такие как пенополистирол и минераловатные плиты (маты), также не лишены недостатков. Пенополистиролы горючи в той же степени, как пенополиуретаны. Продукты сгорания пенополистирола не менее ядовиты. Минераловатные плиты относятся к классу НГ (негорючие), но в процессе эксплуатации выделяют вредные соединения, поэтому также не рекомендованы для внутренних работ. Все это можно расценивать как еще один аргумент в пользу выполнения наружного утепления (см. статью «Утепление стен изнутри: утеплять или не утеплять»).
Напыляемый пенополиуретан может применяться наряду с другими теплоизоляционными материалами и технологиями с учетом его особенностей. Но, к сожалению, идеальным решением для устройства теплоизоляции материал не является.

remont-dlya-vseh.ru