Соединительные муфты для полипропиленовых труб

Очень часто вопрос о замене старых проржавевших труб владельцы квартир и домов решают самостоятельно. Использование труб из полипропилена позволяет монтировать водопровод даже тем, кто не имеет особых навыков такой работы. В случае неправильного выполнения соединения его несложно исправить с помощью соединительной муфты.

↑

Стыковка труб из полипропилена

Если для устройства инженерных сетей вы применяете трубы полипропиленовые — как соединить трубопровод зависит от его диаметра. Полипропиленовые трубы PN20 и армированные алюминиевой фольгой PN25 диаметром до 63 мм соединяют раструбной или муфтовой сваркой. Для соединения прямых участков  используют муфты соединительные для полипропиленовых труб, а для создания  резьбовых и других стыковочных узлов – соответствующие фитинги, имеющие раструб.

Разборное резьбовое соединение может применяться для тонкостенных труб PN10 и PN16, предназначенных:

• для передачи холодной воды в системах с высоким давлением,
• в системах отопления с низким давлением,
• в «тёплых» полах.

Для сварки полипропиленовых труб, диаметр которых более 63 мм, в основном, применяют стыковую сварку, которая не требует использования дополнительных деталей. Но если имеются фитинги нужного диаметра, можно применять муфтовую сварку. Технология соединения полипропиленовых труб большого диаметра в качестве разборного соединения рекомендует фланцевый стык.

↑

Как соединить полипропиленые изделия  раструбной сваркой

В качестве инструмента для создания неразъёмного соединения ПП труб применяют сварочные аппараты, оснащённые специальными насадками, покрытыми тефлоном – антипригарным материалом. Стандартные насадки имеют диаметр от 16 до 40 мм. В процессе сварочных работ необходимо очищать насадки брезентовой ветошью или деревянным скребком после каждой выполненной операции.

Чистить насадки в холодном состоянии не допускается.

Аппарат для сварки необходимо установить на ровной поверхности и закрепить на нём насадки требуемого диаметра. Для соединения полипропиленовых труб температура процесса составляет примерно 260⁰С.

Время нагрева, позволяющее решить проблему, как соединить полипропиленовые трубы герметично, зависит от температуры окружающего воздуха и составляет 10-15 минут. При температуре ниже нуля на месте производства работ сварку полипропиленовых труб проводить запрещено. Общее правило, касающееся вопроса, как соединяются полипропиленовые трубы, – не разогретый фитинг должен иметь несколько меньший внутренний диаметр, чем наружный диаметр трубы.

Первая сварка проводится примерно через пять минут после нагрева паяльника. Полипропиленовые трубы — как соединять их с помощью раструбной сварки давайте разбираться вместе.

Специальными ножницами или труборезом отрезают изделие под прямым углом. Раструб фитинга и конец трубы очищают от грязи, обезжиривают спиртом или мыльной водой, просушивают.  Сварочный аппарат должен находиться во включенном состоянии на протяжении всего сварочного процесса. Нагрев проводится одновременно для трубы и фитинга.

Недогрев может стать причиной того, что соединяемые элементы не достигнут требуемой температуры вязкой пластичности. Это приведёт к образованию ненадёжного соединения. Если детали будут перегреты, то возникнет возможность утраты их формы. При появлении чрезмерной липкости материала трубу будет затруднительно соединить с фитингом. При приложении усилия образуется соединение с зауженным внутренним диаметром.

Время нагрева определяется специальными таблицами, по его окончании детали соосно соединяют друг с другом быстрым движением. После сварки нужно выдержать время охлаждения соединённых элементов, особенно тонкостенных. Любые деформации в этот период недопустимы. Неудачное соединение можно исправить, только вырезав фитинг.

Для коммуникаций, диаметр которых не превышает 40 мм, используют обычный ручной аппарат, а для изделий большего диаметра целесообразно применять сварочное устройство с центрирующим приспособлением.

↑

Соединение полипропиленовых труб, армированных алюминиевой фольгой

Соединение полипропилена с алюминиевой прослойкой имеет некоторые особенности. Для работы с ним потребуется специальный инструмент – шейвер, которым с трубы снимают верхние слои из полипропилена и алюминия. Величина раструба фитинга рассчитана так, что в него может войти труба, у которой удалены верхние слои.

Для определения глубины зачистки на трубу необходимо нанести отметку на расстоянии, которое равно глубине раструба плюс 2 мм. Однако, если вы используете изделия, соединительные детали и инструмент, произведенные одной фирмой, то, скорее всего, вычисления не потребуются. Шейвер снимет верхние слои точно на глубину сварки, а размеры насадок не позволят вставить трубу на глубину, превышающую требуемую.

↑

Требования к соединениям ПП изделий

При сварке особое внимание необходимо уделять элементам, для которых принципиальным является позиционное положение – шаровым кранам, уголкам, тройникам. Шаровые краны необходимо вваривать таким образом, чтобы они могли вращаться во всех направлениях.

Внешний вид соединений полипропиленовых труб должен соответствовать следующим требованиям:

• соосность труб может быть нарушена не более, чем на толщину их стенки;
• внешняя поверхность фитинга, сваренного с трубой, должна быть свободна от дефектов, трещин и складок, которые вызываются перегревом;
• возле кромки раструба фитинга должен находиться сплошной ровный валик оплавленного материала.

↑

vsetrybu.ru

Назначение и целевое использование

Фитингами называют соединительные элементы: уголки, крестовины и прочее, посредством которых ведется монтаж трубопровода. Без таких изделий будет проблематично собрать систему коммуникаций для отопительного оборудования, канализации или водопровода. Особенности материала предполагают использование сварочного аппарата для соединения фитинга и трубы, в данном случае получается наиболее надежное крепление элементов системы.

Важно: Компрессионные фитинги и резьбовые соединения в случае с полипропиленовыми трубами не дадут необходимой герметичности.

Дополнительно к этому подобные изделия позволяют создать и реализовать наиболее сложные проекты и конструкции. Например, на участках, где очень мало места или объект имеет сложную конфигурацию. Все эти факторы не имеют особого значения, если задействовать соединительные элементы. Причем рекомендуется использовать изделия такого же производителя, что и полипропиленовые коммуникации.

Существующие виды

Фитинги для труб из полипропилена подбираются по наружному диаметру используемых в проекте коммуникаций. Для соединения отдельных участков трубопровода обычно используется раструбное или стыковое соединение. Первый вариант из двух названных является более надежным, так как предполагает использование фитинга на участке стыка двух труб. Благодаря этому снижается вероятность деформации соединений, возникающих под воздействием перепадов давлений в системе коммуникаций.

Существуют следующие виды фитингов для полипропиленовых труб:

1. Переходники и муфты – изделия, полые внутри, которые позволяют состыковать трубы одного или разных диаметров. Причем в первом случае всегда применяются муфты, а во втором – переходники. К слову сказать, последние из названных элементов встречаются и в исполнении, которое задействуется для соединения полипропиленовых и металлических труб. Соответственно, внутри такое изделие имеет резьбу, которая покрывает лишь часть внутренней поверхности.

2. Уголки разных конфигураций (45^о, 90^о). Несмотря на то, что полипропилен, как материал, довольно пластичен, так как подвержен деформациям при непосредственном длительном воздействии высоких температур, не следует использовать такую возможность при монтаже трубопровода. Это объясняется довольно просто: в местах изгибов материал истончается, что в скором времени приведет к разрыву на данном участке.

Есть и другая сторона вопроса: деформация трубы в виде «морщин», что в свою очередь приводит к снижению пропускной способности изделия. Соответственно, во избежание возникновения ряда проблем весьма рекомендуется использовать специально созданные детали, посредством которых можно организовать угловое соединение труб.

3. Элементы разводки: крестовины, тройники. Такие полипропиленовые фитинги обычно применяются в случае, когда необходимо развести коммуникации на несколько ветвей от основной линии. Помимо исполнений, отводящие части которых выполнены под прямым углом относительно друг друга, существуют и другие варианты, позволяющие произвести разводку труб под непрямым углом. Встречаются также изделия, одна отводящая часть которых имеет резьбу для удобства соединения с запорной арматурой.

4. Обводные элементы – позволяют организовать сложную систему коммуникаций, когда требуется установка в непосредственной близости с другими трубами. При этом важно лишь наиболее точно рассчитать место установки данного элемента, чтобы изгиб пришелся в точности на требуемый участок.

5. Запорные элементы: краны, вентили. Это могут быть безрезьбовые фитинги с полимерным вентилем или изделия с резьбой.

6. Заглушки. Используются в случае, когда нужно закрыть линию трубопровода. Встречаются с резьбой и без нее.

7. Фитинги «американки» — изделия, выполненные в виде муфты с накидной гайкой. Обычно подобный резьбовый фитинг для полипропиленовых труб используется в ситуациях, когда планируется частый демонтаж отдельных элементов системы для соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами.

Дополнительно к вышеперечисленным элементам нужно отнести еще и крепежные изделия, посредством которых осуществляется установка трубопровода. Их основная функция – фиксация труб на разных поверхностях.

В вопросе, какой выбрать аппарат для сварки полипропиленовых труб, поможет статья нашего сайта. В ней описаны виды паяльников и приведены популярные модели.

А подробная инструкция по пайке полипропиленовых труб поможет вам выполнить работу легко, быстро и качественно.

Об особенностях монтажа пресс-фитингов для труб из металлопластика рассказано на этой странице http://okanalizacii.ru/truby/fitingi/pressphitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html

Размерный ряд

Соединительные элементы всегда подбираются только на основании наружного диаметра коммуникаций. Это показательный параметр при выборе, поэтому в обозначении полипропиленовых труб и обычно указывается внешний диаметр. А вот толщина стенок таких изделий может разниться, соответственно, об этом нужно помнить, когда подбираются размеры фитингов для полипропиленовых труб.

Наиболее востребованные варианты: 20, 25, 32 и 40 мм. Встречаются также изделия диаметром 16 мм, которые используются при монтаже внутренних коммуникаций. Максимальный размер труб, применяемых в быту, соответствует значениям не более 50 мм. А вот изделия диаметром 110 мм обычно задействуются при обустройстве промышленных трубопроводов. Это же касается более крупных труб (до 600 мм). Для соединения таких коммуникаций используются уже совсем другого рода элементы и технологии.

Нюансы монтажа

Несмотря на множество правил и требований для выполнения такой работы, считается, что сварка полипропиленовых изделий – задача не слишком сложная. Для реализации проекта с использованием подобных материалов нужно придерживаться следующей схемы:

• подготовка, включает в себя выбор инструмента и составление плана работ;
• замер коммуникаций в соответствии с проектом, их нарезка;
• непосредственно сам сварочный процесс.

Если рассматривать ситуацию, когда соединение полипропиленовых труб фитингами выполняется в бытовых условиях, то при этом используется маломощный паяльник. Допустимый диапазон размеров коммуникаций при этом: от 16 до 50 мм. Трубопровод больших сечений требует применения сварочного аппарата с функцией центровки. Но помимо основного агрегата для соединения труб понадобятся еще и сопутствующие инструменты: труборез, шейвер.

Важно: Сварка коммуникаций, армированных алюминиевым слоем, предполагает необходимость предварительной зачистки торцевых участков изделий.

Для нагрева трубы и соединительного элемента используются две разные насадки: дорн и гильза. Первое из названных изделие позволяет прогреть фитинги для соединения полипропиленовых труб изнутри, другой же применяется для оплавления труб. Важно лишь при выборе паяльника обращать внимание на комплектующие, чтобы они соответствовали размерам свариваемых изделий. Установка насадок на сварочный аппарат производится только в отключенном состоянии. Для удобства работы в комплект входят специальные ключи.

Нагревается паяльник довольно быстро (в среднем за 15 мин.), рекомендуемая температура плавления при этом – 260^о. Время нагрева соединительных элементов и труб зависит от их диаметра, а также от глубины пайки. Для определения данного значения можно воспользоваться специальными таблицами соответствия.

Все работы рекомендуется выполнять в помещении, где температура воздуха выше 0^о, а еще лучше, если она будет выше 5^о. При прокладке систем разного целевого назначения (канализация, холодные или горячее водоснабжение, отопление) следует подбирать материал определенной марки. Это позволит продлить срок службы трубопровода, чему также способствует тщательная обработка кромок труб. Важно использовать при нарезке труб специальный инструмент (труборез), что позволит избежать образования заусенцев, которые обычно появляются, если использовать ножницы.

Зачистка торцевого участка коммуникаций выполняется посредством шейвера или торцевателя. Глубина удаления армированного фольгированного слоя материала определяется глубиной пайки. Перед тем, как приступать к сварочным работам, трубу нужно вставить в фитинг. Затем делается отметка для удобства работы, она должна быть выше кромки фитинга на несколько миллиметров (2 обычно достаточно). Оба свариваемых элемента нужно по возможности одновременно соединить с насадками. Если сразу не получается, то лучше начать с фитинга, потому как стенки данного элемента обычно толще. Выдержав положенное время, элементы одновременно снимаются и соединяются между собой без скручивания.

Таким образом, для получения герметичного шва отдельных участков трубопровода, нужно правильно подойти к вопросу выбора фитингов. Если основной упор сделать на подбор труб, определение их марки и выбор подходящих размеров, то этого будет недостаточно для обеспечения надежности соединения. Именно сварные швы фитингов и коммуникаций определяют качество подачи воды на объект, потому как грамотно проделанная работа по соединению всех элементов позволит избежать необходимости ремонта в ближайшем будущем. Главный критерий выбора фитингов – наружный диаметр труб. Дополнительно к тому принимается во внимание и толщина стенок всех изделий.

А здесь предлагаем вашему вниманию видео как сваривать полипропиленовые трубы и фитинги.

okanalizacii.ru

Обзор способов соединения полипропиленовых труб с металлическими трубами с рекомендациями по их выполнению

На смену отжившим свое металлическим трубам пришли пластиковые аналоги, которые не уступают, а порой превосходят их по эксплуатационным характеристикам. Полипропиленовые трубы можно использовать как для устройства водопровода и канализации, так и для монтажа отопительной системы. Залогом надежности, долговечности и бесперебойной работы водопроводных конструкций является правильное соединение полипропиленовых труб.

Соединение полипропиленовых труб с металлическими

Ситуации, когда необходимо выполнить соединение «пластик-металл» не столь уж редки.

В этих случаях можно применить один из способов соединения металлической трубы с полипропиленовой.

• Резьбовой – предполагает применение фитингов в виде муфт, один из концов которых имеет гладкий срез, а второй резьбу для металла.
• Фланцевый – выполняется с применением фланцев, которые стягивают с помощью шпилек и болтов.

В процессе ремонта не всегда есть возможность полностью заменить коммуникацию

Монтаж фитингов с резьбой

Резьбовое соединение чаще всего используют для соединения труб среднего или малого диаметра, размер которых не превышает 40 мм.

Резьба, нанесенная на фитинг, может быть выполнена как по внутренней стороне, так и по внешней. Она предусмотрена для соединения металлических концов деталей. Расположенный с противоположной стороны гладкий срез муфты предназначен для припаивания пластика.

При резьбовом способе для дополнительной герметизации применяется пропитанное олифой льняное волокно и другие средства, что используются и для стальных труб

Технология монтажа фитингов довольно проста:

• Трубу в месте предполагаемого стыка срезают под прямым углом. Край обрабатывают солидолом, а затем выполняют резьбу с помощью резьбореза.
• Очистив резьбу от металлической стружки, с помощью пакли или ФУМ-ленты выполняют герметизацию будущего стыка.
• На подготовленный срез накручивают фитинг, не прилагая особых усилий. Чрезмерное нажатие на деталь с применением инструментов может привести к ее растрескиванию.
• Гладкий срез муфты приваривают к пластиковой трубе.

Важно: Герметизирующий материал выкладывают в направлении по ходу резьбы, покрывая им не более 1-2 витков.

Диаметр фланцев подбирают с учетом размера соединяемых конструкций

Установка фланцев

Разъемный фланцевый тип соединения больше подходит для совмещения изделий большого диаметра. Он позволяет обеспечивать простой доступ для осмотра и очистки в процессе эксплуатации.

Фланцы, используемые для соединения труб из полипропилена, представляют собой плоские диски, опирающиеся на прямой бурт.

Соединение труб выполняют в несколько этапов:

1. На концах труб делают ровный срез, очищают его от стружки и пыли.
2. На подготовленные срезы надевают фланцы, между дисками которых устанавливают резиновую прокладку.
3. Оба фланца соединяют между собой болтами, затягивая их равномерно, но без лишних усилий.

Важно: края резиновой прокладки не должны выглядывать за срез больше, чем на 10 мм.

Технология соединения полипропиленовых труб

Состыковку и соединение полипропиленовых труб можно выполнить посредством воздействия на их концы высокой температуры, путем установки соединительных фитингов, либо же посредством склеивания.

Аппарат для сварки полимерных изделий можно взять в аренду в строительном центре

С применением сварки

Соединить полипропиленовые трубы своими руками невозможно без так называемого «утюга» – сварочного аппарата, работающего от электросети.

Не имея необходимых навыков в работе с устройством, перед выполнением основных манипуляций стоит потренироваться. Пробные состыковки дадут возможность определить силу надавливания и «поймать» оптимальный период выдержки. Поэтому материалы стоит приобрести с небольшим запасом.

1. В местах будущей стыковки на трубах выполняют срезы, торцы тщательно зачищают. На торцах с помощью маркера делают пометки, указывающие на глубину погружения концов в нагревательное устройство. Сам паяльник разогревают до 270°С.
2. На насадки раскаленного паяльника строго перпендикулярно надевают концы труб и элементы соединения.
3. Выдержав 10-15 секунд для расплава, разогретые элементы снимают с насадок и соединяют между собой, слегка придавливая, но не проворачивая.
4. Состыкованные детали оставляют на несколько минут в зафиксированном положении до полного остывания.

Если все выполнено правильно, то на месте спайки образуется монолитное соединение без впадин и «наплывов».

Наглядно процесс монтажа представлен на видео:

При сварочном соединении труб, диаметр которых превышает 40 мм, применяют раструбную пайку. Но эту работу лучше поручить специалисту, знающему тонкости процесса и имеющего профессиональное оборудование.

Совет: Для создания прочных узлов элементы нагревают изнутри, а трубы – снаружи. При состыковке разогретых деталей по внутренней поверхности труб может образовываться небольшой бугорок, уменьшая проходимость трубы. Предупредить это можно путем продувки конструкции.

«Холодный» способ

Этот способ предполагает использование компрессионных фитингов. Для соединения полипропиленовых труб фитингами помимо основных элементов необходим лишь обжимной ключ.

Герметичность достигается за счет резинового уплотнителя, который зажимают этим ключом

1. Выполнив срезы на концах, проверяют перпендикулярность кромки. С помощью мелкозернистой шкурки или проволочной мочалки зачищают торцы от заусениц.
2. На конец трубы надевают стяжную гайку, направляя ее резьбой в сторону фитинга. После нее надевают компрессионное кольцо, размещая его длинным скосом к фитингу.
3. На подготовленный торец нанизывают фитинг, вставляя его до упора о внутреннюю поверхность гнезда.
4. Затягивают стяжную гайку, проверяют систему на герметичность.

В случае обнаружения течи при пробном запуске воды, все стыки уплотняют, а соединение подтягивают.

Клеевой вариант

В отличие от сварочного метода, предполагающего горячее воздействие, склеивание полипропиленовых труб осуществляется в холодном режиме. В основе метода лежит растворение наружной поверхности пластиковых элементов под действием химических соединений.

Клей наносят только на предварительно очищенные и обезжиренные торцы

Залогом прочности соединений является правильный выбор состава. При изготовлении клеевых составов производители добавляют в них вещества, выступающие компонентом полимерных труб. Поэтому при выборе клея стоит отдавать предпочтение составам, предназначенным для работы с полипропиленовыми изделиями.

Состав накладывают тонким слоем, после чего детали состыковывают и фиксируют в неподвижном положении на 10 секунд.

Герметичность стыков склеенных элементов проверяют уже через 15-20 минут, а испытание трубопровода на прочность – спустя сутки.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

• Волгореченский трубный завод (Газпромтрубинвест)
• Ижорский трубный завод (ИТЗ)
• Королевский трубный завод (КТЗ)
• Челябинский завод изоляции труб (ЧЗИТ)
• Кстовский трубный завод

Добавить компанию

• Выполняем расчеты на прогиб трубы самостоятельно
• Особенности врезки в газовые трубы
• Борьба с конденсатом из вытяжных труб
• Способы устранения течи труб под давлением
• Как сделать грибок на трубу дымохода своими руками

ТрубСовет .ру Мы знаем о трубах все

© 2015–2017 TrubSovet.ru. Все права защищены

При копировании материалов с сайта, обязательно размещайте обратную ссылку на trubsovet.ru

Секреты полипропиленовых труб: как их соединить с металлическими трубами

Полипропиленовые трубы в настоящее время часто используются в сантехнике. Но часто сантехнические системы, помимо этих составляющих, содержат и металлические части труб. Поэтому при замене какой-либо из этих частей возникает вопрос: можно ли соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Какие способы подобного соединения используются в современной сантехнике? На эти вопросы отвечают наши специалисты в данной статье.

Особенности труб: металлические и полипропиленовые

Чаще всего металлические трубы для сантехнических систем используют не в современных конструкциях, а тех, которые были смонтированы около десяти лет назад. Поэтому при их замене сейчас применяют пластиковые, а именно полипропиленовые составляющие. Для того чтобы правильно их соединить, нужно знать особенности каждой части конструкции.

Особенности металлических труб

Особенности полипропиленовых труб

Сравнивая плюсы и минусы каждого вида труб, современные специалисты рекомендуют для сантехнических систем применять полипропилен, а не металл, как было принято раньше.

Правильные способы соединения различных видов труб

Для того чтобы правильно соединить трубы из различных видов материалов, следует ознакомиться с наиболее приемлемыми для этого способами.

1. С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
   • первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
   • второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
   • третий этап – процесс сварки/пайки труб.
2. Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
   • первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
   • второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
   • третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
   • четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
3. Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
   • первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
   • второй этап – нанесение клея;
   • третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
   • четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
   • пятый – застывание и склеивание.
4. Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
   • первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
   • второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
   • третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
   • четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
5. Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
   • первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
   • второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
   • третий – установка резиновой прокладки;
   • четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
   • пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).

Выбирая один из вариантов соединения труб из металла и полипропилена, нужно учитывать, какая вода будет подаваться по этим соединяемым частям – холодная или горячая.

Читайте также по теме:

Как соединить полипропиленовые трубы между собой и с металлическими трубами

Полипропиленовые трубы в системе холодного водоснабжения прослужат 50 лет, а в трубопроводах горячей воды – не менее 25 лет. Как соединить полипропиленовые трубы между собой или с металлическим трубопроводом? Ответ на эти вопросы вы найдете в нашей статье. Не забывайте, что собираясь производить замену водопроводных труб горячего или холодного снабжения самостоятельно, необходимо не только выбрать метод стыковки, но запастись нужным инструментом.

Соединение труб из ПП

Способы соединений

1. Стыковая сварка.
2. Раструбное соединение.
3. С применением фитингов.

При выборе метода соединения нужно помнить, что сварные трубопроводы не подлежат демонтажу.

Стыковая сварка

Для соединения труб диаметром более 50 мм используют метод сварки встык. В этом случае применяется профессиональный сварочный аппарат.

Оборудование для сварки: паяльники для сварки труб более 50 мм (слева) и менее (справа)

Как правильно соединять полипропиленовые трубы диаметром менее 50 мм? Используется инструмент – паяльник для соединения труб из пластмассы (так называемый «утюжок»).

Технологический процесс для «утюжка»:

• Подготовка труб – порезка «в размер», зачистка торцов, отметка глубины погружения с помощью маркера.
• Нагрев паяльника до температуры пайки – 260-270 о С.
• Трубы и соединительные части одеваются на насадки паяльника строго перпендикулярно.
• Выдержка времени для расплава.

Прогрев деталей на паяльнике

• Элементы и трубы снимаются с насадок и соединяются друг с другом с легким сдавливанием, без прокручивания. Необходимо учитывать, что от силы сдавливания зависит величина шва. При пайке труб небольшого диаметра важно, чтобы бугорок шва не перекрыл внутренний проход трубы. Также следует избегать чрезмерного нагрева, который значительно ухудшает качество шва.

Соединение полипропиленовых труб своими руками

Чтобы «поймать» время выдержки и силу сдавливания, необходимо потренироваться на обрезках труб, это позволит избежать брака при проведении основных работ.

• Выдержка времени для остывания.

Раструбное соединение

Для стыковки труб диаметром менее 40 мм применяют раструбную пайку. Для соединения применяют сварочный аппарат со специальными насадками и центрирующим устройством.

Аппарат для раструбной пайки

Этапы выполнения работ:

• обрезка трубы с применением специальных ножниц;
• зачистка торцов;
• нагрев аппарата до нужной температуры;
• сварка (операцию нужно производить быстро, чтобы избежать деформации);
• фиксация элементов, исключив механические нагрузки.

Качество каждого соединения нужно проверять сразу после выдержки для охлаждения.

Раструбное соединение можно производить и холодным способом с помощью клея. При этом виде соединения необходимо произвести предварительную «примерку»– проверку, как труба входит в фитинг. При слишком свободном вхождении соединение не будет герметичным, а при слишком тугом – труба при вхождении сдвинет слой клея. При предварительной подгонке нужно промаркировать соединяемые детали единой чертой.

Выполнение работ пошагово:

• раскрой;
• зачистка;
• обезжиривание очистителем;
• нанесение клея (на наружную часть трубы обильно, на внутреннюю часть соединительного элемента тонким слоем);
• соединение (труба при вставке в фитинг проворачивается для равномерного распределения клея);
• удаление излишков клея;
• выдержка для застывания клея.

Работы по склеиванию не рекомендовано производить при температуре ниже 5 о С. Время выдержки для затвердевания клея перед подачей воды в систему не менее 1 часа.

С применением фитингов

Еще один «холодный» способ стыковки – с применением фитингов. Инструмент – обжимной ключ, который идет в комплекте с фитингами.

Соединение ПП труб

remontonly.ru