Полиэтиленовые трубы для отопления технические характеристики

Технические характеристики сшитых и термостойких труб из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы имеют особую маркировку. Их подразделяют на типы:

• REX — сшитые;
• PE-RT — термостойкие.

Фото 1. Полиэтиленовая труба сшитого типа. Подобные изделия часто применяются в тёплых водяных полах.

Такие материалы используют для отопления и водоснабжения. В этом случае полиэтиленовая структура усовершенствована модификациями состава. Поэтому это вещество способно выдержать высокие нагрузки и повышенную температуру. Сшитый полиэтилен применяется в разных ситуациях. Вещество обладает рядом характеристик, которые относятся к его свойствам. Изделие по структуре хорошо переносит высокие температуры. Материал становится прочным и не теряет при этом свою эластичность.

Полиэтилен, когда нагревается, старается быстро восстановить прежнюю форму, если произошла деформация из-за нагрузки. Стоит учитывать уровень сшивки. Когда этот показатель высокий, то больше межмолекулярных связей. Такой тип считается прочным и качественным.

Всем сшитым типам трубных изделий наносят специальную маркировку. Если на материале располагаются инициалы REX, то это означает, что структура изделия имеет повышенную устойчивость.

При нахождении PE-RT маркировки, что означает термостойкость. В таком материале происходит изменение молекулярной структуры по другим методам обработки. Термостойкие изделия подходят для отопительных систем. При этом материал обладает такими качествами:

1. Переносит повышенную температуру и внутреннее давление.
2. Продолжительность использования составляет 50 лет.
3. Типы PE-RT поддаются проведению ремонтных работ и их можно сваривать.

Особенности производства

При изготовлении полиэтилен используется в виде гранул. Под высокой температурой вещество начинает плавиться.

Затем его продавливают через кольцевое отверстие. Этот этап формирует требуемого сечения. Когда происходит процесс продавливания, то рабочие контролируют однородность.

Если изделие предназначается для системы отопления помещения или полов, то в структуре создаётся кислородный барьер. Материал дополнительно покрывают плёнкой этиленвинилового спирта, который быстро высыхает.

Когда происходит сшивание, то применяют дешевые методы производства. Для этого могут использовать реагенты. В ином случае применяют облучение электронными пучками. Такой способ производства медленный и дорогой.

Преимущества

Использование полиэтиленовых труб предусматривает следующие критерии выбора:

• термостойкость;
• прочность;
• не подвергается коррозии;
• внутри изделия не появляются наслоения;
• форма восстанавливается самостоятельно без монтажа;
• мало весят;
• легко устанавливаются;
• высокие технологические возможности;
• безопасные материалы.

Полиэтилен имеет преимущество в способности сохранять форму. При этом материал устойчив к повышенным температурам. Такие изделия применимы в широком использовании для систем отопления. Это считается основным отличием от полипропиленового и простого полиэтиленового вещества.

Структура устойчива к процессу коррозии. Поэтому такой материал пользуется большей популярностью, чем медный. В полиэтилене с внутренней стенки не образовывается нарастание из-за жёсткой воды.

За долгий срок службы не происходит уменьшение проточной скорости. Поэтому их часто используют для замены стальных, в которых со временем возникает задержка проходимости.

Полиэтилен после деформации восстанавливает прежнюю форму. При некоторых ситуациях происходит расширение и сужение. Таким свойством не обладают другие материалы. Поэтому полиэтилен не боится температурных перепадов и внешнего воздействия. А также такие изделия имеют небольшую массу. Это позволяет легко установить их по любым схемам. Полиэтилен позволяет производить удобные фитинговые манипуляции, что соединяет трубы, где не требуется сварка, склейка и спаивания.

Недостатки

Полиэтилен имеет минусы, которые заключаются в таких свойствах:

• материал боится света;
• внутреннее или внешнее повреждение от насекомых;
• при установке или демонтаже не используют клей;
• оказывает отрицательное воздействие на здоровье.

Полиэтилен привлекает насекомых. Жучки способны пронизывать структуру и вследствие этого образуются дыры. Такое приводит к утечке воды. Использовать клей на полиэтилен нельзя. Вещество оказывает разрушающее воздействие на структуру. При этом материал способен пострадать от клея для изоляции.

Изолирующие материалы для системы отопления должны быть подобраны тщательно. В ином случае срок службы сократится, и трубы придётся снова менять.

Со временем полиэтилен скапливает вредные вещества. Когда поступает вода, то эти частички попадают через жидкость в организм к человеку. Поэтому считается, что материал оказывает отрицательное воздействие.

Особенности монтажа

При установке выделяют несколько способов монтажа. Их используют с:

1. Компрессионными фитингами.
2. Напрессовочными фитингами.

При использовании компрессионных фитингов процесс установки считается простым. Для начала потребуется направить резьбу к соединителю и надеть гайку. После используют разрезное кольцо, которое натягивают. Край этого элемента должен отступать от среза не более чем на 1 мм. Затем трубу насаживают на штуцер фитинга. Для завершения, гайку закручивают. При этом используют гаечные ключи.

Установка труб напрессовочными фитингами потребуется прессовочное оборудование. Монтаж таким методом проводится по следующим этапам:

1. На трубу надевают неразрезную зажимную гильзу.
2. Используют расширитель, который вставляют до упора.
3. Затем требуется свести рукоятки расширителя. Их следует подержать 10—20 секунд.
4. Потребуется вставить в штуцер. Это делают до самого упора.
5. Пресс используют для запрессовывания гильзы на фитинге.

Трубы, сшитые из полиэтилена, станут лучшим решением для системы отопления. Такой материал и конструкция будут незаменимы в течение долго времени.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена

Теплоизоляция защищает трубы от замерзания, а также от потери тепла. Одним из самых лучших теплоизоляционных материалов для труб является вспененный полиэтилен. Его особенностью является высокое сопротивление теплопередаче, благодаря чему повышаются теплоизолирующие свойства.

Фото 2. Вспененный полиэтилен для теплоизоляции труб. Материал можно подобрать под любой диаметр трубных изделий.

Помимо этого вспененный полиэтилен — это экологичный материал, он устойчив к агрессивным средам, обладает повышенной прочностью, влагостойкостью, долговечностью.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором рассказывается, на что нужно обращать внимание при выборе полиэтиленовых труб.

Как выбрать полиэтиленовые трубы для системы отопления?

В зависимости от сферы использования выбирают материал REX или PE-RT. Однако требуется знать правила использования и установки. Полиэтилен стоит применять в местах, где не падают солнечные лучи. Однако в любом случае любой тип материала хорошо подходит для системы отопления. В таких условиях не будет оказываться негативное влияние на организм. Кроме этого, следует учитывать показатели диаметра и толщины стенки.

ogon.guru

Разновидности и общие характеристики пластиковых труб

Трубы из пластика – это материал на основе полимеров, функциональность которого зависит от характеристик основы. Пластиковые трубы применяются в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации, вентиляции, в качестве гильз и каналов для электропроводки. Каждая область применения предъявляет определённые требования к этому материалу, поэтому характеристики пластиковых труб для отопления специфичны.  Но при этом есть и общие свойства, присущие всем разновидностям полимерных труб.

Разновидности пластиковых труб

Полиэтиленовые трубы (PE, русская аббревиатура — ПЭ) – производятся для монтажа трубопроводов высокого и низкого давления (трубы ПВД и ПНД), применяются для внутренней и наружной разводки систем водоснабжения, канализации и водостока, в отопительных системах использование возможно только в качестве питающего трубопровода расширительного бачка системы отопления открытого типа.

Трубы из сшитого полиэтилена – материал из полиэтилена, в котором одним из четырёх способов выполнена молекулярная «сшивка», увеличивающая прочность за счёт создания дополнительных поперечных связей между молекулами полимера в решётке. Используются при монтаже систем отопления, а также разводке контуров холодного и горячего водоснабжения.

Полипропиленовые трубы (PP, русское обозначение — ПП) – группа из нескольких видов трубного материала на основе полипропилена, различающихся величинами основных характеристик (рабочие температура и давление). Широко применяются в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализации и вентиляции.

Трубы из полибутена (РВ, русская аббревиатура — ПБ) – высококачественный материал, отличающийся от полипропилена повышенной гибкостью, морозостойкостью и величиной максимального рабочего давления.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ) – материал двух разновидностей (непластифицированный и хлорированный), получаемый из хлористого винила путём полимеризации.

Важно! В связи с повышенной жёсткостью и выделением хлора при контакте с горячей средой ПВХ-трубы для монтажа систем отопления, а также СГВ не применяются.

Трубы из стеклопластика – стенки этого высокопрочного трубного материала изготовлены из стеклоткани с наполнителем на основе эпоксидных смол, в системах отопления данные изделия не нашли широкого практического применения из-за затратного по времени способа соединения.

Металлопластиковые трубы – изделия с многослойной конструкцией стенок, обеспечивающей материалу высокие технические характеристики и широкое распространение в отопительных системах, особенно при монтаже тёплых полов.

Общие характеристики труб из пластика

• Прочность – способность противостоять нагрузкам, характерным для условий эксплуатации трубопроводов, в том числе гидроударам.
• Пластичность и эластичность – сохранение характеристик неизменными после деформаций от воздействия температурных и барических нагрузок.
• Коррозионная стойкость – нейтральность материала изготовления труб к контакту с влагой и растворёнными в ней соединениями.


• Низкий коэффициент теплопроводности – материал наряду с наружной теплоизоляцией участвует в процессе снижения теплопотерь и образования конденсата.
• Диэлектрические свойства – отсутствие факторов статического электричества и блуждающих токов.
• Низкий коэффициент трения – снижение нагрузки на циркуляционный насос при преодолении трения жидкости о внутреннюю поверхность стенки трубопровода.
• Стойкость к биологическим воздействиям – не разлагаются и инертны к присутствию бактерий.
• Отсутствие известковых образований на внутренних стенках.
• Долговечность – обусловлена перечисленными выше характеристиками.
• Высокие звукоизоляционные свойства – движение среды в трубопроводе бесшумно.
• Малый удельный вес – низкие расходы на транспортировку.
• Простота технологий монтажа.

Пластиковые трубы для отопления должны обладать всеми перечисленными выше свойствами, причём некоторыми из них (термостойкость, гибкость) – в большей степени, чем, например, полиэтиленовые или ПВХ-изделия, не пригодные для отопительных систем.

Таким образом, из перечисленных видов пластиковых труб в отопительных системах используется разводка только из следующих материалов:

• полипропилен;
• сшитый полиэтилен;
• полиэтилен высокой термостойкости;
• полибутен;
• металлопластик.

Чтобы иметь представление, какие пластиковые трубы лучше для отопления, рассмотрим продукцию из данного перечня материалов подробнее.

Полипропиленовые трубы

Полипропилен – материал гибкий и прочный на разрыв, что обуславливает его широкое применение при сооружении трубопроводов. На изделиях из этого материала, производимых диаметром от 16 до 110 мм, присутствует латинская маркировка PP. Высокое качество трубного материала из полипропилена было достигнуто не сразу. Температура плавления полипропилена составляет 175 градусов при значении в 90 рабочей температуры. Допустима даже кратковременная эксплуатация трубопровода из полипропилена при температуре теплоносителя в 110 градусов, из чего следует, что материал вполне пригоден для устройства систем отопления.  Но полипропилен имеет высокое значение коэффициента теплового расширения, а это значит, что обычные полипропиленовые трубы по месту установки будут значительно увеличиваться в длину при нагреве от прохождения по ним горячего теплоносителя. К тому же, диаметр такого трубопровода при нагревании также возрастёт, что будет ограничивать применение – облицовочная плитка финишной отделки тёплых полов может треснуть или отслоиться от основания при расширении под ней тепловодов.

Решение проблемы было найдено в армировании полипропиленовых труб, которое значительно снизило температурные расширения изделий из РР-материала. Таким образом, полипропиленовые трубная продукция стала выпускаться двух основных типов:

Армирование труб из полипропилена

Арматура для РР-труб производится из алюминия или стеклоткани, расположение которых в стенке трубы может быть различным. Армирование алюминием называют также стабилизацией, а армированные фольгой РР-трубы – стабилизированными, поэтому в маркировке таких изделий присутствует слово Stabi.

В результате армирования стенки PP-труб представляют собой уже многослойные конструкции, отличающиеся не только материалом слоёв, но и их компоновкой.

Исполнение армирования полипропиленовой трубной продукции может быть следующим:

• алюминиевый слой в толще стенки ближе к наружной поверхности – при сваривании таких изделий алюминиевую оболочку необходимо удалять вместе с наружным слоем полипропилена;
• слой алюминиевой фольги в середине сечения стенки – фольга при сварке не удаляется, на трубах такого сечения не образуются утолщения;
• армирование прослойкой из стекловолоконной ткани – трубы с чуть большим, чем у алюминия, коэффициентом температурного расширения, но упрощённым процессом пайки.

Слой алюминиевой фольги имеет толщину от 0,1 до 0,5 мм — чем толще фольга, тем выше рабочее давление трубы. Алюминиевая оболочка, которая не только повышает прочность РР-трубы, но и является кислородным барьером, может быть как сплошного исполнения, так и равномерно перфорированная.

Полипропилен имеет свойство пропускать через свою массу кислород, в том числе содержащийся в воздухе. Следовательно, кислород будет поступать через стенки трубопровода в теплоноситель. Это является отрицательным фактором, если в системе отопления в качестве теплоносителя используется антифриз – некоторые его виды во взаимодействии с кислородом образуют соединения, вредящие котлу и циркуляционному насосу. Для такой системы отопления трубопровод следует монтировать из РР-труб со сплошным алюминиевым армированием.

Если же в качестве теплоносителя используется вода, то для отопительного трубопровода лучше использовать трубы с перфорированной оболочкой. Перфорация алюминия, которая выполняется сквозной или тиснёной, позволяет скреплять соседние РР-слои без применения клея. Такие полипропиленовые трубы минимально подвержены тепловому расширению и не образуют утолщений от температурных и барических перепадов.

С недавних пор для стабилизации полипропиленовой трубной продукции стали использовать базальтовое волокно, известное своей высокой термостойкостью и малым коэффициентом теплового расширения. Примером могут служить полипропиленовые трубы EKOPLASTIK производства Чехии, армированные базальтовым волокном, вплавленным в пластмассу, что уменьшает коэффициент теплового расширения втрое.

По величине допустимого давления и температуры РР-трубы подразделяются на следующие группы:

• PN 10 — тонкостенный материал для монтажа систем холодного водоснабжения с температурой эксплуатации до +20°С и полов с нагревом теплоносителя до +45°С, рабочее давление 1 МПа (10,0 кг/см²);
• PN 16 — трубный материал для контуров холодного и горячего водоснабжения с температурой среды до +60°С, рабочее давление 1,6 МПа (16,0 кг/см²);
• PN 20 — изделия универсального предназначения, в том числе для СГВ с температурой до +80°С, рабочее давление 2 МПа (20,0 кг/см²);
• PN 25 — армированная алюминием трубная продукция для устройства систем ГВС и отопления с рабочей температурой до +95°C, давление до 2,5 МПа (25,0 кг/см²).

Величина номинального давления включена в маркировку изделий, например PN10, PN16, PN20, PN25.

Для монтажа систем отопления наиболее распространены РР-трубы следующих размеров:

• 20 мм – для внутренней разводки сети водопровода и контура отопительной системы;
• 25 мм – для изготовления стояков в домах малой этажности, подключения отопительных радиаторов и систем подогрева пола;
• 32 мм – для изготовления стояков и труб подвода в многоквартирных домах повышенной этажности (6 этажей и выше).

Соединение полипропиленовых труб систем отопления

Соединения РР-труб выполняются следующих видов:

• неразъёмные – с помощью сварки;
• разъёмными – резьбовые соединения.

При монтаже систем ГВС и отопления обычно приходится использовать оба метода, так как соединение фрагментов трубопровода между собой производят сваркой, а врезку в стояк и подключение радиаторов – резьбовым соединением.

Сварка производится с помощью специального инструмента – сварного паяльника, который при правильном использовании создаёт прочное герметичное соединение, основанное на проникновении молекул контактных поверхностей друг в друга.

Процесс сварки РР-труб прост – навыки приобретаются после нескольких пробных соединений ненужных обрезков и пары угольников-отводов.

Для резьбовых соединений используют фитинги, которые предварительно привариваются паяльником к подготовленному срезу РР-трубы.

Недостатки полипропиленовых труб

То, что называют недостатком, часто является особенностью данного материала. Так и в случае с РР-трубами. Если назвать недостатком их горючесть, так ведь мебель тоже горит, особенно из натурального дерева, но её натуральность не квалифицируют как недостаток.

В основном, приходится иметь дело не с недостатками трубной продукции из полипропилена, а с низким качеством изделий от определённого производителя, неправильным выбором материала для имеющихся условий эксплуатации и ошибками в монтаже, обуславливающими претензии к РР-материалу.

Перечислим особенности полипропиленовых труб:

• при монтаже горизонтальных участков на кронштейны во избежание провисания пролётов шаг опор следует выполнять, в зависимости от диаметра трубопровода, величиной 0,5 – 1,0 м;
• подготовка стыков материала перед сваркой должна выполняться тщательно – очистка от фольги, торцевание;
• при сварке РР-труб необходимо точно выдерживать время разогрева свариваемых стыков;
• недостаточная гибкость нейтрализуется использованием необходимых фитингов (обводы, полуотводы);
• при покупке материала для монтажа системы отопления лучше приобретать трубы и фитинги от одного производителя;
• следует избегать использования РР-труб сомнительного качества, например, даже с едва заметными наружными дефектами.

Трубы из сшитого полиэтилена

Чтобы повысить характеристики полиэтилена (обычного, низкого давления — ПНД),

существует специальная технология изменения его молекулярной структуры под названием сшивка, создающая добавочные связи между молекулами с повышением прочностных и термостойких свойств полимера. Трубы из сшитого полиэтилена имеют обозначение PEX и имеют прочную стенку цельного или многослойного сечения – одна или две оболочки выполнены из основного материала, а между ними или снаружи находится армирующая прослойка, выполняющая также роль кислородного барьера.

Материал успешно применяется во многих сферах, в том числе при разводке систем ГВС и отопления, обычных и высокотемпературных.

Соединение пластиковых труб отопления из PEX-материала выполняется одним из трёх методов:

• обжимной (компрессионный) – разборный стык;
• прессовочный – условно разборное соединение;
• электросварочный – неразборный монтаж.

Каждому из способов монтажа соответствует определённый инструмент и фитинги.

Существует 4 метода сшивки полиэтилена, после использования которых из полученного материала изготавливается трубная продукция, имеющая в маркировке соответствующее обозначение:

Характеристики PEX-труб по технологии сшивки

У трубного материала из PEX-a – равномерность сшивки и хороший её процентный показатель. Изделия из PEX-а обладают наибольшей гибкостью из всех сшитых труб и хорошей молекулярной памятью – способностью восстанавливать свою форму после деформации. Это позволяет с лёгкостью исправлять дефекты конфигурации и заломы, образовавшиеся в процессе монтажа контура, с помощью обычного строительного фена.

PEX-a – давно применяемый метод сшивки, позволяющий получить материал с широким диапазоном температур эксплуатации, сохраняющий свои прочностные характеристики даже при пиковых краткосрочных её колебаниях от -100 до +100 градусов. Производство пероксидно-сшитого полиэтилена – процесс затратный, но высокая себестоимость оправдана качеством финишной продукции. PEX-a трубы успешно применяются для монтажа систем отопления и горячего водоснабжения, сохраняя свои характеристики в течение долгих лет.

При этих достоинствах у PEX-а труб имеются два значительных недостатка. В процессе эксплуатации этот материал подвержен интенсивному вымыванию химических веществ теплоносителем, которые отрицательно воздействуют на нагревательное оборудование и автоматику. Кроме того, стоимость этой разновидности сшитых труб, как и фитингов к ней, гораздо выше материалов PEX-b и PEX-с. В итоге, с учётом стоимости работ, суммарные затраты на оборудование системы отопления из сшитого полиэтилена PEX-a могут оказаться в разы выше, чем при использовании изделий из полиэтилена другого вида сшивки.

Трубы из сшитого полиэтилена PEX-b начали производиться позже предыдущей разновидности, но 40 лет присутствия на рынке – тоже достаточный срок, чтобы оценить характеристики материала. Продукция из PEX-b широко востребована благодаря удачному сочетанию доступности стоимости и качества – высокой прочности на разрыв.

Из недостатков данного вида PEX- труб следует отметить жёсткость и низкую степень молекулярной памяти – придать виткам материала бухтовой реализации нужную конфигурацию достаточно сложно.

Сшивка способом PEX-c (радиационная) производится облучением полиэтилена потоком заряженных частиц, при котором часть существующих связей разрушается с образованием новых. Способу присуща неизбежная неравномерность сшивки, обуславливающая высокую степень риска образования трещин, но данная технология не требует больших затрат, и трубы из PEX-c всё же выпускаются для систем с невысокими требованиями к прочностным и термостойким характеристикамтепловодов.

Трубы PEX-d (азотная структура материала) – технология производства сложна и затратна, при этом высокая себестоимость материала не оправдана характеристиками материала, поэтому спрос на изделия не высок.

Полиэтилен повышенной термостойкости

Материал, имеющий маркировку PE-RT, создавался как более совершенная альтернатива сшитому полиэтилену и представляет собой термопласт, в технологической цепочке изготовления которого отсутствует сшивка, что значительно повышает производительность оборудования. При этом по прочностным характеристикам PERT-трубы превосходят изделия из PEX-полимера, как и по удобству соединения – их стыки можно сваривать. Этим и обусловлена популярность данного материала, который по определению пригоден для монтажа любых систем горячего водоснабжения и отопления.

Полибутеновые трубы

Трубная продукция из полибутена (PB, русская аббревиатура ПБ) – современный высококачественный материал, совмещающий достоинства полипропилена и сшитого полиэтилена. В системах ГВС и отопления трубопроводы из полибутена применяются относительно недавно, но уже зарекомендовали себя материалом, превосходящим по техническим характеристикам идентичные по применению изделия.

Достоинства труб из полибутена:

• сохранение прочностных характеристик при критических температурах;
• высокая степень гибкости сохраняется даже при отрицательных температурах;
• низкий коэффициент температурного расширения;
• возможность монтажа с использованием сварки стыков;
• низкая теплопроводность;
• стойкость к химическим веществам.

Полибутеновая трубная продукция производится в бухтах и штангах как обычного, так и предизолированного исполнения. Высокие технические характеристики обуславливают не только широкое применение полибутена в системах отопления и горячего водоснабжения, но и их высокую стоимость на сегодняшний день.

Трубы из металлопластика

Металлопластиковая трубная продукция – материал с высокопрочной стенкой, состоящей из 5 слоёв: алюминиевая труба с внешней и внутренней оболочками из сшитого полиэтилена, скреплёнными высококачественным связующим.

Исполнение наружной и внутренней оболочек может отличаться способом сшивки или изготавливаться из полиэтилена повышенной термостойкости.

Технология производства труб из металлопластика сложна, но затратность оправдана высокими техническими характеристиками конечной продукции, которая выпускается с наружным диаметром от 16 до 40 мм и толщиной стенки 2-3,5 мм, форма реализации – метраж, бухты.

Область применения металлопластиковых труб – промышленные и бытовые системы отопления и горячего водоснабжения.

Достоинства материала:

• антикоррозийность;
• внутренняя и внешняя стойкость к воздействию химических веществ;
• низкая теплопроводность;
• низкий коэффициент трения внутренней поверхности;
• малые значения радиуса кривизны при монтажной гибке;
• антистатичность;
• диэлектрические свойства;
• надёжность стыковых соединений;
• долговечность.

Недостатки:

• значительная величина температурного расширения (необходимость установки компенсаторов);
• отсутствие стойкости к механическим повреждениям;
• необходимость подтяжки компрессионных фитингов;
• низкая относительно стальных труб термостойкость;
• дороговизна запорной арматуры и фурнитуры.

Основные технические характеристики металлопластиковых труб присутствуют в маркировке материала, наносимой для удобства на каждый погонный метр.

Эксплуатационные характеристики труб из металлопластика:

Важно! При температуре теплоносителя выше 140 °С происходит расплавление внутренней полимерной оболочки с расслоением остальной структуры трубы.

Монтаж труб из металлопластика производится с помощью фитингов и специального инструмента. При наличии определённых навыков производства монтажных работ возможно устройство системы отопления или СВГ из этого материала собственными силами.

Заключение

Успех оборудования жилья отоплением зависит от многих факторов, в том числе от правильного выбора материала для отопительного трубопровода. Сегодняшний рынок трубных материалов настолько богат, что позволяет подобрать пластиковые трубы для отопления к любому отопительному агрегату. Следует лишь иметь чёткое представление об условиях эксплуатации монтируемого оборудования.

znatoktepla.ru

Виды пластиковых труб для отопления

Полипропилен относится к термопластам. Трансформирует свои физические характеристики под изменяющимися температурами окружающей среды.

При эксплуатации отопительных схемы (при 140 градусах по Цельсию выше нуля) труба размягчается. При 175 градусах выше нуля конструкция расплавится. Поэтому производители установили эксплуатационные пределы, при которых используются элементы отопительной разводки.

ПВХ материал обладает высоким коэффициентом теплового расширения. Ознакомившись с типичными расчетами, видно, что при эксплуатации системы — от 20 до 90 градусов по Цельсию выше нуля, поливинилхлоридная конструкция в среднем удлиняется на 3 сантиметра.

Лучше не использовать в северных регионах, где стоят экстремально низкие температуры на улице. Ведь теплоноситель в системе отопления нагревается выше точки кипения. А этого допускать нельзя.

На рынке встречаются разновидности:

1. поливинилхлоридные;
2. полипропиленовые;
3. полиэтиленовые;
4. из сшитого полиэтилена.

Поливинилхлорид доступный по цене материал, потому его выбирают многие покупатели. Изделия из данного сырья — высокой степени жесткости, поэтому соединения конструкций можно проводить с помощью специализированных фитингов, приобретаемых в магазинах сантехники.

Использовать дорогостоящие приборы в данной ситуации не придется, не нужно приобретать и клеевые растворы импортного производства, которые тоже стоят дорого. Полипропиленовые составляющие для отопительной системы выдерживают температуру теплоносителя до 90 градусов по Цельсию. Такой вид несколько дороже поливинилхлоридного.

Полиэтиленовые составляющие подходят для монтажа отопления, так как они устойчивы: к высокой температуре, агрессивным средам, неблагоприятным внешним воздействиям.

Полиэтиленовые элементы славятся прочностью и надежностью. Прошитый полиэтилен проходит дополнительную обработку. В ходе воздействия высокой температуры на ПВХ сырье, на выходе, материал становится прочным, так как приобретает дополнительные молекулярные связи.

На прилавках присутствуют изделия:

• неармированные;
• с фольгой;
• армированные стекловолокном.

У каждого подвида есть особенности:

1. Неармированные конструкции – технологичный пластик, например, листовой.
2. С фольгой имеют 3 слоя, склеенных между собой.
3. Армированные —  устойчивы к тепловому расширению. Армирование выполняет роль стабилизатора, снижая деформацию на стенки в процессе воздействия высоких температур теплоносителя.
4. Армированные со стекловолокном наиболее удачный подвид. Преимущества таких конструктивных элементов в том, что их можно просто сваривать между собой, а после проведенных работ не придется выполнять никакой зачистки ПВХ поверхности.

Представленные варианты подходят для отопления дома, коттеджа, квартиры. Но пользователь должен вспоминать о том, что никакое армирование, даже прочное, не предотвратит расширения пластиковых стенок, если температура теплоносителя колеблется в экстремальных пределах.

Отличие от металлопластика

Металлопластиковые конструкции сложнее по структуре. Они изготавливаются:

• из пластика;
• специального клея;
• фольги.

Линейное удлинение при эксплуатации таких изделий маловероятно. Конструкции используются даже в тех помещениях, которые имеют сложную геометрию. Но для соединения отрезков ни в коем случае не используется пайка, некоторые другие методы:

• пресс фитинги (разъемные соединения);
• резьбовые материалы;
• компрессионные (условно разъемные).

В отличие от полипропиленовых металлопластиковые конструкции боятся солнечного света и механических нагрузок. Чтобы смонтировать металлопластик, желателен опыт работы в данном направлении (монтаж отопления). К тому же фитинги зарастают илом, ржавчиной (из-за плохого качества теплоносителя). Это не редкость при эксплуатации системы отопления в городе.

Если трубу пережать — произойдет разрыв монолитной конструкции. Стоимость таких изделий выше полипропиленовых, поэтому второй (ПВХ) вариант выигрывает, и покупатели отдают предпочтение изделиям с низкой стоимостью и необременительным монтажом.

Плюсы и минусы

Плюсы:

• длительная эксплуатация (50 лет);
• способ установки: открыто или скрыто;
• элементы не подвержены коррозии;
• монтаж проходит быстро, без обременений и сложностей;
• изделия экологически чисты и безопасны для человека и окружающей среды;
• материалы ПВХ плохо проводят тепло и мало весят.

Недостатки:

• невозможность использования конструктивных элементов в противопожарных системах;
• при эксплуатации есть некоторые ограничения;
• каждый тип — уникальная технология монтажа.

Характеристики пластиковых труб для отопления

Температура теплоносителя не должна быть выше ста двадцати градусов, в противном случае конструктивные элементы выйдут из строя. Пластиковые конструктивные элементы имеют высокий показатель теплового расширения (приблизительно 0.15 миллиметра на м*С). Поэтому во избежание удлинения пластиковой стенки соблюдается нормативный температурный режим эксплуатации.

Высокотехнологичные пластиковые трубы выдерживают до – 15 градусов по Цельсию. Этот показатель важен в том случае, если схема устанавливается в загородном коттедже и при форс-мажорных обстоятельствах возможно замораживание.

При -5, -10, -12 градусов по Цельсию система ни в коем случае не выйдет из строя при размораживании и станет также эффективно функционировать, как и ранее.

Технические характеристики пластиковых составляющих свидетельствуют о том, что они имеют низкую плотность (порядка 0.91 килограмм на квадратный сантиметр). Материал ПВХ трудно истирается в процессе эксплуатации, он достаточно твердый.

Потому не стоит опасаться, что элементы выйдут из строя из-за небольших частиц (чешуек ржавчины, циркулирующих вместе с теплоносителем). Внутренняя поверхность изделия не оцарапается механическим путем, элементы не повредятся, потому протечек не стоит бояться.

Монтаж

Пластиковые конструктивные элементы крепятся к радиаторам:

• сбоку, снизу;
• одно- и двух трубным способом.

Чтобы соорудить тепловую магистраль, мастеру потребуются:

1. Хомуты и переходники;
2. Шаровые краны и заглушки;
3. Муфты для соединения;
4. Крестовины и тройники, несколько муфт с резьбой.

Перед тем как приступить к сборке, схему придется соединить между собой и основными конструктивными элементами трубопровода. Соединяются: котлы, батареи. После этого мастер проводит разводку и приступает к сборке схемы.

ПВХ изделия свариваются друг с другом последовательно (поэтапно).

• Для начала придется нарезать трубную продукцию в тех размерах, которые необходимы. После этого материалы режутся специальным инструментом — труборезом. Места срезов в обязательном порядке тщательно защищаются.
• Сварка проходит с использованием высокотехнологичного паяльника или специализированного греющего инструмента. Изначально устройство включается, и мастер выжидает несколько минут, пока прибор нагреется, температура достигнет 260 градусов по Цельсию. После начинается сварка труб. Каждый элемент нагревается 10-15 минут.

Только некоторое время изделие остается пластичным, поэтому материал нужно быстро соединить, чтобы поверхность не успела деформироваться и застыть. В результате, если спецработы проведены по инструкции, согласно нормативам, на выходе получается монолитная деталь.

Для отопления подходят высокотехнологичные армированные трубы. Монтаж изделий отличается простотой и удобством. В процессе установки полипропиленовых труб, ни в коем случае не стоит устанавливать разводку впритык: к стенкам, полу, потолку.

В процессе монтажа оставляется зазор. ПВХ конструктивные элементы для отопления нежелательно использовать там, где в зимнее время температура опустится до минус 25 градусов по Цельсию — разводку разорвет. В данной ситуации устанавливаются только металлические трубы.

vash.market