Фторопластовая набивка

Набивка сальниковая графитовая 504

Набивка плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта, пропитанная суспензией фторопласта

Набивка графитовая 504 производится согласно ТУ 2573-001-05759706-2005

Набивка плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта (ПТФЭ) пропитанная фторопластовой суспензией «Графитекс» 510 Ф

Аналогична набивкам: «Графлекс» Н 4000, ВАТИ 120, НФ-201, ПГН 6300,UrTex Н 6000, SPETOPAK SGF 772.

Набивка изготавливается из чистых волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта (ПТФЭ) и пропитывается ПТФЭ суспензией.

Предназначена для уплотнения в арматуре, где не допускается загрязнение рабочей среды.

Преимущества в эксплуатации

• Сальниковая набивка «Графитекс» 510 Ф изготовлена из прографиченных политетрафторэтиленовых волокон и имеет в точности квадратное сечение. Пропитка волокон суспензией фторопласта практически полностью защищает набивку «Графитекс» 510 Ф от расплетания на срезе. Благодаря отсутствию пустот достигается необходимая плотность при меньших усилиях затяжки гаек сальниковой крышки. При использовании уплотнения арматуры в виде монолитных литых колец из тефлона (фторопласта), если появились протечки, практически невозможно осуществить подтяжку сальника, необходима его замена, тогда как сальниковая набивка «Графитекс» 510 Ф послушно реагирует на давление со стороны сальниковой крышки.


• У набивки «Графитекс» 510 Ф чрезвычайно низкий коэффициент трения — ниже, чем у 100% политетрафторэтилена. У набивок из 100% ПТФЭ есть существенный недостаток – низкий коэффициент теплопроводности, из-за чего в зоне контакта вала насоса с набивкой возможно сильное местное повышение температуры и выход набивки из строя. В набивке «Графитекс» 510 Ф применен графит (материал с высоким коэффициентом теплопроводности), благодаря чему тепло более эффективно рассеивается.

Набивка «Графитекс» 510 Ф – практически вечная набивка для арматуры благодаря ее уникальной химической инертности (набивка не твердеет с течением времени) и низкому коэффициенту трения (самому низкому среди всех известных волокон). Существуют лишь следующие ограничения по использованию данной набивки: она не должна использоваться при линейных скоростях вала (штока) свыше 3 м/с, а также для уплотнения расплавов щелочных металлов.

Набивка «Графитекс» 510 Ф обладает высокой прочностью. Благодаря этому она может быть использована от уплотнения вакуума до давлений в 150 кгс/см2.

Сальниковая набивка «Графитекс» 510 Ф предназначена для использования на запорной и регулирующей арматуре, плунжерных и низкоскоростных центробежных насосах, смесителях с агрессивными средами, растворителями и паром до 260°С, рН 0-14.

Набивка рекомендуется для применения на оборудовании для химической, фармацевтической, пищевкусовой, нефтеперерабатывающей, металлургической, энерго-теплогенерирующей отрасли и др.

Среды: кислоты, щелочи, нефть, битум, масла, растворители, питьевая вода, пищевые продукты и др., за исключением высоко сконцентрированной азотной кислоты, фтора и олеума.

Источник: promgermet.ru

На нашем предприятии запущено производство профильных сальниковых набивок из сырого Ф-4Д, с пластификаторами уайт-спирит и вазелиновое масло, и спеченого Ф-4 фторопластового материала виде жгутов круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Сальниковые набивки из сырого Ф-4Д нашли широкое применение для герметизации узлов, работающих при стационарных режимах нагружения в условиях небольших нагрузок и агрессивных сред. При повышенных нагрузках рекомендуется использовать сальниковые набивки изготовленные из крученой ФУМ ленты или нарезанных из нее волокон (на тех же пластификаторах) полученных методом плетения.

ото 1-3) и прямой экструзии. (Фото 4) Такие сальниковые набивки желательно использовать при стационарных режимах нагружения ввиду их быстрого износа в подвижных узлах. При динамических режимах нагружения предпочтительно использовать композиционные крученые ленты ФУМ обычно с графитовыми наполнителями либо комбинированные материалы состоящими из разнородных материалов- полиамидов, асбеста, фторопласта и графита. С разработкой на нашем предприятии технологии получения волокон из полностью спеченого фторопласта-4 открылись перспективы получения качественно новых сальниковых набивок для подвижных соединений. Сальниковая набивка, изготовленная из политетрафторэтиленовых полностью спеченных волокон имеет такие же сечения как и из сырых волокон.. Благодаря прочности волокна и низкому коэффициенту трения достигается необходимая плотность и износостойкость изделия и возможность ее использования при больших давлениях и скоростях нагружения. После снятия нагрузки набивка восстанавливает свои геометрические размеры.

Достоинства и преимущества в эксплуатации

Набивка из полностью спечённых волокон – практически вечная набивка для арматуры благодаря ее уникальной химической инертности (набивка не твердеет с течением времени) и низкому коэффициенту трения (самому низкому среди всех известных волокон). Она может использоваться при линейных скоростях вала (штока) свыше 3 м/с, в отличии от других представленных на рынке сальниковых набивок из ПТФЭ. Набивка из полностью спеченых волокон обладает высокой прочностью. Благодаря этому она может быть использована для уплотнения давлений до 300 кгс/см2.

Технические характеристики сальниковых набивок из спеченых волокон

• Волокна: крученые волокна, полученные по твердофазной технологии.
• Максимальная температура – 260 С0
• Максимальное давление – 200 кг/см2
• Максимальная линейная скорость – выше 3 м/с
• Химическая стойкость: рН от 0 до 1
• Набивка поставляется на катушках массой 5 и 10 кг

Источник: www.formoplast-spb.ru

Способы изготовления сальниковой набивки

Преимущества сальникового уплотнения ─ невысокая стоимость и легкость замены. Кстати, в большинстве случаев, когда говорят «замена сальника», подразумевают именно замену набивки сальниковой.

Сальниковая набивка может изготавливаться различными способами. Одним из наиболее часто применяемых для заполнения сальниковых камер трубопроводной арматуры уплотнительных материалов являются плетеные набивки. Способы их изготовления ─ однослойное оплетение сердечника, многослойное плетение, сквозное плетение. Наряду с плетенными применяют крученные и скатанные сальниковые набивки. Сальниковая набивка может иметь форму не только шнура (прямоугольного (в т. ч. квадратного) или круглого сечения), но и состоять из одного или нескольких соответствующим образом отформованных колец.

Как работает и какие задачи решает сальниковая набивка

Помещенная в специальную полость (камеру сальникового уплотнения, называемую также коробкой), сальниковая набивка под воздействием регулирующего нагрузку устройства сжимается вдоль оси штока или шпинделя. Сила упругости заставляет составляющие ее элементы (или один элемент) расширяться в перпендикулярном этой оси направлении, заполняя зазор между штоком (шпинделем) и стенками отверстия в крышке. Зазор, заполненный сальниковой набивкой, становится герметичным.

Гарантировать максимально высокую герметичность трубопроводной арматуры в течение всего срока эксплуатации ─ не единственная задача сальникового уплотнения. Очень важно, чтобы ее выполнение сопровождалось как можно меньшим трением в зоне контакта сальниковой набивки с подвижными деталями. Так можно избежать быстрого износа штока (шпинделя) и самого сальника, а также сократить затраты энергии при эксплуатации арматуры, управляемой с использованием механизированного привода.

Выбор материалов, используемых для изготовления сальниковой набивки

В решающей степени функциональные возможности и эффективность сальникового уплотнения определяются свойствами материала сальниковой набивки.
обы обеспечить успешное решение стоящих перед сальниковым уплотнением задач, она должна обладать целым спектром качеств, важнейшим среди которых наряду с как можно меньшим коэффициентом трения является даже не одна, а сразу несколько «стойкостей». Химическая стойкость к уплотняемым рабочим средам. Термическая стойкость к воздействию высоких и низких температур. Механическая стойкость к износу и различным механическим воздействиям.

Набивка сальниковых уплотнений может выполняться из различных материалов. Из натуральных волокон (хлопка или лубяных культур), волокон минерального происхождения (пряжа из асбеста), химических волокон, а также минеральных порошков, минеральных масел, полимеров, металлов. Необходимые свойства сальниковой набивки акцентируют, применяя пропитки и наполнители. Конкретный выбор материала для сальниковой набивки определяется химическими и физическими свойствами рабочей среды, ее температурой и давлением, степенью ответственности арматуры, ее конструкцией и рядом других факторов.

Сальниковые набивки из хлопчатобумажных материалов и пеньки

Широкое распространение получили хлопчатобумажные набивки, как плетенные (набивка сальниковая ХБП, пропитанная антифрикционным жировым составом, графитированная), так и прорезиненные скатанные ─ ХБР и ХБРС (дополнительно «снаряжена» резиновым сердечником). «Усиленные» резиной, они используются для газов (воздух, CO2, NH3), пара, воды, минеральных масел. Производятся сухие и пропитанные хлопчатобумажные набивки с лубяным сердечником.

Под прилагательным «пеньковые» (например, сальниковая набивка пеньковая) объединены не только набивки из волокон конопли, но и других лубяных культур ─ джутовых, льняных и т. д. Пример ─ сальниковая набивка марки ПП ─ плетенная из лубяных волокон, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная.

У давно используемых для герметизации различных технических устройств, включая сальниковые уплотнения трубопроводной арматуры, набивок из растительных волокон есть неоспоримое преимущество ─ невысокая цена. «Расплачиваться» за нее приходится относительно невысокой стойкостью к внешним воздействиям, а, значит, принципиальной невозможностью использования при определенных эксплуатационных режимах или, если эксплуатация и допустима, необходимостью частой замены. При воздействии растворов щелочей, кислот, высоких (свыше 100°C) или низких (ниже минус 40°C) температур они становятся менее прочными и могут полностью разрушиться.

Использование пеньковой набивки, создающей достаточно большое трение, способно привести к износу шпинделей и штоков трубопроводной арматуры в местах набивки, если ее функционирование связано с их частым перемещением.

Не выносят сальниковые набивки из растительных волокон и очень высокого давления. Для хлопчатобумажной его верхняя планка составляет порядка 20 МПа, а для пеньковой ─ даже несколько меньше.

Но для трубопроводной арматуры, когда рабочей средой является вода с температурой до 100°C, сухие или пропитанные сальниковые набивки из растительных волокон ─ вариант вполне приемлемый. При «поддержке» таких материалов, как резина и графит, возможности сальниковых набивок из растительных волокон существенно возрастают. Имеющие различную конфигурацию (сечение) уплотненные в пресс-формах, вулканизированные, цельноскатанные, многослойные, графитированные резинотканевые кольцевые манжеты (МХБ ─ из хлопчатобумажной ткани и МЛ ─ из льняной) можно использовать в среде инертных газов, воздуха, воды (не только питьевой), пара, нефтепродуктов при давлении до 40 МПа (400 кгс/см²).

Набивки сальниковые асбестовые

Набивки сальниковые асбестовые используются для герметизации подвижных соединений трубопроводной арматуры, работающей в нейтральных и агрессивных средах. В зависимости от состава пропитки их применяют в арматуре, управляющей потоками воды, щелочей, нефтепродуктов, газообразными средами, паром.

Производители предлагают широкий ассортимент сальниковых асбестовых набивок. Плетенные ─ марок АГИ, АП-31, АСП-31, АПР, АПР-31, АПРПП, АПРПС, АС, АСП, АСС, АФ-1, АФВ, АФТ, ПАФС; скатанные ─ марок АР (скатанная прорезиненная), АРС (скатанная прорезиненная с резиновым сердечником); крученные, например, АПК-31, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная.

Широко распространены сальниковые набивки марок АС ─ асбестовая плетенная сухая и АСС ─ то же, только с сердечником из стеклоровинга. Сердечник из стеклоровинга (жгута из стекловолокна) есть у асбестовых набивок марок АСП и АСП-31. Жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов пропитаны графитированные асбестовые сальниковые набивки АП-31, АСП-31, АПР-31. Для пропитки асбестовых сальниковых набивок также используются суспензии фторопласта (АФ-1) или фторопласта и талька (марка АФТ). Плетеные набивки АПРПС и АПРПП дополнительно усилены латунной проволокой.

Сальниковая набивка из асбеста работоспособна в широком диапазоне температур: от −70 до +300°C.

Асбест не очень хорошо переносит воздействие влаги, но пропитка маслом позволяет повысить его влагостойкость. Для набивки сальников также используется смесь чешуйчатого графита и хлопьев асбеста, удерживаемая в сальниковой камере асбестовыми кольцами. Между асбестовыми кольцами могут устанавливаться графитовые втулки, а сами кольца обильно протираться графитом, обладающим уникальной способностью снижать трение.

Сальниковая набивка графитовая

Для изготовления графитовых сальниковых набивок часто используют т. н. терморасширенный графит (сокращенно ТРГ) ─ модификацию природного графита, состоящую из чистого углерода. Чем чище ТРГ, тем выше его эксплуатационные параметры. Его применение позволяет существенно повысить стойкость сальниковых уплотнений при высоких температурах и давлении. Это следствие уникальных свойств материала ─ высокой термостойкости, химической инертности, упругости, низкий коэффициент трения. Терморасширенный графит ─ экологически чистый материал, сохраняющий стабильность свойств на протяжении длительного времени эксплуатации. Например, сальниковое уплотнение из графита может проработать многие годы без замены материала набивки и не требуя его добавления. Графитовая набивка сальникового уплотнения, пожалуй, наиболее надежная среди всех набивок, работающих при высоких температурах.

Графит применяют для набивки сальников в форме мастик, например, графитоцерезиновой или асбестографитоцинковой. Или в виде порошка, например, в смеси порошков графита и фторопласта. Такое сочетание позволяет обеспечить герметичность сальникового уплотнения и минимальный износ штока и шпинделя.

Из графитовой фольги изготавливают плетеную набивку, армированную хлопчатобумажной нитью, стекловолокном, металлической проволокой. В последнем варианте термостойкость сальниковой набивки увеличивается до более чем 600 градусов Цельсия.

Набивка сальниковая фторопластовая

Важный сегмент сальниковых набивок составляют набивки из фторопласта. Фторопласт, он же политетрафторэтилен (Polytetrafluoroethylene, PTFE) или тефлон (торговая марка), был получен перед самым началом Второй Мировой войны, но в действительно широких масштабах его начали использовать уже после ее окончания. Фторопласт стал одним из знаковых изобретений из числа тех, с которыми ассоциируется понятие «научно-технический прогресс». О фторопласте знают почти все, хотя бы по посуде с антипригарным тефлоновым покрытием. Но это, конечно, всего лишь одна из граней его применения. Фторопласт (PTFE) — эффективный материал для сальниковых уплотнений. Его достоинства: высокая устойчивость ко всему спектру внешних воздействий ─ химических (химическая инертность у фторопласта одна из самых высоких у полимеров), механических, термических. Следствие этого ─ долгий срок службы. Важное достоинство фторопласта ─ низкий коэффициент трения, один из наименьших среди материалов, применяемых для уплотнения, поэтому фторопласт ─ гарантия отличного скольжения штока (шпинделя).

В качестве сальниковой набивки фторопласт обеспечивает герметичность при работе с различными рабочими средами: водой, паром, газом, кислотами, маслом, хладагентами. Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать при высоких температурах.

Впрочем, есть некоторые факторы, ограничивающие использование фторопласта в качестве материала сальниковых набивок. При высоких температурах он набухает в жидких фторуглеродах, а даже при комнатной незначительно увеличивает свой объем при контакте с фреонами. Не смачиваясь водой при кратковременном погружении в нее, фторопласт все-таки смачивается при продолжительном, измеряемом десятками суток, контакте с дистилированной водой.

Набивка сальниковая фторопластовая может изготавливаться как из чистого политетрафторэтилена, так и из фторопласта с наполнителями, например, графитонаполненного. Насыщение фторопластовой пряжи графитом с формированием связей между ним и фторопластом на молекулярном уровне позволяет изготавливать сальниковые набивки, обладающие уникальными, еще более ярко выраженными, чем у чистого фторопласта, качествами.

Фторопластовая пряжа может состоять из тонкой крученой ленты или из большого числа скрученных длинных тонких волокон. Во втором случае сальниковая набивка получается более плотной.

Широкое распространение сальниковых уплотнений в трубопроводной арматуре обусловлено целым рядом их достоинств. Наряду с невысокой себестоимостью и технологической функциональностью, значимое место в этом ряду занимает возможность выбора материалов для сальниковых набивок. Благодаря развитию науки и промышленных технологий со временем она только расширяется, а, значит, увеличивается потенциал сальникового уплотнения как конструктивного решения, призванного обеспечить, пожалуй, самое главное качество трубопроводной арматуры ─ герметичность.

Источник: armatek.ru

Источник: kanalizaciya.online

На нашем предприятии запущено производство профильных сальниковых набивок из сырого Ф-4Д, с пластификаторами уайт-спирит и вазелиновое масло, и спеченого Ф-4 фторопластового материала виде жгутов круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Сальниковые набивки из сырого Ф-4Д нашли широкое применение для герметизации узлов, работающих при стационарных режимах нагружения в условиях небольших нагрузок и агрессивных сред. При повышенных нагрузках рекомендуется использовать сальниковые набивки изготовленные из крученой ФУМ ленты или нарезанных из нее волокон (на тех же пластификаторах) полученных методом плетения. (Фото 1-3) и прямой экструзии. (Фото 4) Такие сальниковые набивки желательно использовать при стационарных режимах нагружения ввиду их быстрого износа в подвижных узлах. При динамических режимах нагружения предпочтительно использовать композиционные крученые ленты ФУМ обычно с графитовыми наполнителями либо комбинированные материалы состоящими из разнородных материалов- полиамидов, асбеста, фторопласта и графита. С разработкой на нашем предприятии технологии получения волокон из полностью спеченого фторопласта-4 открылись перспективы получения качественно новых сальниковых набивок для подвижных соединений. Сальниковая набивка, изготовленная из политетрафторэтиленовых полностью спеченных волокон имеет такие же сечения как и из сырых волокон.. Благодаря прочности волокна и низкому коэффициенту трения достигается необходимая плотность и износостойкость изделия и возможность ее использования при больших давлениях и скоростях нагружения. После снятия нагрузки набивка восстанавливает свои геометрические размеры.

Достоинства и преимущества в эксплуатации

Набивка из полностью спечённых волокон – практически вечная набивка для арматуры благодаря ее уникальной химической инертности (набивка не твердеет с течением времени) и низкому коэффициенту трения (самому низкому среди всех известных волокон). Она может использоваться при линейных скоростях вала (штока) свыше 3 м/с, в отличии от других представленных на рынке сальниковых набивок из ПТФЭ. Набивка из полностью спеченых волокон обладает высокой прочностью. Благодаря этому она может быть использована для уплотнения давлений до 300 кгс/см2.

Технические характеристики сальниковых набивок из спеченых волокон

• Волокна: крученые волокна, полученные по твердофазной технологии.
• Максимальная температура – 260 С0
• Максимальное давление – 200 кг/см2
• Максимальная линейная скорость – выше 3 м/с
• Химическая стойкость: рН от 0 до 1
• Набивка поставляется на катушках массой 5 и 10 кг

Источник: www.formoplast-spb.ru

ПТФЭ (фторопластовые) сальниковые набивки, общая информация IFI Technical Production & Rus-Kit Group, производит фторопластовые сальниковые набивки с использованием двух видов фторопластовой пряжи: Сальниковые набивки из филаментной ПТФЭ пряжи (филаментная пряжа состоит из множества непрерывных элементарных волокон). Эти набивки имеют код 250 с литером F после цифр, то есть 250F.  Сальниковые набивки из ПТФЭ пряжи, изготовленной методом скручивания фторопластовой ленты, так называемая крученая мононить, стоящая из одного непрерывного элементарного волокна. Эти набивки имеют код 250 без литера F. Фторопластовые сальниковые набивки, имеют ряд уникальных свойств и характеристик, сделавших их очень востребованными во многих промышленных областях. Но между тем, ПТФЭ обладает и некоторыми свойствами, ограничивающими применения сальниковых набивок из фторопласта. Ниже мы приводим информацию, которая поможет определиться с правильным выбором сальниковой набивки. Первая причина выбора сальниковых набивок серии RK-250, изготовленных из пряжи политетрафторэтилена (ПТФЭ) – определяется свойствами самого ПТФЭ. Фторопластовая пряжа  не подвержена воздействию разнообразных агрессивных сред, в том числе очень сильных кислот, щелочей и растворителей. Сальниковые набивки из серии RK-250 имеют превосходную химическую стойкость. Наиболее важное свойство набивок RK-250 – это их способность выдерживать сильные окислители, такие как азотная кислота, диоксид хлора, высокой концентрации серная кислота (Oleum) и другие. В большинстве случаев, сальниковая набивка серии RK-250,  выступает единственным практическим решением для уплотнения узлов, связанных с этими средами. Во-вторых, очень важное свойство набивок из ПТФЭ серии RK-250 – это низкий коэффициент трения при контакте с большинством поверхностей. Уникальный эффект самосмазывания ПТФЭ, стабильность материала, при правильно выбранном режиме эксплуатации, снижает потребление энергии, обеспечивает длительный срок службы, как самой набивки, так и узла в целом.  ПТФЭ не смачивается водой, не набухает в ней. Не известен ни один растворитель, в том числе и среди фторированных органических веществ, в котором ПТФЭ хотя бы набухал. В дополнение к очень хорошим свойствам сальниковых набивок  из политетрафторэтилена, серии RK-250, есть некоторые свойства ПТФЭ, которые ограничивают использование RK-250 на некоторых насосах. Проблемы всех уплотнений из фторопласта,  как правило, связаны с его низкими тепловыми и механическими свойствами:  Все фторопластовые сальниковые набивки имеют холодный поток или холодную текучесть. При повышении температуры, текучесть ПТФЭ также увеличивается. Увеличение температуры, приводит к росту давления на набивку, при превышении допустимых значений, набивка принимает вид плотной  сплошной массы, и требует частой регулировки для поддержания уплотнения.  Набивка RK-250 без угловой оплетки пряжей из более крепких волокон (арамид, углерод, кинол, номекс и т.д.) и при повышенном давлении, имеют  тенденцию выдавливания в зазоры в верхней и нижней части сальника. Все фторопластовые набивки имеют низкую теплопроводность. При контакте набивки с высокоскоростными валами, набивка поглощает тепло, и накапливает его в своем теле, не отдавая его вовне. Все ПТФЭ набивки имеют высокий коэффициент теплового расширения. При повышении температуры, фторопластовое уплотнение расширяется гораздо быстрее, чем окружающий металл. Это расширение может создать увеличение давления на набивку. В условиях замкнутого пространства, даже мягкий фторопласт, может оставить на валу насоса или на стенке камеры канавки (борозды) или вмятины.  Это ведет к потере герметичности сальникового узла, и требует незамедлительного ремонта. Низкое значение коэффициента трения действительно только при малой скорости. При высокой скорости скольжения, поверхность сальниковой набивки претерпевает необратимые изменения, вследствие чего коэффициент трения возрастает в 2 – 3 раза. Во избежание подобных ситуаций, необходимо использовать сальниковую набивку RK-250 только в режимах рекомендуемых  производителем, не допуская превышения величины ни одного из рекомендуемых параметров.	” width=”334″ height=”1″ alt=””/>	PTFE braided packing, General information IFI Technical Production & Rus-Kit Group, produces two types of braided gland packing of PTFE: PTFE packing is made of twisted film of PTFE. This gland packing is indicated without the letter F. So 250. PTFE packing is made of filament PTFE yarn. This gland packing is denoted with the letter F after the code 250. So 250F. RK-250 suitable for valves and low speed pumps used in food processing, pharmaceuticals, paper mills, chemical and petroleum industries, where required high purity and corrosion resistance. It is packing of high mechanical capability suitable for use at high pressure in valve. PTFE gland packing, have a number of unique features and characteristics that made them very popular in many industrial areas. But in the meantime, PTFE also has several properties that limit the use of teflon packings. Below we provide information to help determine the correct choice of stuffing box packing. A main reason for using PTFE packing of series RK-250 is its unique chemical stability and chemical inertness to the very strong acids, bases, and solvents. Most important in braided packing of series RK-250 ability to withstand strong oxidizers such as nitric acid, chlorine dioxide, high concentration sulfuric acid (Oleum), and others. The packing interacts only with molten alkali metals (or their solutions in ammonia), chlorine trifluoride and elemental fluorine, and the action of these substances dramatically manifested only at high temperatures. RK-250 may be the only practical option for applications involving these media. Very important property of braided PTFE packaging RK-250 – this is low coefficient of friction in contact with most surfaces. The non-wetting, slippery, low friction behavior of PTFE is well known. This can help to reduce power consumption and generation of heat at the packing-shaft interface. PTFE is not wetted by water and does not swell in it. Not aware of any solvent, including among fluorinated organic compounds in which at least swell PTFE. In addition to very good properties of a series of packages RK-250, there are some properties PTFE that limit the use of RK-250 on some pumps. Problems encountered with PTFE braided packing are usually the result of its poor thermal and mechanical properties:   All PTFE packing have a cold flow, or crystalline, under pressure. As temperature increases, creep also increases. When pressure is applied to a 100 percent PTFE packing over a period of time, the packing may become a dense solid mass requiring frequent adjustment to maintain a seal. Packing’s for RK-250 without reinforcing the corners by another fiber will also have a tendency to extrude into clearances at the top and bottom of the stuffing box. All Packing`s series RK-250 have a Low thermal conductivity. When frictional heat is generated by contact with a high speed rotary shaft, pure PTFE has a tendency to absorb the heat, not allowing it to dissipate to the surroundings. Higher leak rates across the packing-shaft surface are required to keep a PTFE packing from burning or charring. All PTFE Packing`s series RK-250 have a high coefficient of thermal expansion. As temperature increases, PTFE packing expands at a much faster rate than the surrounding metal. This expansion can create an increase in the pressure the packing puts on the pump shaft and bore. The low coefficient of friction is valid only at low speeds. At high speed sliding surface gland packing undergoes irreversible changes, so that the friction coefficient increases in 2 – 3 times. To avoid such situations, it is necessary to use stuffing box packing RK-250 modes only recommended by the manufacturer, not allowing excess quantities of any of the recommended settings.

Источник: www.rus-kit.ru